本发明专利技术涉及风电叶片技术领域，具体地说，涉及一种相互支撑式防叶根开裂的风电叶片。其包括工作架体，风电叶片连接支撑组件内部设有固定组件，通过固定组件将工作架体和风电叶片连接支撑组件形成多点相互支撑，同时对风电叶片连接支撑组件进行限位，减少风电叶片连接支撑组件受风力吹动在工作架体内部可移动的面积，风电叶片连接支撑组件表面叶片内部设有叶片防开裂组件，叶片防开裂组件处在风电叶片叶根处，用于优化风电叶片连接支撑组件内部提预埋件的结构强度，使粘接强度设计值大于螺栓的屈曲强度，叶片防开裂组件同时确保叶片在材料强度失效前，按照特定形式和载荷发展破坏而不发生其它形式的破坏。发生其它形式的破坏。发生其它形式的破坏。
【技术实现步骤摘要】
一种相互支撑式防叶根开裂的风电叶片
[0001]本专利技术涉及风电叶片
，具体地说，涉及一种相互支撑式防叶根开裂的风电叶片。
技术介绍
[0002]目前，风力发电机组作为一种精密设备，长期在自然条件较差的野外运行，要保证风机的长时间有效工作，就必须关注风机上的每一个细节，精心呵护每一个部件。风机的外观主要由四个部分组成：塔架、机舱、轮载、叶片。
[0003]针对风电叶片来说，现有技术就有很多，例如：
[0004]中国专利公开号CN213981054U公开了一种风电叶片和变桨轴承的连接结构，每根双头螺杆的右端向右穿过法兰、O型橡胶圈后和一个预埋螺栓套螺纹连接，变桨轴承外圈连接螺栓穿过变桨轴承的外圈后和风轮轮毂螺纹连接。螺栓自动对中装置包括高圆套、低圆套。高圆套的右端和低圆套的左端球面滑动相连，高圆套、低圆套的内孔直径大于双头螺杆的直径，双头螺杆的左端向左依次穿过低圆套、高圆套后和螺母螺纹连接把高圆套的右端和低圆套的左端贴合在一起。利用本技术双头螺杆在紧固时不会受到弯曲力，进而有利于提高双头螺杆的使用寿命，也有利于降低风电发电设备的故障率。
[0005]中国专利公开号CN207538972U公开一种风电叶片，其叶片本体内壁与叶根挡板外缘通过间隔分布的多个弹性连接结构连接，且叶片本体内壁与叶根挡板外缘之间未连接弹性连接结构的位置设有弹性填充材料层。每个弹性连接结构包括弹性连接件、第一粘接胶层以及第二粘接胶层。弹性连接件具有分别对应于叶片本体内壁和叶根挡板外缘的第一连接面和第二连接面，且第一连接面的宽度大于第二连接面的宽度。第一粘接胶层粘接于第一连接面与叶片本体内壁之间。第二粘接胶层粘接于第二连接面与叶根挡板外缘之间。本技术能够避免叶根挡板局部位置的应力水平过高的问题，提升风电叶片及其所安装的风机的安全性，且粘接胶用量较小，进一步降低风电叶片的成本
[0006]由此可知，叶片叶根由玻璃钢楔形条、螺栓套及二次灌注成型复合而成，螺栓套由工装定位至叶根截面，进行二次灌注成型，螺栓套为主承力部件，螺栓套部件开裂易造成叶根断裂，然而，叶片的主要材料为玻璃钢，玻璃钢在成型过程中存在收缩变形，以及叶片在合模过程中的误差，这样就可能造成预埋的螺栓套的垂直度和位置度的偏差较大，另外，叶片与变桨轴承拼接时安装方法不当，也会导致拼接孔错位产生，造成在旋转过程中叶片受力过大出现断裂，风电叶片是通过叶根螺栓连接结构实现与整机的连接，叶根连接结构分为预埋螺栓连接结构与后打孔螺栓连接结构，预埋螺栓连接是通过玻璃钢楔形条、螺栓套以及叶根铺层一起灌注而成，若铺层较多，一般还会进行二次灌注，叶根连接结构处的失效形式主要为界面裂纹失效，失效界面主要为玻璃钢楔形条与铺层之间的界面裂纹失效、螺栓套与铺层之间的界面裂纹失效、二次灌注成型之间的界面裂纹失效，同时叶根的连接分为螺栓与螺栓套金属件的连接和螺栓套与复合材料二次成型界面的粘接，预埋螺栓套与复合材料的粘接强度设计值应大于螺栓的屈曲强度，否则预埋结构会首先发生破坏，影响运
行稳定性。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的在于提供一种相互支撑式防叶根开裂的风电叶片，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术目的在于，提供了一种相互支撑式防叶根开裂的风电叶片，包括工作架体，所述工作架体表面设有转动固定连接轴组件，所述工作架体通过转动固定连接轴组件和风机转动轮载电机进行连接，所述转动固定连接轴组件用于将工作架体和风电塔架形成多点固定；
[0009]所述工作架体表面设有风电叶片连接支撑组件，所述风电叶片连接支撑组件用于增加工作架体和风力接触的受力面积，从而通过风力推动风电叶片连接支撑组件带动工作架体进行转动，所述转动固定连接轴组件和风电叶片连接支撑组件相适配，所述转动固定连接轴组件设有缓震组件，缓震组件用于减少风电叶片连接支撑组件转动向风电塔架传输的应力，所述风电叶片连接支撑组件同时和工作架体活动连接，用于使风电叶片连接支撑组件和工作架体分开安装拆卸，所述风电叶片连接支撑组件内部设有固定组件，通过固定组件将工作架体和风电叶片连接支撑组件形成多点相互支撑，同时对风电叶片连接支撑组件进行限位，减少风电叶片连接支撑组件受风力吹动在工作架体内部可移动的面积；
