电池保护板及其制造方法、电池及电子设备技术

本申请实施方式涉及电池技术领域，公开了一种电池保护板及其制造方法、电池及电子设备。电池保护板包括第一电路板、第二电路板以及极耳连接部。第一电路板包括第一基板、电子元器件和绝缘层，第一基板包括相背设置的第一表面和第二表面，若干电子元器件设于第一表面，绝缘层覆盖第一表面上的电子元器件。第二电路板包括第二基板，第二基板包括相背设置的第三表面和第四表面。第三表面与第二表面连接，极耳连接部设于第四表面。通过以上设置，使得第一基板预留有足够的焊接位置以供第二基板焊接，提高了第一电路板和第二电路板连接的可靠性，优化了电池保护板的空间布局，保证了第一电路板的通用性，从而一定程度上提高了电池保护板的通用性。池保护板的通用性。池保护板的通用性。

【技术实现步骤摘要】
电池保护板及其制造方法、电池及电子设备


[0001]本申请实施方式涉及电池
，特别是涉及一种电池保护板及其制造方法、电池及电子设备。

技术介绍

[0002]目前,锂离子电池已经成为消费类便携式电子产品的首选电源。如图1所示，电池保护板1作为电池中用于防止出现过充、过放、短路等问题的一个集成电路板，其包括硬板2和软板3，硬板2的相背两面分别贴装有电子元器件和的连接片4。在电池保护板1的生产过程中，需要将软板3焊接于硬板2贴装有连接片4的一面，但是由于连接4片在硬板2上占据一定的焊接位置大小，导致软板3无法拥有足够的空间焊接到硬板2上，此外，硬板1上的连接片4往往需要根据电芯的极耳的位置而对应设置，当电芯的极耳的位置发生改变时，需要对应改变硬板2上的连接片4的位置，同时，由于连接片4的位置发生改变，硬板1也需重新设计，因此，电池保护板1的通用性较差。
[0003]如图2所示，为解决焊接空间不足的问题，常用的一个技术手段是，硬板2和软板3之间通过层压的方式结合，使得软板3的端部嵌入硬板2，从而形成软硬结合板，再在硬板2的相背两面分别贴设电子器件5和连接片4，以避免采用焊接方式所存在的可靠性差的问题。一方面，由于连接片4设于硬板1上，其仍然存在通用性较差的问题；另一方面，当待供电设备的待扣合位置发生改变时，需要重新设计软板3以适应扣合位置的改变，而由于硬板2和软板3是经层压后制成软硬结合板的，故也往往需要重新设计硬板2以适应层压处与软板3的连接，因此，其通用性更差，且生产成本较高。

