一种保温式搪玻璃反应罐制造技术

本实用新型专利技术属于反应罐技术领域，且公开了一种保温式搪玻璃反应罐，包括反应罐，反应罐的顶端固定连接有罐盖，罐盖的上端设有罐塞，罐盖的两端均设有螺栓，罐盖的底部固定连接有轴承，反应罐内部的底部设有的底板，本实用新型专利技术设置了连接杆、刮料板和罐盖等，当开始使用反应罐时，将原料通过罐塞下的入料口倒入，驱动电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌叶搅拌，搅拌轴也带动连接杆另一端的刮料板转动，刮料板在反应罐的侧壁上滑动，将粘黏在侧壁上的原料去除，这样就减少了原料的浪费，加大了混合料的产出量，当反应罐使用完成后，将罐盖两端的螺栓卸下，这样就可以将反应罐的整个上端卸下，这样就更容易清洗反应罐的内部。这样就更容易清洗反应罐的内部。这样就更容易清洗反应罐的内部。

【技术实现步骤摘要】
一种保温式搪玻璃反应罐


[0001]本技术属于反应罐
，具体涉及一种保温式搪玻璃反应罐。

技术介绍

[0002]搪玻璃反应罐设备是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面，与搪玻璃反应釜的结构基本相同，搪玻璃反应罐具有保温性，反应罐除了有反应釜体外，还有搅拌装置等，在反应釜中通常要进行化学反应，为保证反应能均匀而较快的进行，提高效率，通常在反应釜中装有相应的搅拌装置。
[0003]一般使用反应罐时，都是将原料直接从进料口倒入，然后使用搅拌叶将各种原料进行混合，但有的原料在搅拌的时候可能会粘黏在反应罐的侧壁，在出料时，可能会造成排出的混合料重量不达标，清洗反应罐时只能从入料口注水清洗，可能会存在清洗不干净的情况，此外，传统反应罐虽说是恒温式的，但是有的原料反应需要进行高温加热，所以传统反应罐缺少加热装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种保温式搪玻璃反应罐，以解决上述
技术介绍
中提出的搅拌时原料粘黏在反应罐的侧壁，使得混合料排出时可能存在不达标的问题，以及入料口的开口太小，清洗不便的问题，此外，反应罐缺少加热装置的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种保温式搪玻璃反应罐，包括反应罐，反应罐的顶端固定连接有罐盖，罐盖的上端设有罐塞，罐盖的两端均设有螺栓，罐盖的底部固定连接有轴承，反应罐内部的底部设有的底板，底板的下端设有放置室，放置室的底部固定连接有驱动电机，驱动电机的顶端固定连接有搅拌轴，搅拌轴的下端穿过底板，搅拌轴的顶端固定连接在轴承的底部，搅拌轴的外表面套设有固定圈，固定圈的外表面固定连接有搅拌叶，反应罐的底部设有出料管。
[0006]优选的，搅拌轴的两侧均固定连接有连接杆，连接杆的另一端固定连接有刮料板，刮料板的另一侧端贴合反应罐内部的侧壁，两个刮料板之间相互贴合。
[0007]优选的，反应罐的外部固定连接有夹套，夹套与反应罐之间设有加热腔，夹套的侧端设有蒸汽锅炉，夹套的底部设有储水箱，蒸汽锅炉的顶端固定连接有进气管，进气管上设有第一控制阀，进气管的另一端固定连接在夹套的侧壁上端，夹套另一侧壁的顶端固定连接有排气管，排气管上设有第二控制阀，夹套另一侧壁的底端固定连接有排水管，排水管上设有第三控制阀，排水管的另一端固定连接在储水箱的侧壁顶端。
[0008]优选的，出料管内部的侧壁上端开设有凹台，出料管内部的另一侧壁设有挡板，挡板的一端嵌入连接在凹台内，挡板的另一端穿过放置室的侧壁且固定连接有伸缩杆，伸缩杆的另一端固定连接在放置室的另一侧壁上。
[0009]优选的，搅拌轴上设有多个固定圈，每个固定圈上固定连接有三个搅拌叶，搅拌轴的上下端固定连接的搅拌叶的长短不一。
[0010]优选的，反应罐内部的底部设有的底板是倾斜向下的，出料管的另一端穿过加热腔以及夹套的底部，底板的开口处两侧均设有密封垫，且密封垫的侧端贴合搅拌轴。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术设置了连接杆、刮料板和罐盖等，当开始使用反应罐时，将原料通过罐塞下的入料口倒入，驱动电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌叶搅拌，搅拌轴也带动连接杆另一端的刮料板转动，刮料板在反应罐的侧壁上滑动，将粘黏在侧壁上的原料去除，这样就减少了原料的浪费，加大了混合料的产出量，当反应罐使用完成后，将罐盖两端的螺栓卸下，这样就可以将反应罐的整个上端卸下，这样就更容易清洗反应罐的内部。
[0013](2)本技术设置了夹套、加热腔和蒸汽锅炉等，当反应罐需要高温加热时，蒸汽锅炉开始反应，打开第一控制阀将产生的高温蒸汽通过进气管注入加热腔，同时关闭第二控制阀和第三控制阀避免高温蒸汽泄漏，当反应完成后，打开第二控制阀，将蒸汽通过排气管排出，打开第三控制阀，将高温蒸汽冷凝出的水顺着排水管注入储水箱，这样就避免了冷凝水的随意排放。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为图1中A部分的放大图；
