本实用新型专利技术涉及零件堆焊装置技术领域，且公开了一种耐腐蚀石油机械零件堆焊装置，包括工作框、推杆和空心筒，所述推杆贯穿空心筒并与空心筒固定连接，所述推杆的底端转动连接有挤压座，所述空心筒的两侧壁对称开设有通孔，两个所述通孔的内部均穿设有挤压板，所述空心筒的上方设置有传动机构，所述工作框的底部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出轴固定连接有推板，所述推板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的侧壁固定连接有两个第一滑杆，两个所述第一滑杆的杆壁共同活动套接有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定连接有焊枪。本实用新型专利技术通过设置第一气缸和手动调节滑块，进而提高了焊接精度。进而提高了焊接精度。进而提高了焊接精度。
【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀石油机械零件堆焊装置
[0001]本技术涉及零件堆焊装置
，尤其涉及一种耐腐蚀石油机械零件堆焊装置。
技术介绍
[0002]焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术，依具体的焊接工艺，焊接可细分为气焊、电阻焊、电弧焊、感应焊接及激光焊接等其它特殊焊接。
[0003]现有的焊接装置在对圆柱铁管进行焊接时，大多只是对圆柱铁管进行夹持旋转来提高焊接效率，在长期使用后，夹持装置易出现松动，会降低待焊接圆柱铁桶的稳定性，且无法满足对圆柱铁桶不同程度要求的焊接，降低了焊接精度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中焊接装置在对圆柱铁管进行焊接时，大多只是对圆柱铁管进行夹持旋转来提高焊接效率，在长期使用后，夹持装置易出现松动，会降低待焊接圆柱铁桶的稳定性，且无法满足对圆柱铁桶不同程度要求的焊接，降低了焊接精度，而提出的一种耐腐蚀石油机械零件堆焊装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种耐腐蚀石油机械零件堆焊装置，包括工作框、推杆和空心筒，所述推杆贯穿空心筒并与空心筒固定连接，所述推杆的底端转动连接有挤压座，所述空心筒的两侧壁对称开设有通孔，两个所述通孔的内部均穿设有挤压板，两个所述挤压板均与挤压座相匹配，所述空心筒的上方设置有传动机构，所述传动机构与工作框的内壁传动连接，所述工作框的底部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出轴固定连接有推板，所述推板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的侧壁固定连接有两个第一滑杆，两个所述第一滑杆的杆壁共同活动套接有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定连接有焊枪。
[0007]优选的，所述传动机构包括电机、主动转杆和从动转杆，所述主动转杆的一端转动连接于工作框的侧壁，所述主动转杆的另一端杆壁固定套接有主动锥齿轮，所述从动转杆的一端转动连接于工作框的顶部内壁，所述从动转杆的另一端杆壁固定套接有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，所述电机的输出轴贯穿工作框并与主动转杆固定连接。
[0008]优选的，所述空心筒的内壁固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆的杆壁对称活动套接有两个弹簧，两个所述弹簧相远离的一端均与空心筒内壁固定连接，两个所述弹簧相靠近的一端均固定连接有第二滑块，两个所述第二滑块均活动套接于第二滑杆的杆壁，两个所述第二滑块的顶部均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的顶端均与对应的挤压板固定连接。
[0009]优选的，所述推板的顶部放置有收料盒。
[0010]优选的，所述第一滑块的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹套接有螺栓。
[0011]优选的，所述工作框的顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出轴贯穿工作框并与推杆固定连接，所述第二气缸的输出轴与推杆均穿设于从动转杆的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种耐腐蚀石油机械零件堆焊装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该零件堆焊装置，通过将待堆焊的圆柱铁桶套于空心筒的外部，启动第二气缸，推动推杆向下移动，进而带动挤压座向下移动，挤压座与两个挤压板相匹配，两个挤压板在挤压座的作用下向两边移动，进而实现了对待堆焊圆柱铁桶的支撑固定。
[0014]2、该零件堆焊装置，通过启动电机，电机的输出轴与主动转杆固定连接，电机驱动主动转杆转动，进而带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，进一步使得从动锥齿轮带动从动转杆转动，从动转杆的底端与空心筒固定连接，从而实现了空心筒与待堆焊圆柱铁桶的共同转动。
