一种电池包拆解装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电池包拆解装置，包括拆解机本体和支腿，所述拆解机本体底部的两侧与支腿的顶部固定连接，所述拆解机本体的底部设置有中转盒，所述中转盒的内壁滑动连接有受力板，所述受力板的顶部固定连接有橡胶缓冲板。本实用新型专利技术通过设置受力板，在使用者使用拆解机本体将电池包拆卸下来后，铝合金外壳与单体电池会向下掉落，接着便会落入中转盒并利用橡胶缓冲板与缓冲弹簧进行双重缓冲，解决了由于电池包在拆解后会直接向下掉落，导致拆解下的铝合金外壳与单体电池会掉落至地面造成损坏的现象，缺少对电池包与铝合金的缓冲结构，影响使用效果的问题，达到了防止拆解后零件摔落损坏的效果。件摔落损坏的效果。件摔落损坏的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电池包拆解装置


[0001]本技术涉及废旧电池材料回收利用
，具体为一种电池包拆解装置。

技术介绍

[0002]在废旧动力电池回收过程中，需要对包含单体电池的电池包进行拆解，在拆解的过程中往往需要花费较长的时间，原因是电池包通常都是采用了多个的单体电池相互组合在一起，每个电池包内通常是包含了6或10节的单体电池，这些单体电池的正负极朝向同一侧，与保护电路板相互串联，除了正负极连接的这一个侧，其他的面全部被铝合金板材包裹，利用多个铝合金板材构成包裹单体电池的铝合金外壳，因此，如果需要进一步地拆解单体电池，就必须将外部的铝合金板材拆解下来。
[0003]例如申请号：CN202122760033.4，本技术涉及废旧电池材料回收利用
，公开了一种电池包拆解装置，所述电池包包括壳体和位于壳体内的电池组，所述电池组包括多个并排排列的单体电池，其包括下模具座和上模具座；所述下模具座上设有插槽，所述插槽沿竖直方向延伸，所述插槽的横截面与电池包的横截面相匹配，所述插槽的底端开设有穿孔，所述穿孔沿竖直方向延伸，所述穿孔的横截面与所述电池组的横截面相匹配；所述上模具座包括模具齿和推杆，所述模具齿的一端与所述推杆相固定，所述模具齿的另一端的横截面小于或等于所述穿孔的横截面。通过利用模具齿直接将单体电池从壳体中顶出，实现电池包的快速拆解工作。
[0004]基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以解决目前最常见的高效拆解方式是将铝合金外壳的一个侧面切割下来，然后通过压切的方式将周围的铝合金板材从电池包上切除掉，这种操作的方式不仅要耗费大量的时间，还需要耗费大量的人力和资源实现，产业化操作不仅能耗较高，还产生了较多的废气，而且拆解的效率比较低的问题，在使用过程中，由于电池包在拆解后会直接向下掉落，导致拆解下的铝合金外壳与单体电池会掉落至地面造成损坏的现象，缺少对电池包与铝合金的缓冲结构，影响使用效果。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种电池包拆解装置，具备了防止拆解后零件摔落损坏的优点，解决了由于电池包在拆解后会直接向下掉落，导致拆解下的铝合金外壳与单体电池会掉落至地面造成损坏的现象，缺少对电池包与铝合金的缓冲结构，影响使用效果的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池包拆解装置，包括拆解机本体和支腿，所述拆解机本体底部的两侧与支腿的顶部固定连接，所述拆解机本体的底部设置有中转盒，所述中转盒的内壁滑动连接有受力板，所述受力板的顶部固定连接有橡胶缓冲板，所述受力板的底部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧设置有若干个且呈等距离分布，所述缓冲弹簧远离受力板的一端与中转盒内壁的底部固定连接，所述中转盒的两
侧均固定连接有限位活动组件。
[0007]作为本技术优选的，所述限位活动组件包括滑条，所述支腿内侧的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内壁与滑条的表面滑动连接。
[0008]作为本技术优选的，所述拆解机本体的正面设置有收集箱，所述收集箱正面的顶部固定连接有把手。
[0009]作为本技术优选的，所述收集箱背面两侧的顶部与底部均固定连接有插杆，所述支腿正面的顶部与底部均开设有插槽，所述插杆与插槽插接。
[0010]作为本技术优选的，所述收集箱底部的四角均固定连接有万向轮，所述万向轮的表面套设有橡胶套。
