一种模块化软包电池制造技术

本实用新型专利技术提供一种模块化软包电池，包括模块化连接部件、铜排和电芯本体，所述模块化连接部件包括中部板组件和端部板组件，所述端部板组件拆卸式连接于所述中部板组件的两侧；所述中部板组件包括一个或者多个相互拆卸式连接的中部连接板，每个所述中部连接板配合连接一个电芯本体，所述电芯本体的极耳贯穿所述中部连接板；各个所述极耳之间通过铜排连接。本实用新型专利技术将软包电池设计成模块化，针对不同数量电芯本体串联成组，只需根据需求选择对应的中部连接板数量，即可满足成组要求；解决了不同项目不同数量电芯本体串联需要重新设计模组的问题，本实用新型专利技术的零部件数量少，适用场景多，通用性强，应用广泛。应用广泛。应用广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化软包电池


[0001]本技术涉及电池
，具体为一种模块化软包电池。

技术介绍

[0002]软包锂电池在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下软包锂电池一般会先鼓起，或者从封口处裂开释放能量，并不会像硬包锂电池一样有爆炸的风险；软包电池的重量要比同等容量的钢壳锂电池轻40％；因软包电池更加的安全、轻质和能量密度大而被广泛的应用；
[0003]软包电池还有一个重要的优点是能够进行组合，在进行组合时一般根据需求设计模组，即将单体电芯排列整齐放置到一个槽形的电池盒中，设计相应的盖板，电池极耳穿出盖板，再进行并联或者串联；对于不同项目不同数量电池单体串联连接、固定均需要重新设计盖板以及相关的连接部件；导致现有的软包电池使用灵活性欠佳，通用性差。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种模块化软包电池，可以解决现有导致现有的软包电池使用灵活性欠佳，通用性差的问题；
[0005]为了实现上述目的，本技术是技术方案如下：
[0006]本技术是通过如下的技术方案来实现：一种模块化软包电池，
[0007]包括模块化连接部件、铜排和电芯本体，所述模块化连接部件包括中部板组件和端部板组件，所述端部板组件拆卸式连接于所述中部板组件的两侧；所述中部板组件包括一个或者多个相互拆卸式连接的中部连接板，每个所述中部连接板配合连接一个电芯本体，所述电芯本体的极耳贯穿所述中部连接板；各个所述极耳之间通过铜排连接。
[0008]进一步的，所述端部板组件包括第一端部连接板和第二端部连接板，所述第一端部连接板与所述中部连接板之间、多个所述中部连接板之间、所述中部连接板与所述第二端部连接板之间均通过连接部件拆卸式连接。
[0009]进一步的，所述连接部件包括第一连接组件和第二连接组件，所述第一端部连接板的侧部设有第一连接组件，所述第二端部连接板的侧部设有第二连接组件；所述中部连接板的两侧分别设有第一连接组件和第二连接组件，所述第一连接组件和所述第二连接组件配合连接，以实现第一端部连接板与中部连接板之间、多个中部连接板之间、中部连接板与第二端部连接板之间的拆卸式连接。
[0010]进一步的，所述中部连接板采用两个错开并相连的矩形结构，所述第一端部连接板、第二端部连接板均采用“L”字型结构。
[0011]进一步的，所述第一连接组件包括第一凸起和第一凹槽，所述第二连接组件包括第二凹槽和第二凸起；所述第一凸起配合连接所述第二凹槽，所述第一凹槽配合连接所述第二凸起。
[0012]进一步的，所述第一凸起、所述第二凸起采用楔形结构，所述第一凹槽与所述第二
凹槽分别与第二凸起、第一凸起相适配。
[0013]进一步的，所述第一凸起、所述第二凸起截面采用四分之三的圆形结构，且所述第一凹槽与所述第二凹槽分别与第二凸起、第一凸起相适配。
[0014]进一步的，所述中部连接板的表面开设两个通孔，所述电芯本体的极耳贯穿插入到所述通孔内；所述极耳弯折通过铜排与相邻的所述电芯本体的极耳相连。
[0015]进一步的，所述铜排包括端部连接铜排和中部连接铜排，所述端部连接铜排采用“T”字型结构，所述中部连接铜排采用矩形结构；所述中部连接铜排连接相邻的两个电芯本体之间的极耳，所述端部连接铜排连接处于边缘处的电芯本体的极耳。
[0016]进一步的，所述第一端部连接板、所述第二端部连接板与所述中部连接板的表面均设有树脂凸钉；所述极耳、所述铜排的表面均开孔，所述极耳、所述铜排贯穿均套接在所述树脂凸钉外；所述树脂凸钉热压形成蘑菇状以固定所述铜排和极耳。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：
[0018]本技术将软包电池设计成模块化，针对不同数量电芯本体串联成组，只需根据需求选择对应的中部连接板数量，即可满足成组要求；解决了不同项目不同数量电芯本体串联需要重新设计模组的问题，本技术的零部件数量少，适用场景多，通用性强，应用广泛。
附图说明
