一种用于降低小麦呕吐毒素的降解系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于降低小麦呕吐毒素的降解系统，涉及毒素降解技术领域，解决了在具体降解过程中，为统一式降解，其内部的毒素或者酶使用量还残留时，操作人员并不得知的技术问题，预先将小麦进行筛分，确认小麦成品，再对小麦成品进行毒素降解，根据毒素量，确认所使用的酶量数值，后续，将具体的溶解过程划分为三组阶段，每组阶段均对应有不同的细分值，并根据原始的酶量数值，将其也划分为三组细分值，后续根据所确认的细分值，对不同阶段的酶使用量进行确认，并依次进行调配，将每个阶段的呕吐毒素进行溶解，提升整个小麦成品的呕吐毒素降解效果。毒素降解效果。毒素降解效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于降低小麦呕吐毒素的降解系统


[0001]本专利技术属于毒素降解
，具体是一种用于降低小麦呕吐毒素的降解系统。

技术介绍

[0002]呕吐毒素的产毒菌株适宜在阴凉、潮湿的条件下生长；广泛存在于大麦、小麦、玉米和燕麦中。
[0003]专利公开号为CN116114822A的专利技术公开了一种降解呕吐毒素的方法，包括以下步骤：1)准备工作：检测、记录液相饲料原料的pH原值，并泵入反应釜；2)呕吐毒素降解：制备亚硫酸盐溶液，利用计量泵将制备好的亚硫酸盐溶液泵入反应釜，利用pH在线检测仪对釜内溶液的pH值进行监测；所述亚硫酸盐溶液进入反应釜后，釜内溶液的pH值开始下降，当溶液的pH值小于液相饲料原料pH原值0.05时，所述计量泵停止向反应釜进料，脱毒反应完毕；3)消除二氧化硫残留：制备三氯化铁溶液，利用计量泵将制备好的三氯化铁溶液泵入反应釜；所述三氯化铁溶液进入反应釜后，釜内溶液的pH值开始上升，当溶液的pH值等于液相饲料原料pH原值时，所述计量泵停止向反应釜进料，消除二氧化硫残留反应完毕。
[0004]小麦内部的呕吐毒素在进行降解过程中，一般根据小麦具体的毒素参数，确认降解酶的使用量，后续根据所确认的使用量对呕吐毒素进行降解，在具体降解过程中，为统一式降解，其内部的毒素或者酶使用量还残留时，操作人员并不得知，导致对应小麦的呕吐毒素降解效果变差。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一；为此，本专利技术提出了一种用于降低小麦呕吐毒素的降解系统，用于解决在具体降解过程中，为统一式降解，其内部的毒素或者酶使用量还残留时，操作人员并不得知的技术问题。
[0006]为实现上述目的，根据本专利技术的第一方面的实施例提出一种用于降低小麦呕吐毒素的降解系统，包括：
[0007]坏品初筛模块，采用风吹筛选的方式，将小麦内部的坏品进行筛选，完成筛选处理后，生成数据采集信号，并将数据采集信号传输至数据采集端内；
[0008]酶量确认单元，根据所确认的小麦成品，并通过数据采集端将小麦成品内部的呕吐毒素量进行采集确认，根据所确认的呕吐毒素量，对需使用的酶量数值进行确认，具体方式为：
[0009]将采集确认的小麦成品内部的呕吐毒素量标记为DS
i
，其中i代表不同阶段的小麦品，再直接从存储单元内提取预设因子YZ，其中预设因子YZ为预设值；
[0010]采用ML
i
＝DS
i
×
YZ得到酶量数值ML
i
，并将酶量数值ML
i
传输值酶量分析单元内；
[0011]酶量分析单元，根据所确认的酶量数值，将酶量数值划分为三组细分值，后续再根据所确认的细分值，依次传输至主控溶解单元内，对小麦成品进行毒素溶解，其中，溶解过程包括三个阶段，所述毒素监测单元在每个阶段溶解完毕后，对呕吐毒素再监测，并将再监
测数值传输至酶量确认单元内；
[0012]所述数据采集端根据数据采集信号，将成品以及坏品的质量参数进行采集，并将所采集的质量参数传输至质量分析单元内。
[0013]所述质量分析单元，根据数据采集端所采集到的质量参数，对参与溶解的小麦坏品率进行分析确认，并将分析确认的具体参数传输至展示终端内进行展示，具体方式为：
[0014]将所采集的小麦成品质量参数标记为CP
i
，将所采集的小麦坏品质量参数标记为HP
i
，其中i代表不同阶段的小麦品；
[0015]采用PL
i
＝HP
i
÷
CP
i
得到小麦坏品率PL
i
，并将处理所得的小麦坏品率PL
i
传输至展示终端内进行展示，供外部人员进行查看；
[0016]不同的小麦品内存在不同数量的坏品，为了区分不同的小麦品所对应的坏品率，将其进行展示，供外部人员进行查看。
[0017]优选的，所述酶量确认单元，对需使用的酶量数值进行确认的。
[0018]具体的，所述酶量分析单元，将酶量数值划分为三组细分值，且三组细分值分别为：一阶细分值、二阶细分值以及三阶细分值；
[0019]所述一阶细分值＝ML
i
×
C1；
[0020]所述二阶细分值＝ML
