本实用新型专利技术公开了一种搪玻璃喷粉装置，包括箱体，所述箱体内壁一侧中部连接有移动组件。该搪玻璃喷粉装置，通过设置的储存箱、连接箱、输送泵、输送管、固定管、旋转接头、连接管、喷头、第二电机、第一齿轮和第二齿轮的相互配合，通过第二电机带动第一齿轮转动，带动第二齿轮与连接管进行转动，使得喷头进行旋转，可以方便均匀的将粉状物料喷洒至搪玻璃罐内部，提高搪玻璃的喷粉效果，且提高搪玻璃管的喷粉工作效率，通过设置的电动伸缩杆、框体、第三电机、壳体、螺杆、滑块、夹块和托块的相互配合，可便于对不同大小的搪玻璃罐进行夹持，且能够对搪玻璃罐的角度位置进行调整，提高装置的实用性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种搪玻璃喷粉装置
[0001]本技术涉及搪玻璃喷粉领域，特别涉及一种搪玻璃喷粉装置。
技术介绍
[0002]搪玻璃罐是搪玻璃反应罐、搪玻璃储罐、搪玻璃蒸馏罐的简称，又称搪玻璃釜或搪玻璃锅，搪玻璃罐是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品，所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。
[0003]搪玻璃设备是将含硅量高的瓷釉涂于金属表面，通过950℃搪烧，使瓷釉密着于金属铁胎表面制成，它具有类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点；搪玻璃设备广泛适用于化工、医药、染料、农药、有机合成、石油、食品制造和国防工业等工业生产和科学研究中的反应、蒸发、浓缩、合成、萃取、聚合、皂化、矿化、氯化、硝化等，以代替昂贵的不锈钢和有色金属。耐腐蚀性：对于各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱等介质均有极强的抗腐性。但对于强碱、氢氟酸及含氟离子介质，以及温度大于180℃，浓度大于30％的磷酸等不适用。
[0004]现有的搪玻璃罐体内壁喷粉，喷涂需要工作人员手持罐体随后手动对罐体内部进行喷涂，导致在喷涂过程中罐体的转动频率不同，罐体内部喷粉不均匀，不仅影响罐体的生产效果，同时搪玻璃罐体喷粉效率较慢，影响搪玻璃罐体加工。
[0005]因此，提出一种搪玻璃喷粉装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0006]本技术的主要目的在于提供一种搪玻璃喷粉装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0008]一种搪玻璃喷粉装置，包括箱体，所述箱体内壁一侧中部连接有移动组件，所述移动组件上端连接有托板，所述托板上端连接有储存箱，所述储存箱一侧上部连接有连接箱，所述储存箱内壁下端一侧连接有输送泵，所述输送泵输出端连接有输送管，所述输送管一端依次贯穿储存箱与连接箱并延伸至连接箱内部，所述连接箱内壁一侧下部连接有固定管，所述输送管上端与固定管下端中部连接，所述固定管一端连接有旋转接头，所述旋转接头一端连接有连接管，所述连接管一端贯穿延伸至连接箱一侧，所述连接管上端一侧与下端一侧连接有喷头，所述连接箱内壁一侧上部连接有第二电机，所述第二电机输出端连接有第一齿轮，所述第一齿轮下端啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮中部与连接管外部一侧连接，所述箱体上端一侧均连接有电动伸缩杆，所述两个电动伸缩杆上端连接有框体，所述框体内壁一侧中部连接有第三电机，所述第三电机输出端贯穿延伸至框体一侧，所述第三电机输出端连接有壳体，所述壳体上端中部连接有螺杆，所述螺杆下端贯穿延伸至壳体内部并与壳体内壁下端连接，所述螺杆外侧滑动连接有滑块，所述滑块一端贯穿延伸至壳
体一侧，所述滑块一端连接有夹块，所述壳体一侧下部连接有托块。
[0009]优选的，所述移动组件包括第一电机，所述第一电机输出管连接有丝杆，所述丝杆一端与箱体内壁一侧连接，所述丝杆外侧滑动连接有移动块。
[0010]优选的，所述移动块上端贯穿延伸至箱体上端，所述箱体对应移动块处开设有移动槽，所述移动块位于移动槽内部滑动。
[0011]优选的，所述连接管外部一侧连接有稳定板，所述稳定板一侧上部与下部均连接有稳定块，所述连接箱内壁一侧对应两个稳定块处开设有稳定槽，所述稳定块位于稳定槽内部滑动。
[0012]优选的，所述壳体一侧上部与下部均连接有滑杆，所述框体一侧对应两个滑杆处开设有连接槽，所述滑杆位于连接槽内部滑动。
[0013]优选的，所述壳体对应滑块处开设有滑槽，所述滑块位于滑槽内部滑动连接。
[0014]优选的，所述夹块与托块的形状均呈弧形结构设置。
[0015]优选的，所述夹块下端与托块上端均连接有缓冲垫，所述缓冲垫为硅胶材质所制。
[0016]有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种搪玻璃喷粉装置，具备以下有益效果：