[0019]参照附图来说明本技术的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本技术的保护范围构成限制，在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
[0020]图1为本技术实施案例一种模块化软包电池的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术实施案例电芯本体以及极耳的连接结构示意图；
[0022]图3为本技术实施案例一中的模块化连接部件的结构示意图；
[0023]图4为本技术实施案例第二端部连接板的结构示意图；
[0024]图5为本技术实施案例第一端部连接板的结构示意图；
[0025]图6为本技术实施案例中部连接板的结构示意图；
[0026]图7为本技术实施案例二中模块化连接部件结构示意图；
[0027]图8为本技术实施案例中热铆过程的结构示意图。
[0028]图中标注说明：1、电芯本体；11、极耳；2、端部连接铜排；3、中部连接铜排；4、模块化连接部件；41、第一端部连接板；42、中部连接板；43、第二端部连接板；44、树脂凸钉；45、第一连接组件，451、第一凸起；452、第一凹槽；46、第二连接组件；461、第二凹槽；462、第二凸起。
具体实施方式
[0029]容易理解，根据本技术的技术方案，在不变更本技术实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本技术的全部或者视为对本技术技术方案的限定或限制。
[0030]一种模块化软包电池，如图1所示，包括模块化连接部件4、铜排和电芯本体1，
[0031]所述模块化连接部件4包括中部板组件和端部板组件，所述端部板组件拆卸式连接于所述中部板组件的两侧；所述中部板组件包括一个或者多个相互拆卸式连接的中部连接板42，每个所述中部连接板42配合连接一个电芯本体1，示例性的，所述电芯本体1、所述中部连接板42均设有六个；所述电芯本体1的极耳11贯穿所述中部连接板42；各个所述极耳11之间通过铜排连接。
[0032]本技术将软包电池设计成模块化，针对不同数量电芯本体串联成组，只需根据需求选择对应的中部连接板数量，即可满足成组要求；解决了不同项目不同数量电芯本体串联需要重新设计模组的问题，本技术的零部件数量少，适用场景多，通用性强，应用广泛。
[0033]所述中部连接板42采用两个错开并相连的矩形结构，两个矩形结构一体成型，如图6所示，所述第一端部连接板41、第二端部连接板43均采用“L”字型结构，如图4和图5所示；第一端部连接板41、多个中部连接板42、第二端部连接板43之间组合形成矩形板状结构，如图3所示；
[0034]所述端部板组件包括第一端部连接板41和第二端部连接板43，所述第一端部连接板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化软包电池，其特征在于：包括模块化连接部件(4)、铜排和电芯本体(1)，所述模块化连接部件(4)包括中部板组件和端部板组件，所述端部板组件拆卸式连接于所述中部板组件的两侧；所述中部板组件包括一个或者多个相互拆卸式连接的中部连接板(42)，每个所述中部连接板(42)配合连接一个电芯本体(1)，所述电芯本体(1)的极耳(11)贯穿所述中部连接板(42)；相邻所述电芯本体(1)的极耳(11)之间通过铜排连接。2.根据权利要求1所述的一种模块化软包电池，其特征在于：所述端部板组件包括第一端部连接板(41)和第二端部连接板(43)，所述第一端部连接板(41)与所述中部连接板(42)之间、多个所述中部连接板(42)之间、所述中部连接板(42)与所述第二端部连接板(43)之间均通过连接部件拆卸式连接。3.根据权利要求2所述的一种模块化软包电池，其特征在于：所述连接部件包括第一连接组件(45)和第二连接组件(46)，所述第一端部连接板(41)的侧部设有第一连接组件(45)，所述第二端部连接板(43)的侧部设有第二连接组件(46)；所述中部连接板(42)的两侧分别设有第一连接组件(45)和第二连接组件(46)，所述第一连接组件(45)和所述第二连接组件(46)配合连接，以实现第一端部连接板(41)与中部连接板(42)之间、多个中部连接板(42)之间、中部连接板(42)与第二端部连接板(43)之间的拆卸式连接。4.根据权利要求3所述的一种模块化软包电池，其特征在于：所述中部连接板(42)采用两个错开并相连的矩形结构，所述第一端部连接板(41)、第二端部连接板(43)均采用“L”字型结构。5.根据权利要求3或4所述的一种模块化软包电池，其特征在于：所述第一连接组件(45)包括第一凸起(451)和第一凹槽(452)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟伟，季林锋，杨亦双，杨庆亨，
申请(专利权)人：江苏中兴派能电池有限公司，
类型：新型
国别省市：