本发明专利技术提供一种包装箱极限承重检测系统及检测装置，包括承载底座、压合装置、调整装置以及限位装置等组件，通过压合装置能够从竖直方向对箱体施加压力，实现第一压力的承载检测；通过调整装置能够控制箱体往复移动，模拟箱体运输过程，通过限位装置能够从外侧对箱体两侧施加压力，以模拟相邻货物碰撞过程，实现前后承载压力检测。该发明专利技术能够控制包装箱移动，且能够对包装箱进行动态的承重检测，提高了承重检测结果的准确度以及真实性。了承重检测结果的准确度以及真实性。了承重检测结果的准确度以及真实性。
【技术实现步骤摘要】
一种包装箱极限承重检测系统及检测装置
[0001]本专利技术涉及检测设备
，尤其涉及一种包装箱极限承重检测系统及检测装置。
技术介绍
[0002]货物通过物流进行运输时，需要通过适配形态的包装箱对其进行包装，以保证商品在运输过程中的稳定；瓦楞纸箱是常见的包装箱的一种，瓦楞纸箱需要根据包装需求对其进行承重检测，以检测包装箱是否满足承载要求。
[0003]传统的包装箱检测装置通常都是通过检测平台静态进行的，承重检测的过程中将瓦楞纸箱放置于两块压合板之间，通过持续施加静态的压力以逐渐测试瓦楞纸箱的承重极限，完成纸箱的极限承重检测；但是大部分纸箱在运输货物的过程中，会码放较多层，在运输的过程中装载货物的纸箱并非处于完全静止的状态，相邻的纸箱以及内部的货物会在加减速的过程中对纸箱的外壁以及内壁进行挤压碰撞；而通过静态的承重检测无法检测出货物处于运输状态下的极限承重数据，检测结果单一且存在偏差。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本专利技术提供一种包装箱极限承重检测系统及检测装置，该专利技术能够控制包装箱移动，且能够对包装箱进行动态的承重检测，提高了承重检测结果的准确度以及真实性。
[0005]为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0006]一种包装箱极限承重检测系统，包括：
[0007]压合装置；用于向箱体施加第一压力，且内部设置有第一压力检测单元，用于读取第一压力数据并且进行数据反馈；
[0008]调整装置；用于控制限位箱体线性往复移动，实现模拟控制，其具有第一控制速度；
[0009]限位装置；包括位于箱体外侧的两个检测板，检测板内部设置有第二压力检测单元，用于读取第二压力数据并且进行数据反馈；
[0010]中央处理模块；用于接收第一压力数据以及第二压力数据，并且根据第一压力数据、第二压力数据以及箱体的参数调整第一控制速度线性以及第一压力。
[0011]优选地，所述检测系统还包括设置于箱体内部的内检测组件，所述内检测组件前后两侧分别设置有第三压力检测单元，用于读取第三压力数据并且进行数据反馈，所述内检测组件前后表面均设置有两层模拟气囊，所述模拟气囊内部均填充有电流变液，所述电流变液外接电控装置，中央处理模块根据第三压力数据调节内外两层模拟气囊内电流变液导电状态。
[0012]一种包装箱极限承重检测装置，包括：
[0013]承载底座；
[0014]压合装置；用于向箱体施加压力，包括与承载底座固定连接的定压合平台以及与承载底座相对滑动的动压合平台；
[0015]调整装置；用于限位箱体且控制其往复移动；包括两块检测板，两块检测板分别与定压合平台以及动压合平台固定连接，所述检测板上端滑动连接有检测台，两个所述检测台位置相对应，且所述检测板内设置有检测驱动装置用于控制检测台往复移动；
[0016]限位装置；安装于两个检测板之间，控制箱体移动至两个检测台之间，所述限位装置包括限位组件，所述限位组件包括限位框以及两个限位板，两个所述限位板安装于限位框内壁且沿着控制台移动方向间隔设置，所述限位框内壁安装有与限位板连接的调节装置，其中通过调节装置控制两个限位板之间形成预定间距。
[0017]优选地，所述压合装置包括压合安装架，所述压合安装架内壁滑动连接有压合滑块，所述动压合平台通过连接组件与压合滑块固定连接，所述压合安装架内壁设置有压合驱动装置用于控制压合滑块线性移动。
[0018]优选地，所述检测驱动装置包括与检测板固定连接的驱动筒，所述驱动筒内壁滑动连接有与之相对密封的驱动块，所述驱动块侧壁固定连接有驱动杆，所述驱动杆末端与检测台固定连接，所述驱动块将驱动筒分隔为两个驱动腔室，两个所述驱动腔室外接驱动气源；所述检测板表面开有磁性滑轨，所述检测台侧壁固定连接有与之适配的磁性滑块。
[0019]优选地，所述承重检测装置还包括内检测组件，所述内检测组件设置于箱体内部，所述内检测组件前后表面均设置有两层模拟气囊，所述模拟气囊内部均填充有电流变液，所述电流变液外接电控装置。
[0020]优选地，所述限位装置包括与承载底座上端固定连接的电动滑轨，所述电动滑轨侧壁设置有电动滑块，所述电动滑块表面固定连接有横向布置的限位杆，所述限位杆表面设置有两组限位组件，两组限位组件间隔布置，且分别位于电动滑块两侧。
[0021]优选地，所述调节装置包括调节筒，所述调节筒内壁滑动连接有调节活塞，所述调节活塞侧壁设置有可调节长度的调节杆，所述调节杆末端与限位板侧壁固定连接，所述调节杆与调节活塞之间设置有弹性元件，所述调节活塞与调节筒之间形成调节腔室，所述限位杆表面设置有泵气装置，其中通过泵气装置向调节腔室内泵入气体以控制调节活塞定向移动。