[0018]1、该搪玻璃喷粉装置，通过设置的储存箱、连接箱、输送泵、输送管、固定管、旋转接头、连接管、喷头、第二电机、第一齿轮和第二齿轮的相互配合，通过第二电机带动第一齿轮转动，带动第二齿轮与连接管进行转动，使得喷头进行旋转，可以方便均匀的将粉状物料喷洒至搪玻璃罐内部，提高搪玻璃的喷粉效果，且提高搪玻璃管的喷粉工作效率。
[0019]2、该搪玻璃喷粉装置，通过设置的电动伸缩杆、框体、第三电机、壳体、螺杆、滑块、夹块和托块的相互配合，可便于对不同大小的搪玻璃罐进行夹持，且能够对搪玻璃罐的角度位置进行调整，提高装置的实用性。
[0020]3、该搪玻璃喷粉装置，通过设置的第一电机、丝杆、移动块和托板的相互配合，可便于带动储存箱与连接管的位置移动，能够便于将连接管插接至搪玻璃罐内部。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图；
[0022]图2是本技术的剖视图；
[0023]图3是本技术第二齿轮的安装结构示意图；
[0024]图4是本技术滑块的安装结构示意图。
[0025]图中：1、箱体；2、第一电机；3、丝杆；4、移动块；5、托板；6、储存箱；7、连接箱；8、输送泵；9、输送管；10、固定管；11、旋转接头；12、连接管；13、喷头；14、第二电机；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、电动伸缩杆；18、框体；19、第三电机；20、壳体；21、螺杆；22、滑块；23、夹块；24、托块。
具体实施方式
[0026]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0027]如图1
‑
4所示，一种搪玻璃喷粉装置，包括箱体1，箱体1内壁一侧中部连接有移动
组件，移动组件上端连接有托板5，对储存箱6进行托放，托板5上端连接有储存箱6，储存箱6一侧上部连接有连接箱7，储存箱6内壁下端一侧连接有输送泵8，对粉状物料进行输送，输送泵8输出端连接有输送管9，输送管9一端依次贯穿储存箱6与连接箱7并延伸至连接箱7内部，连接箱7内壁一侧下部连接有固定管10，输送管9上端与固定管10下端中部连接，固定管10一端连接有旋转接头11，便于连接管12进行转动，旋转接头11一端连接有连接管12，连接管12一端贯穿延伸至连接箱7一侧，连接管12上端一侧与下端一侧连接有喷头13，便于对粉状物料进行喷洒，连接箱7内壁一侧上部连接有第二电机14，带动第一齿轮15进行转动，第二电机14输出端连接有第一齿轮15，第一齿轮15下端啮合连接有第二齿轮16，带动连接管12进行转动，第二齿轮16中部与连接管12外部一侧连接，箱体1上端一侧均连接有电动伸缩杆17，带动框体18进行上下移动，两个电动伸缩杆17上端连接有框体18，框体18内壁一侧中部连接有第三电机19，第三电机19输出端贯穿延伸至框体18一侧，第三电机19输出端连接有壳体20，壳体20上端中部连接有螺杆21，螺杆21上端连接有转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种搪玻璃喷粉装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内壁一侧中部连接有移动组件，所述移动组件上端连接有托板(5)，所述托板(5)上端连接有储存箱(6)，所述储存箱(6)一侧上部连接有连接箱(7)，所述储存箱(6)内壁下端一侧连接有输送泵(8)，所述输送泵(8)输出端连接有输送管(9)，所述输送管(9)一端依次贯穿储存箱(6)与连接箱(7)并延伸至连接箱(7)内部，所述连接箱(7)内壁一侧下部连接有固定管(10)，所述输送管(9)上端与固定管(10)下端中部连接，所述固定管(10)一端连接有旋转接头(11)，所述旋转接头(11)一端连接有连接管(12)，所述连接管(12)一端贯穿延伸至连接箱(7)一侧，所述连接管(12)上端一侧与下端一侧连接有喷头(13)，所述连接箱(7)内壁一侧上部连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)输出端连接有第一齿轮(15)，所述第一齿轮(15)下端啮合连接有第二齿轮(16)，所述第二齿轮(16)中部与连接管(12)外部一侧连接，所述箱体(1)上端一侧均连接有电动伸缩杆(17)，所述两个电动伸缩杆(17)上端连接有框体(18)，所述框体(18)内壁一侧中部连接有第三电机(19)，所述第三电机(19)输出端贯穿延伸至框体(18)一侧，所述第三电机(19)输出端连接有壳体(20)，所述壳体(20)上端中部连接有螺杆(21)，所述螺杆(21)下端贯穿延伸至壳体(20)内部并与壳体(20)内壁下端连接，所述螺杆(21)外侧滑动连接有滑块(22)，所述滑块(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨文安，吴立新，韩克强，张永香，
申请(专利权)人：山东卓信工业搪瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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