[0010]所述风电叶片连接支撑组件表面叶片内部设有叶片防开裂组件，所述叶片防开裂组件处在风电叶片叶根处，用于优化风电叶片连接支撑组件内部提预埋件的结构强度，使粘接强度设计值大于螺栓的屈曲强度，所述叶片防开裂组件同时确保叶片在材料强度失效前，按照特定形式和载荷发展破坏而不发生其它形式的破坏。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述转动固定连接轴组件包括连接盘，所述连接盘安装在工作架体表面，所述连接盘和工作架体卡接。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述连接盘表面安装有阻尼器，所述阻尼器的另一端连接工作架体，用于阻挡振动力传递。
[0013]作为本技术方案的进一步改进，所述连接盘内部安装有第一弹性件，所述第一弹性件的另一端连接有延伸杆，所述延伸杆和连接盘滑动连接。
[0014]作为本技术方案的进一步改进，所述风电叶片连接支撑组件包括三个转动叶片，三个所述转动叶片分别处于工作架体表面三角处，所述工作架体表面设有连接块。
[0015]作为本技术方案的进一步改进，所述连接块和转动叶片滑动连接，所述连接块表面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆另一端连接有固定螺帽。
[0016]作为本技术方案的进一步改进，所述转动叶片和螺纹杆螺纹连接，所述转动叶片通过螺纹杆固定在连接块内部。
[0017]作为本技术方案的进一步改进，所述连接块内部安装有第二弹性件，所述第二弹性件另一端连接有固定块，所述固定块和转动叶片卡接。
[0018]作为本技术方案的进一步改进，所述连接块顶部设有稳定盘，所述转动叶片底部设有支撑盘，所述稳定盘和支撑盘通过固定螺栓进行连接，所述转动叶片底部设有定位条，所述定位条和连接块内部凹槽尺寸一致。
[0019]作为本技术方案的进一步改进，所述叶片防开裂组件至少包括玻璃钢楔形条，所
述玻璃钢楔形条安装在转动叶片内部，所述转动叶片内部安装有螺栓套，所述玻璃钢楔形条和螺栓套交叉放置。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0021]1、该相互支撑式防叶根开裂的风电叶片中，通过转动固定连接轴组件将工作架体和风机转动轮载电机就进行连接，将工作架体固定在风电塔架表面，同时通过转动固定连接轴组件减缓风电叶片连接支撑组件转动向塔架和轮载电机传递的振动力，增加本装置转动时的稳定性，减少风力对轮载电机的干扰。
[0022]2、该相互支撑式防叶根开裂的风电叶片中，通过风电叶片连接支撑组件增加工作架体和风力的受力面积，使风力推动风电叶片连接支撑组件转动从而带动工作架体转动将风力转换为能源进行使用，增加本装置在使用过程中的环保性，再通过风电叶片连接支撑组件和工作架体形成多点固定，并且不同固定点之间相互本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种相互支撑式防叶根开裂的风电叶片，其特征在于：包括工作架体(11)，所述工作架体(11)表面设有转动固定连接轴组件(20)，所述工作架体(11)通过转动固定连接轴组件(20)和风机转动轮载电机进行连接，所述转动固定连接轴组件(20)用于将工作架体(11)和风电塔架形成多点固定；所述工作架体(11)表面设有风电叶片连接支撑组件(30)，所述风电叶片连接支撑组件(30)用于增加工作架体(11)和风力接触的受力面积，从而通过风力推动风电叶片连接支撑组件(30)带动工作架体(11)进行转动，所述转动固定连接轴组件(20)和风电叶片连接支撑组件(30)相适配，所述转动固定连接轴组件(20)设有缓震组件，缓震组件用于减少风电叶片连接支撑组件(30)转动向风电塔架传输的应力，所述风电叶片连接支撑组件(30)同时和工作架体(11)活动连接，用于使风电叶片连接支撑组件(30)和工作架体(11)分开安装拆卸，所述风电叶片连接支撑组件(30)内部设有固定组件，通过固定组件将工作架体(11)和风电叶片连接支撑组件(30)形成多点相互支撑，同时对风电叶片连接支撑组件(30)进行限位，减少风电叶片连接支撑组件(30)受风力吹动在工作架体(11)内部可移动的面积；所述风电叶片连接支撑组件(30)表面叶片内部设有叶片防开裂组件(40)，所述叶片防开裂组件(40)处在风电叶片叶根处，用于优化风电叶片连接支撑组件(30)内部提预埋件的结构强度，使粘接强度设计值大于螺栓的屈曲强度，所述叶片防开裂组件(40)同时确保叶片在材料强度失效前，按照特定形式和载荷发展破坏而不发生其它形式的破坏。2.根据权利要求1所述的相互支撑式防叶根开裂的风电叶片，其特征在于：所述转动固定连接轴组件(20)包括连接盘(21)，所述连接盘(21)安装在工作架体(11)表面，所述连接盘(21)和工作架体(11)卡接。3.根据权利要求2所述的相互支撑式防叶根开裂的风电叶片，其特征在于：所述连接盘(21)表面安装有阻尼器(24)，所述阻尼器...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿向明，羊森林，钟贤和，王锋，张前，王鑫，
申请(专利权)人：东方电气风电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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