[0016]图中：1、反应罐；2、罐盖；3、罐塞；4、蒸汽锅炉；5、第一控制阀；6、进气管；7、夹套；8、螺栓；9、固定圈；10、轴承；11、搅拌轴；12、搅拌叶；13、第二控制阀；14、排气管；15、刮料板；16、连接杆；17、加热腔；18、第三控制阀；19、排水管；20、放置室；21、驱动电机；22、储水箱；23、出料管；24、挡板；25、凹台；26、底板；27、密封垫；28、伸缩杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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图2所示，本技术提供如下技术方案：一种保温式搪玻璃反应罐，包括反应罐1，反应罐1的顶端固定连接有罐盖2，罐盖2的上端设有罐塞3，罐盖2的两端均设有螺栓8，罐盖2的底部固定连接有轴承10，反应罐1内部的底部设有的底板26，底板26的下端设有放置室20，放置室20的底部固定连接有驱动电机21，驱动电机21的顶端固定连接有搅拌轴11，搅拌轴11的下端穿过底板26，搅拌轴11的顶端固定连接在轴承10的底部，搅拌轴11的外表面套设有固定圈9，固定圈9的外表面固定连接有搅拌叶12，反应罐1的底部设有出料管23，搅拌轴11的两侧均固定连接有连接杆16，连接杆16的另一端固定连接有刮料板15，刮料板15的另一侧端贴合反应罐1内部的侧壁，两个刮料板15之间相互贴合。
[0019]通过上述技术方案：
[0020]当开始使用反应罐1时，将原料通过罐塞3下的入料口直接倒入，然后驱动电机21开始带动搅拌轴11旋转，搅拌轴11带动搅拌叶12搅拌原料，搅拌轴11也带动连接杆16另一端的刮料板15转动，刮料板15在反应罐1的侧壁上滑动，将粘黏在侧壁上的原料去除，同时
也能搅拌原料，这样就减少了原料的浪费，加大了混合料的产出量，以及混合料搅拌的更加均匀，当反应罐1使用完成后，将罐盖2两端的螺栓8卸下，这样就可以将反应罐1的整个顶端卸下，这样就更容易清洗反应罐1的内部。
[0021]进一步的，出料管23内部的侧壁上端开设有凹台25，出料管23内部的另一侧壁设有挡板24，挡板24的一端嵌入连接在凹台25内，挡板24的另一端穿过放置室20的侧壁且固定连接有伸缩杆28，伸缩杆28的另一端固定连接在放置室20的另一侧壁上。
[0022]具体地，设有伸缩杆28来决定挡板24的位置，同时也节省人工操作，伸缩杆28收缩时，挡板24移动，此时，反应罐1内的原料开始出料管23排出，伸缩杆28伸出时，挡板24的另一端就嵌入到凹台25内，来阻挡原料的排放。
[0023]进一步的，搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温式搪玻璃反应罐，其特征在于：包括反应罐(1)，所述反应罐(1)的顶端固定连接有罐盖(2)，所述罐盖(2)的上端设有罐塞(3)，所述罐盖(2)的两端均设有螺栓(8)，所述罐盖(2)的底部固定连接有轴承(10)，所述反应罐(1)内部的底部设有的底板(26)，所述底板(26)的下端设有放置室(20)，所述放置室(20)的底部固定连接有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的顶端固定连接有搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)的下端穿过底板(26)，所述搅拌轴(11)的顶端固定连接在轴承(10)的底部，所述搅拌轴(11)的外表面套设有固定圈(9)，所述固定圈(9)的外表面固定连接有搅拌叶(12)，所述反应罐(1)的底部设有出料管(23)。2.根据权利要求1所述的一种保温式搪玻璃反应罐，其特征在于：所述搅拌轴(11)的两侧均固定连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)的另一端固定连接有刮料板(15)，所述刮料板(15)的另一侧端贴合反应罐(1)内部的侧壁，两个所述刮料板(15)之间相互贴合。3.根据权利要求2所述的一种保温式搪玻璃反应罐，其特征在于：所述反应罐(1)的外部固定连接有夹套(7)，所述夹套(7)与反应罐(1)之间设有加热腔(17)，所述夹套(7)的侧端设有蒸汽锅炉(4)，所述夹套(7)的底部设有储水箱(22)，所述蒸汽锅炉(4)的顶端固定连接有进气管(6)，所述进气管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文韬，张登凯，魏青，
申请(专利权)人：山东兴元化工有限公司，
类型：新型
国别省市：