技术实现思路

>[0004]本申请实施方式主要解决的技术问题是提供一种电池保护板及其制造方法、电池及电子设备，以解决电路板焊接空间不足、通用性差的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本申请实施方式采用的一个技术方案是：
[0006]第一方面，提供一种电池保护板，电池保护板包括第一电路板、第二电路板以及极耳连接部。第一电路板包括第一基板、电子元器件和绝缘层，第一基板包括相背设置的第一表面和第二表面，若干电子元器件设于第一表面，绝缘层覆盖第一表面上的电子元器件。第二电路板包括第二基板，第二基板包括相背设置的第三表面和第四表面。第三表面与第二表面连接，极耳连接部设于第四表面。其中，通过将极耳连接部设于第二基板的第四表面，避免了极耳连接部占据第一基板的第二表面上用于与第二基板的焊接位置，从而使得第一基板的第二表面预留有足够的焊接空间，以供第二基板的第三表面连接于第一基板的第二表面，提高了第一电路板和第二电路板连接的可靠性，优化了电池保护板的空间布局，且通过改变第二电路板上的极耳连接部的位置更容易实现适配不同的极耳位置，以及只需相应更改第二电路板的结构尺寸，则可适配不同待供电设备的扣合位置即可，保证了第一电路板的通用性，从而一定程度上提高了电池保护板的通用性。
[0007]在一些实施例中，电子元器件为具有独立封装的电子元器件，以将各电子元器件的内部器件与外界隔离，防止外界杂质对其内部电路的腐蚀而造成电气性能下降，且保护其表面以及连接引线等，避免受外力损害及外部环境的影响。
[0008]在一些实施例中，电子元器件为无独立封装的电子元器件，降低了电子元器件的厚度，从而降低了第一电路板的厚度，以及减少电池保护板的占用空间，此外，省去独立的封装后，可降低电子元器件的物料成本。
[0009]在一些实施例中，第一电路板设有多个，多个第一电路板分别连接于第二电路板。通过以上设置，允许了多个第一电路板进行多样化的组合，并可依照客户或产品的需求加以客制化或弹性生产，提高了电池保护板的通用性，且可缩短第一电路板的开发周期、降低生产成本、提高集成度。
[0010]在一些实施例中，第二表面和第三表面对应设置有多组焊盘，第一基板与第二基板通过多组焊盘焊接连接，通过焊盘焊接的方式，一方面，能够稳定的将第一基板与第二基板进行固定连接，另一方面可以通过焊盘焊接实现第一基板与第二基板之间的电连接。
[0011]在一些实施例中，每组焊盘沿第二表面的长度方向设置，多组焊盘沿第二表面的宽度方向设置，使得多组焊盘根据第二表面的形状大小铺满第二表面，有效均匀第一基板的焊接区域温度，从而降低第一基板的温升。
[0012]在一些实施例中，第二电路板还包括连接器，连接器至少设有两个，至少两个连接器分别设于第二基板的两端。通过以上设置，一方面，使得第二电路板具有分流作用，允许了电流自第一基板分别流向第二基板的两端上的连接器，或者自第二基板的两端上的连接器分别流向第一基板，防止第二电路板过流而出现过热，实现了对第二电路板的散热作用，从而允许了第二电路板连接大功率的待供电设备；另一方面，可方便第二电路板与待供电设备的装配连接。
[0013]在一些实施例中，第一基板为刚性印刷板，第二基板为柔性印刷板，通过在刚性印刷板上面布置电子元器件，然后刚性印刷板整体通过焊盘焊接的形式与柔性印刷板电连接，可以实现规模化生产刚性印刷板，然后结合不同形状、尺寸的柔性印刷板进行使用，大大拓宽了印刷板的使用范围及灵活度。
[0014]第二方面，还提供一种电池，电池包括电芯和与电芯连接的保护板，保护板为上述的电池保护板。其中，通过使用以上实施例中的电池保护板，优化了电芯与电池保护板连接处的空间，且一定程度上提高了电池的通用性。
[0015]在一些实施例中，电芯包括极性相同的第一极耳和第二极耳，以及与第一极耳极性相反的第三极耳。保护板上设有三个极耳连接部，三个极耳连接部分别与第一极耳、第二极耳以及第三极耳相连接。其中，当极耳的数量为三个以上时，电路板焊接空间不足的问题更为突出，在本实施例中，极耳连接部是设于第二电路板上的，避免了极耳连接部占据第一电路板的焊接位置，增大了第一电路板与第二电路板的可焊接面积，从而使得第一电路板预留有足够的焊接空间，以供第二电路板焊接于第一电路板，提高了第一电路板和第二电路板连接的可靠性，优化了保护板的空间布局。
[0016]第三方面，还提供一种电子设备，电子设备包括上述的电池。
[0017]第四方面，还提供一种电池保护板的制造方法，该方法包括以下步骤：
[0018]在第一基板的第一表面上贴装电子元器件，并且在第一基板的第一表面上通过注
塑形成覆盖电子元器件的绝缘层，制成第一电路板；
[0019]将第一电路板贴设于第二电路板的第三表面；
[0020]在第二电路板的第四表面上贴设极耳连接部。
[0021]在本实施例中，一方面，通过将极耳连接部设于第二电路板，避免了极耳连接部占据第一电路板的焊接位置，从而使得第一电路板预留有足够的焊接空间，以供第二电路板焊接于第一电路板，提高了第一电路板和第二电路板连接的可靠性，且优化了电池保护板的空间布局；另一方面，通过将第一电路板与第二电路板分开来料，在单独制成第一电路板后，再将第一电路板贴设于第二电路板，即可允许第一电路板适配不用尺寸的第二电路板，也即，第一电路板可以根据需要地配置于不同尺寸的第二电路板，从而使得电池保护板可搭配不同的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池保护板，包括第一电路板、第二电路板以及极耳连接部，其特征在于，所述第一电路板包括：第一基板，所述第一基板为刚性印刷板，所述第一基板包括相背设置的第一表面和第二表面；电子元器件，若干所述电子元器件设于所述第一表面；绝缘层，所述绝缘层覆盖所述第一表面上的所述电子元器件；所述第二电路板包括：第二基板，所述第二基板为柔性印刷板，所述第二基板包括相背设置的第三表面和第四表面；所述第三表面与所述第二表面连接，所述极耳连接部设于所述第四表面；所述第二基板包括第一段，所述第一基板的第二表面沿所述第一段的长度方向贴设于所述第一段上的第三表面。2.根据权利要求1所述的电池保护板，其特征在于，所述电子元器件为具有独立封装的电子元器件。3.根据权利要求1所述的电池保护板，其特征在于，所述第二基板还包括分别自所述第一段的两端弯折形成的第二段，所述第二电路板还包括连接器，所述连接器至少设有两个，所述两个连接器分别设于所述两个第二段上的第三表面，并分别与所述第二基板电性连接，所述连接器用于与外部待供电设备连接。4.根据权利要求2或3任一项所述的电池保护板，其特征在于，所述第一电路板设有多个，多个所述第一电路板分别连接于所述第二电路板。5.根据权利要求1所述的电池保护板，其特征在于，所述第二表面和所述第三表面对应设置有多组焊盘，所述第一基板与所述第二基板通过所述多组焊盘焊接连接。6.根据权利要求5所述的电池保护板，其特征在于，每组所述焊盘沿所述第二表面的长度方向设置，所述多组焊盘沿所述第二表面的宽度方向设置。7.根据权利要求1所述的电池保护板，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹轶芳，赵亚彬，张燕婷，梁玉梅，
申请(专利权)人：东莞新能德科技有限公司，
类型：发明
国别省市：