一种无能耗循环散热凝胶及其制备工艺制造技术

本发明专利技术属于散热凝胶技术领域，尤其是一种无能耗循环散热凝胶及其制备工艺，包括底座、支撑板和混合桶，所述底座顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动有固定块，所述固定块顶部固定连接有底板，所述底板滑动于底座顶部，所述底座内部设有滑动底板的滑动机构，所述支撑板设有两个，两个所述支撑板固定两节与底座对称两侧，两个所述支撑板之间滑动来连接有同一连接板，两个所述支撑板表面均设有升降连接板的升降机构，所述混合桶安装于底板顶部，所述混合桶内部设有搅拌机构。本发明专利技术通过混合桶和搅拌杆的相互配合，使散热凝胶搅拌更加充分，同时可移动混合桶，更加便于对混合桶内进行添加材料，也使混合桶内部抽真空更加方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种无能耗循环散热凝胶及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及散热凝胶
，尤其涉及一种无能耗循环散热凝胶及其制备工艺。

技术介绍

[0002]随着电子科技的发展，芯片的制作技术也随之提高，大多电子设备都依靠着芯片的快速计算能力，电子产品趋向于密集化及微型化，电路板上的电子元器件的集成度越来越高，为保证电子产品长时间的稳定、可靠地运行，电子产品对散热性能的要求越来越高，因而需要开发出各种高效的散热技术和导热界面材料。
[0003]散热凝胶作为一种最常见的导热界面材料，俗称散热膏或导热泥，一般是以有机硅酮和导热性能优异的导热填料为主的材料制成的有机硅脂状复合物，可以广泛使用于大多电子设备中，为发热源与散热设备之间提供良好的导热效果，但是散热凝胶在生产的过程中，需要对其进行添加材料或是对其进行加热或是搅拌，较多的步骤在同一个设备上使用时，通常不是很方便操作，或是利用多个制作设备，导致工作效率降低，制作成本也会随之提高，因此，亟需解决这一问题。