[0015]3、该零件堆焊装置，通过启动第一气缸，第一气缸的输出轴固定连接有推板，推板向上移动的同时带动固定板向上移动，进一步使得焊枪实现上下移动，焊枪固定连接于第一滑块的顶部，手动移动第一滑块，进而实现了焊枪对圆柱铁桶进行不同程度的焊接，提高了焊接精度。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术通过设置第一气缸和手动调节滑块，进而提高了焊接精度。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种耐腐蚀石油机械零件堆焊装置的结构示意图；
[0018]图2为图1中局部A部分的结构放大图；
[0019]图3为图1中第一滑块剖视结构示意图。
[0020]图中：1工作框、2推杆、3空心筒、4挤压座、5挤压板、6第一气缸、7推板、8固定板、9第一滑杆、10第一滑块、11焊枪、12电机、13主动转杆、14从动转杆、15主动锥齿轮、16从动锥齿轮、17第二滑杆、18弹簧、19第二滑块、20固定杆、21收料箱、22螺纹孔、23螺栓、24第二气缸。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例一
[0023]参照图1
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3，一种耐腐蚀石油机械零件堆焊装置，包括工作框1、推杆2和空心筒3，推杆2贯穿空心筒3并与空心筒3固定连接，推杆2的底端转动连接有挤压座4，空心筒3的两侧壁对称开设有通孔，两个通孔的内部均穿设有挤压板5，两个挤压板5均与挤压座4相匹配，空心筒3的上方设置有传动机构，传动机构与工作框1的内壁传动连接，工作框1的底部固定连接有第一气缸6，第一气缸6的输出轴固定连接有推板7，推板7的顶部固定连接有固定板8，固定板8的侧壁固定连接有两个第一滑杆9，两个第一滑杆9的杆壁共同活动套接有
第一滑块10，第一滑块10的顶部固定连接有焊枪11。
[0024]参照图1
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2，传动机构包括电机12、主动转杆13和从动转杆14，主动转杆13的一端转动连接于工作框1的侧壁，主动转杆13的另一端杆壁固定套接有主动锥齿轮15，从动转杆14的一端转动连接于工作框1的顶部内壁，从动转杆14的另一端杆壁固定套接有从动锥齿轮16，主动锥齿轮15与从动锥齿轮16啮合连接，电机12的输出轴贯穿工作框1并与主动转杆13固定连接，利用设置的传动机构，通过启动电机12，进而实现从动转杆14带动空心筒3与圆柱铁桶共同旋转。
[0025]实施例二
[0026]在实施例一的基础上，参照图1
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2，空心筒3的内壁固定连接有第二滑杆17，第二滑杆17的杆壁对称活动套接有两个弹簧18，两个弹簧18相远离的一端均与空心筒3内壁固定连接，两个弹簧18相靠近的一端均固定连接有第二滑块19，两个第二滑块19均活动套接于第二滑杆17的杆壁，两个第二滑块19的顶部均固定连接有固定杆20，两个固定杆20的顶端均与对应的挤压板5固定连接，利用设置的第二滑杆17与弹簧18，从而实现了焊接完成后挤压板5自动复位。
[0027]实施例三
[0028]在实施例一的基础上，参照图1，推板7的顶部放置有收料盒21，利用设置的收料盒2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀石油机械零件堆焊装置，包括工作框(1)、推杆(2)和空心筒(3)，其特征在于，所述推杆(2)贯穿空心筒(3)并与空心筒(3)固定连接，所述推杆(2)的底端转动连接有挤压座(4)，所述空心筒(3)的两侧壁对称开设有通孔，两个所述通孔的内部均穿设有挤压板(5)，两个所述挤压板(5)均与挤压座(4)相匹配，所述空心筒(3)的上方设置有传动机构，所述传动机构与工作框(1)的内壁传动连接，所述工作框(1)的底部固定连接有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的输出轴固定连接有推板(7)，所述推板(7)的顶部固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)的侧壁固定连接有两个第一滑杆(9)，两个所述第一滑杆(9)的杆壁共同活动套接有第一滑块(10)，所述第一滑块(10)的顶部固定连接有焊枪(11)。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀石油机械零件堆焊装置，其特征在于，所述传动机构包括电机(12)、主动转杆(13)和从动转杆(14)，所述主动转杆(13)的一端转动连接于工作框(1)的侧壁，所述主动转杆(13)的另一端杆壁固定套接有主动锥齿轮(15)，所述从动转杆(14)的一端转动连接于工作框(1)的顶部内壁，所述从动转杆(14)的另一端杆壁固定套接有从动锥齿轮(16)，所述主动锥齿轮(15)与从动锥齿轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：周宏良，
申请(专利权)人：烟台晨丰海洋技术工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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