[0022]优选地，所述泵气装置包括两组泵气组件，所述泵气组件包括具有弹性的第一泵气气囊以及第二泵气气囊，所述第二泵气气囊连接有两个泵气管道，所述泵气管道内部设置有单向阀门，所述泵气管道与另外一侧的调节腔室相连通。
[0023]优选地，所述限位杆表面固定连接有两个限位环，所述第一泵气气囊以及第二泵气气囊设置有两个限位环之间且沿着限位杆长度方向布置，所述第一泵气气囊外接泵气设备，其中通过泵气设备调节第一泵气气囊长度以控制第二泵气气囊压缩区间。
[0024]本专利技术的有益效果为：
[0025]1、通过压合装置能够施加竖直的第一压力，通过调整装置能够控制箱体安装预定速度移动，通过限位装置能够从外侧对箱体施加压力，并且根据中央处理模块能够根据箱体的参数进行调整，实现了箱体在动态条件下的极限承重检测，满足箱体检测需求，让检测结果更加准确；并且通过设置内检测组件能够对从内侧模拟不同类型的货物对箱体的内侧进行极限承重检测，模拟真实运输场景，满足多元化的检测需求。
[0026]2、通过限位装置能够对纸箱进行自动运输，让箱体自动输送至预定位置，完成承重检测；且设置两组限位组件交替进行，能够实现设备对箱体的连续检测过程；通过调节装置以及泵气装置能够在检测的过程中自动调整限位板的位置状态，能够在检测的过程中逐渐增加外侧对箱体的压力，实现自动增压控制过程，降低检测控制难度；通过第一泵气气囊以及第二泵气气囊的配合，能够控制每次调整的量，能够根据不同的箱体参数进行调整，满足了检测的需求。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0028]图2为本专利技术的俯视结构示意图；
[0029]图3为本专利技术的侧视结构示意图；
[0030]图4为本专利技术的主视结构示意图；
[0031]图5为本专利技术的A
‑
A线剖视结构示意图；
[0032]图6为本专利技术的B
‑
B线剖视结构示意图；
[0033]图7为本专利技术的C处放大结构示意图。
[0034]图中：100、承载底座；200、压合装置；210、压合滑块；220、连接组件；230、动压合平台；240、定压合平台；300、调整装置；310、检测板；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装箱极限承重检测系统，其特征在于，包括：压合装置(200)；用于向箱体施加第一压力，且内部设置有第一压力检测单元，用于读取第一压力数据并且进行数据反馈；调整装置(300)；用于控制限位箱体(700)线性往复移动，实现模拟控制，其具有第一控制速度；限位装置(400)；包括位于箱体(700)外侧的两个检测板(310)，检测板(310)内部设置有第二压力检测单元，用于读取第二压力数据并且进行数据反馈；中央处理模块；用于接收第一压力数据以及第二压力数据，并且根据第一压力数据、第二压力数据以及箱体(700)的参数调整第一控制速度线性以及第一压力。2.根据权利要求1所述的一种包装箱极限承重检测系统，其特征在于，所述检测系统还包括设置于箱体(700)内部的内检测组件(600)，所述内检测组件(600)前后两侧分别设置有第三压力检测单元，用于读取第三压力数据并且进行数据反馈，所述内检测组件(600)前后表面均设置有两层模拟气囊，所述模拟气囊内部均填充有电流变液，所述电流变液外接电控装置，中央处理模块根据第三压力数据调节内外两层模拟气囊内电流变液导电状态。3.一种包装箱极限承重检测装置，其特征在于，包括：承载底座(100)；压合装置(200)；用于向箱体(700)施加压力，包括与承载底座(100)固定连接的定压合平台(240)以及与承载底座(100)相对滑动的动压合平台(230)；调整装置(300)；用于限位箱体(700)且控制其往复移动；包括两块检测板(310)，两块检测板(310)分别与定压合平台(240)以及动压合平台(230)固定连接，所述检测板(310)上端滑动连接有检测台(320)，两个所述检测台(320)位置相对应，且所述检测板(310)内设置有检测驱动装置(340)用于控制检测台(320)往复移动；限位装置(400)；安装于两个检测板(310)之间，控制箱体(700)移动至两个检测台(320)之间，所述限位装置(400)包括限位组件，所述限位组件包括限位框(420)以及两个限位板(430)，两个所述限位板(430)安装于限位框(420)内壁且沿着控制台(320)移动方向间隔设置，所述限位框(420)内壁安装有与限位板(430)连接的调节装置(440)，其中通过调节装置(440)控制两个限位板(430)之间形成预定间距。4.根据权利要求3所述的一种包装箱极限承重检测装置，其特征在于，所述压合装置(200)包括压合安装架，所述压合安装架内壁滑动连接有压合滑块(210)，所述动压合平台(230)通过连接组件(220)与压合滑块(210)固定连接，所述压合安装架内壁设置有压合驱动装置用于控制压合滑块(210)线性移...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄小荣，
申请(专利权)人：江苏兴盟包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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