技术实现思路

[0004]基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种无能耗循环散热凝胶及其制备工艺。
[0005]本专利技术提出的一种无能耗循环散热凝胶，其特征在于，包括以下重量份组成：金属粉体70
‑
80份、硅油1
‑
5份、偶联剂0.2
‑
3份、催化剂0.5
‑
0.8、石墨烯1
‑
2份、钻石粉0.2
‑
0.4份、丙烯酸树脂12/>‑
18份、导热粉1
‑
4份；
[0006]所述金属粉体为氧化锌与金属铝粉直接混合，无需在金属粉体表面形成氧化膜的混合物，所述硅油为二甲基硅油，金属粉体中各组分的质量比为：金属铝粉：80％
‑
98％、氧化锌：2％
‑
20％所述金属铝粉的平均粒径为0.1
‑
5μm2，所述石墨烯为氧化石墨烯，石墨烯的纯度≥95％；所述导热粉为Al2O3和SiC，导热粉的粒径为3～5nm。
[0007]一种无能耗循环散热凝胶的制备工艺，包括以下步骤：
[0008]称取以下材重量份的原材料，金属铝粉70
‑
80份、硅油1
‑
5份、丙烯酸树脂15
‑
30份备用；
[0009]将S1称取的原材料放置装置内进行均匀混合，开始搅拌15分钟，并持续加热至70
‑
82℃；
[0010]称取以下材重量份的原材料，偶联剂0.2
‑
3份、催化剂0.5
‑
0.8、石墨烯1
‑
2份、钻石粉0.2
‑
0.4份、导热粉1
‑
4份，将其放置于装置内部持续混合，开始搅拌20分钟，并持续加热升温至85
‑
90℃，随后静止10分钟；
[0011]将S3混合后的物品进行保温，保持温度在70
‑
80℃之间，并且对其进行抽真空25分钟；
[0012]抽真空后将其倒入容器中备用，等待温度降至30
‑
42℃之间，再对其进行包装或使用。
[0013]一种无能耗循环散热凝胶的生产装置，包括底座、支撑板和混合桶，所述底座顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动有固定块，所述固定块顶部固定连接有底板，所述底板滑动于底座顶部，所述底座内部设有滑动底板的滑动机构，所述支撑板设有两个，两个所述支撑板固定两节与底座对称两侧，两个所述支撑板之间滑动来连接有同一连接板，两个所述支撑板表面均设有升降连接板的升降机构，所述混合桶安装于底板顶部，所述混合桶内部设有搅拌机构。
[0014]优选地，所述滑动机构包括第一丝杆，所述第一丝杆水平转动于第一滑槽内部，所述第一滑槽内部一侧开设有圆孔，所述第一丝杆转动连接于圆孔内部，所述固定块套设于第一丝杆表面，且固定块与第一丝杆相互配合，所述底座顶部开设有两个第二滑槽，两个所述第二滑槽对称设置于第一滑槽两侧，两个所述第二滑槽内部分别设有两个滚轮，四个所述滚轮分别安装于底板底部四角，所述底座一侧安装有第一电机，所述第一电机设置于圆孔一端，所述第一电机输出轴安装于第一丝杆一端。
[0015]优选地，所述升降机构包括第二丝杆，所述支撑板表面开设有竖槽，所述第二丝杆竖直转动于竖槽内部，所述支撑板顶部安装有第二电机，所述第二电机输出轴固定连接于第二丝杆顶部，所述竖槽内部滑动有滑块，所述滑块套设于第二丝杆表面，所述滑块一侧转动连接有转轴，所述转轴另一端固定连接于连接板一侧，所述支撑板表面设有转动连接板的转动机构。
[0016]优选地，所述转动机构包括齿条，所述齿条固定连接于支撑板一侧，所述齿条设置于竖槽一侧，所述转轴表面套接有齿轮，所述齿轮与齿条相互配合。
[0017]优选地，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴竖直转动连接于连接板底部，所述搅拌轴表面固定连接有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆均匀分布于搅拌轴弧面处，所述连接板顶部安装有第三电机，所述第三电机输出轴固定连接于搅拌轴顶端。
[0018]本专利技术中的有益效果为：
[0019]1、使用时驱动第一电机带动第一丝杆转动，同时可带动固定块滑动，而固定块又可带动底板滑动，使四个滚轮可滑动于两个第二滑槽内部，使混合桶滑动更加省力，而底板又可带动混合桶同时滑动，此时混合桶滑动远离两个支撑板，此时可对混合桶内部进行填料或其他操作，然后再将混合桶滑动至原位继续搅拌，进而提高了该设备的使用效果。
[0020]2、当混合桶向外滑动时，驱动两个第二电机带动两个第二丝杆转动，使两个第二丝杆可带动两个滑块向上滑动，带动两个转轴向和接板向上的滑动，同时带动第三电机和搅拌轴和多个搅拌杆向上滑动，当搅拌轴和多个搅拌杆向上滑动时，可能会于混合桶内壁发生碰撞，因此在向上滑动的同时，在两个齿条的作用下，可带动两个齿轮转动，使连接板带动搅拌轴和多个搅拌杆发生倾斜，从而可保证多个搅拌杆不会与混合桶发生接触，时操作更加稳定和安全，当需要搅拌时混合桶滑动，同时搅拌轴和多个搅拌杆向下滑动并转动，直至连接板和搅拌杆垂直于混合桶内部，此时再驱动第三电机带动搅拌轴和多个搅拌杆转动，从而可对混合桶内部进行搅拌，进而提高了该设备的实用性。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提出的一种无能耗循环散热凝胶及其制备工艺的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术提出的一种无能耗循环散热凝胶及其制备工艺的底部结构示意图；
[0023]图3为本专利技术提出的一种无能耗循环散热凝胶及其制备工艺的支架结构示意图；
[0024]图4为图3A处放大图；
[0025]图5为本专利技术提出的一种无能耗循环散热凝胶及其制备工艺的搅拌结构示意图。
[0026]图中：1、底座；11、第一滑槽；12、第二滑槽；13、第一丝杆；14、第一电机；15、圆孔；2、底板；21、滚轮；22、固定块；3、混合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无能耗循环散热凝胶，其特征在于，包括以下重量份组成：金属粉体70
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80份、硅油1
‑
5份、偶联剂0.2
‑
3份、催化剂0.5
‑
0.8、石墨烯1
‑
2份、钻石粉0.2
‑
0.4份、丙烯酸树脂12
‑
18份、导热粉1
‑
4份；所述金属粉体为氧化锌与金属铝粉直接混合，无需在金属粉体表面形成氧化膜的混合物，所述硅油为二甲基硅油，金属粉体中各组分的质量比为：金属铝粉：80％
‑
98％、氧化锌：2％
‑
20％所述金属铝粉的平均粒径为0.1
‑
5μm2，所述石墨烯为氧化石墨烯，石墨烯的纯度≥95％；所述导热粉为Al2O3和SiC，导热粉的粒径为3～5nm。2.一种无能耗循环散热凝胶的制备工艺，包括以下步骤：S1：称取以下材重量份的原材料，金属铝粉70
‑
80份、硅油1
‑
5份、丙烯酸树脂15
‑
30份备用；S2：将S1称取的原材料放置装置内进行均匀混合，开始搅拌15分钟，并持续加热至70
‑
82℃；S3：称取以下材重量份的原材料，偶联剂0.2
‑
3份、催化剂0.5
‑
0.8、石墨烯1
‑
2份、钻石粉0.2
‑
0.4份、导热粉1
‑
4份，将其放置于装置内部持续混合，开始搅拌20分钟，并持续加热升温至85
‑
90℃，随后静止10分钟；S4：将S3混合后的物品进行保温，保持温度在70
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80℃之间，并且对其进行抽真空25分钟；S5：抽真空后将其倒入容器中备用，等待温度降至30
‑
42℃之间，再对其进行包装或使用。3.一种无能耗循环散热凝胶的生产装置，包括底座(1)、支撑板(4)和混合桶(3)，其特征在于：所述底座(1)顶部开设有第一滑槽(11)，所述第一滑槽(11)内部滑动有固定块(22)，所述固定块(22)顶部固定连接有底板(2)，所述底板(2)滑动于底座(1)顶部，所述底座(1)内部设有滑动底板(2)的滑动机构；所述支撑板(4)设有两个，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：李林，刘晓明，
申请(专利权)人：北京珂林电子产品有限公司，
类型：发明
国别省市：