i
×
C2；
[0021]所述三阶细分值＝ML
i
×
C3；
[0022]其中C1、C2以及C3均为预设的系数因子，且C1>C2>C3；
[0023]将所确认的一阶细分值传输至主控溶解单元内；
[0024]所述主控溶解单元，根据所确认的一阶细分值，调配对应适配量的溶解酶，将小麦成品与溶解酶进行水洗溶解，去除小麦成品内部的呕吐毒素，并限定溶解周期，溶解周期结束时，毒素监测单元直接对小麦成品内剩余的呕吐毒素进行再监测，并将二阶监测数值传输至酶量确认单元内；
[0025]所述酶量确认单元，根据二阶监测数值，确认二阶酶量参数，确认方式为：二阶酶量参数＝二阶监测数值
×
YZ得到二阶酶量参数，并将二阶酶量参数传输至酶量分析单元内；
[0026]所述酶量分析单元，将二阶酶量参数与二阶细分值进行比对，当二阶酶量参数＝二阶细分值时，不进行任何处理，直接将二阶酶量参数传输至主控溶解单元内，进行第二阶段的呕吐毒素去除处理，当二阶酶量参数≠二阶细分值时，采用二阶酶量参数
‑
二阶细分值＝矫正值，分析矫正值是否为正数，若矫正值为正数，则将二阶酶量参数传输至主控溶解单元内，并修改溶解周期，修改后的溶解周期＝原始的溶解周期+T，其中T为预设值，若矫正值为负数，则直接将二阶酶量参数传输至主控溶解单元内进行溶解处理，保持原始的溶解周期不变，在二阶呕吐毒素溶解完毕后；
[0027]所述毒素监测单元再次对剩余的呕吐毒素进行监测，生成三阶监测数值，并将三阶监测数值传输至酶量确认单元内；
[0028]所述酶量确认单元，根据三价监测数值确认三阶酶量参数，确认方式为：三阶酶量参数＝三阶监测数值
×
YZ得到二阶酶量参数，并将三阶酶量参数传输至酶量分析单元内；
[0029]再依次重复上述操作，完成三阶呕吐毒素的溶解。
[0030]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：预先将小麦进行筛分，确认小麦成品，再
对小麦成品进行毒素降解，根据毒素量，确认所使用的酶量数值，后续，将具体的溶解过程划分为三组阶段，每组阶段均对应有不同的细分值，并根据原始的酶量数值，将其也划分为三组细分值，后续根据所确认的细分值，对不同阶段的酶使用量进行确认，并依次进行调配，将每个阶段的呕吐毒素进行溶解，提升整个小麦成品的呕吐毒素降解效果；
[0031]在实际的毒素降解过程中，若所分析的数值存在误差时，代表在实际降解过程中，其毒素降解的并不充分，便造成数值存本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于降低小麦呕吐毒素的降解系统，其特征在于，包括：坏品初筛模块，采用风吹筛选的方式，将小麦内部的坏品进行筛选，完成筛选处理后，生成数据采集信号，并将数据采集信号传输至数据采集端内；酶量确认单元，根据所确认的小麦成品，并通过数据采集端将小麦成品内部的呕吐毒素量进行采集确认，根据所确认的呕吐毒素量，对需使用的酶量数值进行确认；酶量分析单元，根据所确认的酶量数值，将酶量数值划分为三组细分值，后续再根据所确认的细分值，依次传输至主控溶解单元内，对小麦成品进行毒素溶解，其中，溶解过程包括三个阶段，所述毒素监测单元在每个阶段溶解完毕后，对呕吐毒素再监测，并将再监测数值传输至酶量确认单元内。2.根据权利要求1所述的一种用于降低小麦呕吐毒素的降解系统，其特征在于，所述数据采集端根据数据采集信号，将成品以及坏品的质量参数进行采集，并将所采集的质量参数传输至质量分析单元内。3.根据权利要求2所述的一种用于降低小麦呕吐毒素的降解系统，其特征在于，所述质量分析单元，根据数据采集端所采集到的质量参数，对参与溶解的小麦坏品率进行分析确认，并将分析确认的具体参数传输至展示终端内进行展示。4.根据权利要求3所述的一种用于降低小麦呕吐毒素的降解系统，其特征在于，所述质量分析单元，对参与溶解的小麦坏品率进行分析确认的具体方式为：将所采集的小麦成品质量参数标记为CP
i
，将所采集的小麦坏品质量参数标记为HP
i
，其中i代表不同阶段的小麦品；采用PL
i
＝HP
i
÷
CP
i
得到小麦坏品率PL
i
，并将处理所得的小麦坏品率PL
i
传输至展示终端内进行展示，供外部人员进行查看；不同的小麦品内存在不同数量的坏品，为了区分不同的小麦品所对应的坏品率，将其进行展示，供外部人员进行查看。5.根据权利要求1所述的一种用于降低小麦呕吐毒素的降解系统，其特征在于，所述酶量确认单元，对需使用的酶量数值进行确认的具体方式为：将采集确认的小麦成品内部的呕吐毒素量标记为DS
i
，其中i代表不同阶段的小麦品，再直接从存储单元内提取预设因子YZ，其中预设因子YZ为预设值；采用ML
i
＝DS
i
×
YZ得到酶量数值ML
...

【专利技术属性】
技术研发人员：周慧堂，
申请(专利权)人：美泰克天津矿物有限公司，
类型：发明
国别省市：