[0011]作为本技术优选的，所述插杆的背面固定连接有磁板，所述磁板的背面与插槽内壁的后侧磁性连接。
[0012]作为本技术优选的，所述滑条顶部与底部的外侧均镶嵌有滚珠，所述滚珠设置有若干个且呈等距离分布。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置受力板，在使用者使用拆解机本体将电池包拆卸下来后，铝合金外壳与单体电池会向下掉落，接着便会落入中转盒并利用橡胶缓冲板与缓冲弹簧进行双重缓冲，解决了由于电池包在拆解后会直接向下掉落，导致拆解下的铝合金外壳与单体电池会掉落至地面造成损坏的现象，缺少对电池包与铝合金的缓冲结构，影响使用效果的问题，达到了防止拆解后零件摔落损坏的效果。
[0015]2、本技术通过设置限位活动组件，利用限位槽与滑条的配合使用，能够对中转盒进行上下左右的限位，防止中转盒掉落与拆解机本体之间的距离过大导致铝合金外壳与单体电池掉落时的冲击力增大，并且同时能够使中转盒可以前后移动，不影响使用者拿取铝合金外壳与单体电池。
[0016]3、本技术通过设置收集箱，便于使用者在将电池包进行拆解后，使用者将中转盒内的铝合金外壳和单体电池取出并放入收集箱内进行收集，以便于使用者进行将后续电池包进行拆解，当收集箱内所收集的铝合金外壳与单体电池过多后，使用者便可通过握住把手拖动收集箱进行移动，从而便于将铝合金外壳与单体电池移动到后续加工的场地上。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术支腿的零件爆炸示意图；
[0019]图3为本技术收集箱的零件爆炸示意图。
[0020]图中：1、拆解机本体；2、支腿；3、中转盒；4、受力板；5、橡胶缓冲板；6、缓冲弹簧；7、限位活动组件；71、滑条；72、限位槽；8、收集箱；9、把手；10、插杆；11、插槽；12、万向轮；13、橡胶套；14、磁板；15、滚珠。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图3所示，本技术提供的一种电池包拆解装置，包括拆解机本体1和支腿2，拆解机本体1底部的两侧与支腿2的顶部固定连接，拆解机本体1的底部设置有中转盒3，中转盒3的内壁滑动连接有受力板4，受力板4的顶部固定连接有橡胶缓冲板5，受力板4的底部固定连接有缓冲弹簧6，缓冲弹簧6设置有若干个且呈等距离分布，缓冲弹簧6远离受力板4的一端与中转盒3内壁的底部固定连接，中转盒3的两侧均固定连接有限位活动组件7。
[0023]参考图2，限位活动组件7包括滑条71，支腿2内侧的顶部开设有限位槽72，限位槽72的内壁与滑条71的表面滑动连接。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置限位活动组件7，利用限位槽72与滑条71的配合使用，能够对中转盒3进行上下左右的限位，防止中转盒3掉落与拆解机本体1之间的距离过大导致铝合金外壳与单体电池掉落时的冲击力增大，并且同时能够使中转盒3可以前后移动，不影响使用者拿取铝合金外壳与单体电池。
[0025]参考图1，拆解机本体1的正面设置有收集箱8，收集箱8正面的顶部固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池包拆解装置，包括拆解机本体(1)和支腿(2)，其特征在于：所述拆解机本体(1)底部的两侧与支腿(2)的顶部固定连接，所述拆解机本体(1)的底部设置有中转盒(3)，所述中转盒(3)的内壁滑动连接有受力板(4)，所述受力板(4)的顶部固定连接有橡胶缓冲板(5)，所述受力板(4)的底部固定连接有缓冲弹簧(6)，所述缓冲弹簧(6)设置有若干个且呈等距离分布，所述缓冲弹簧(6)远离受力板(4)的一端与中转盒(3)内壁的底部固定连接，所述中转盒(3)的两侧均固定连接有限位活动组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种电池包拆解装置，其特征在于：所述限位活动组件(7)包括滑条(71)，所述支腿(2)内侧的顶部开设有限位槽(72)，所述限位槽(72)的内壁与滑条(71)的表面滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种电池包拆解装置，其特征在于：所述拆解机本体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜长军，
申请(专利权)人：深圳乾锂新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：