一种竹木制品自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种竹木制品自动上料装置，包括原料传输机，原料传输机背面的两侧均固定安装有提升机，原料传输机顶端一侧的两端通过第一轴承均转动连接有刮料板，原料传输机顶端另一侧的两端通过第二轴承均转动连接有电动推杆，且电动推杆的一端通过第三轴承与刮料板的一端转动连接，提升机的背面固定安装有材料导向机构，材料导向机构的底端固定安装有横向传输机，横向传输机的一端固定安装有料仓，料仓的顶端固定安装有振动电机，本实用新型专利技术一种竹木制品自动上料装置，该自动化上料生产线可以同时组成很多组上料系统，且落入料仓中的原料整齐性较佳。中的原料整齐性较佳。中的原料整齐性较佳。

【技术实现步骤摘要】
一种竹木制品自动上料装置


[0001]本技术涉及上料装置
，具体为一种竹木制品自动上料装置。

技术介绍

[0002]竹木制品指的是由竹子或木材制作的物件。
[0003]竹木制品在制作完成后需上料输送至检查设备中，对质量进行检测，但现有的竹木制品上料装置存在以下缺点：
[0004](1)现有的上料装置的自动化覆盖不全面，导致上料生产线不能同时组成多组上料系统，效率低；
[0005](2)上料后将落入料仓中的原料整齐性不佳，不利于后续的检查。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种竹木制品自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的上料装置的自动化覆盖不全面，导致上料生产线不能同时组成多组上料系统，效率低，上料后将落入料仓中的原料整齐性不佳，不利于后续的检查的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种竹木制品自动上料装置，包括原料传输机，所述原料传输机背面的两侧均固定安装有提升机，所述原料传输机顶端一侧的两端通过第一轴承均转动连接有刮料板，所述原料传输机顶端另一侧的两端通过第二轴承均转动连接有电动推杆，且所述电动推杆的一端通过第三轴承与刮料板的一端转动连接，所述提升机的背面固定安装有材料导向机构，所述材料导向机构的底端固定安装有横向传输机，所述横向传输机的一端固定安装有料仓，所述料仓的顶端固定安装有振动电机。
[0008]使用本技术方案的一种竹木制品自动上料装置时，该自动化上料生产线可以同时组成很多组上料系统，且落入料仓中的原料整齐性较佳。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述原料传输机顶端对应两个提升机处均固定安装有导向板。设置的导向板便于将原材料导入储放仓内。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述原料传输机顶端对应两个导向板处均开设有通行口。通行口用于原材料的穿行。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述原料传输机的底部固定安装有储放仓。储放仓用于容置原料等待提升。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述提升机的表面设有提升皮带。提升皮带用于提升原料。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述提升皮带的两侧均固定连接有挡料格。设置的挡料格用于卡住原料。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述材料导向机构两侧的两端均设有缓冲弹簧。缓冲弹簧对原料下降时的冲击起到缓冲作用。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、通过不同工位的刮料板将需要材料送入到材料提升机的储放仓中，然后通过提升机将竹木制品均匀的送入材料导向机构，将异性的材料统一整理统一样式，然后送入料仓中，料仓连接材料的相关检查设备，由于是自动化上料生产线可以同时组成很多组上料系统；
[0017]2、通过设置的振动电机，将落入料仓中的原料通过振动保证材料的整齐性。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体图；
[0019]图2为本技术的提升机的立体图；
[0020]图3为本技术的材料导向机构处的立体图；
[0021]图4为本技术的料仓的立体图。
[0022]图中：1、原料传输机；2、提升机；3、刮料板；4、导向板；5、储放仓；6、材料导向机构；7、横向传输机；8、料仓；9、振动电机；10、电动推杆；11、通行口；12、提升皮带；13、挡料格；14、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供了一种竹木制品自动上料装置，包括原料传输机1，原料传输机1背面的两侧均固定安装有提升机2，原料传输机1顶端一侧的两端通过第一轴承均转动连接有刮料板3，原料传输机1顶端另一侧的两端通过第二轴承均转动连接有电动推杆10，且电动推杆10的一端通过第三轴承与刮料板3的一端转动连接，将原料刮到提升机2处，提升机2的背面固定安装有材料导向机构6，对原料方向进行导向，材料导向机构6的底端固定安装有横向传输机7，横向传输机7的一端固定安装有料仓8，料仓8的顶端固定安装有振动电机9，提供振动力。
[0025]使用时，电动推杆10推动刮料板3移动后将原料传输机1上的原料送入提升机2处，提升后的原料自由落体掉落到材料导向机构6将不规则的材料统一成统一方向后掉落到下方横向传输机7中，并送入料仓8中，料仓8接收横向传输机7的原料，并与竹木制品后工序的相关检查设备所连接，让其成为一个完整的全自动生产线，振动电机9的目的是将落入料仓8中的原料通过振动保证材料的整齐性；
[0026]原料传输机1顶端对应两个提升机2处均固定安装有导向板4，对原料导向，原料传输机1顶端对应两个导向板4处均开设有通行口11，用于通行，原料传输机1的底部固定安装有储放仓5，存放原料；
[0027]使用时，刮料板3移动后对原料进行刮动，并在导向板4的导向下，穿过通行口11送入提升机2的储放仓5中，等待提升；
[0028]提升机2的表面设有提升皮带12，提升皮带12的两侧均固定连接有挡料格13，用于上料，材料导向机构6两侧的两端均设有缓冲弹簧14，起到缓冲作用；
[0029]使用时，提升机2的提升皮带12将储放仓5中的原料均匀的挂到提升皮带12的挡料格13中，提升后掉落到材料导向机构6处，设置的缓冲弹簧14可降低原料下落时的冲击损伤。
[0030]具体使用时，本技术一种竹木制品自动上料装置，电动推杆10推动刮料板3移动后将原料传输机1上的原料通过导向板4送入提升机2储放仓5中，提升机2的提升皮带12将储放仓5中的原料均匀的挂到提升皮带12的挡料格13中，提升后的原料自由落体掉落到材料导向机构6将不规则的材料统一成统一方向后掉落到下方横向传输机7中，并送入料仓8中，料仓8接收横向传输机7的原料，并与竹木制品后工序的相关检查设备所连接，让其成为一个完整的全自动生产线，振动电机9的目的是将落入料仓8中的原料通过振动保证材料的整齐性。
[0031]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹木制品自动上料装置，包括原料传输机(1)，其特征在于：所述原料传输机(1)背面的两侧均固定安装有提升机(2)，所述原料传输机(1)顶端一侧的两端通过第一轴承均转动连接有刮料板(3)，所述原料传输机(1)顶端另一侧的两端通过第二轴承均转动连接有电动推杆(10)，且所述电动推杆(10)的一端通过第三轴承与刮料板(3)的一端转动连接，所述提升机(2)的背面固定安装有材料导向机构(6)，所述材料导向机构(6)的底端固定安装有横向传输机(7)，所述横向传输机(7)的一端固定安装有料仓(8)，所述料仓(8)的顶端固定安装有振动电机(9)。2.根据权利要求1所述的一种竹木制品自动上料装置，其特征在于：所述原料传输机(1)顶端对应两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵鹏，吴天艺，
申请(专利权)人：本溪市科新自动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：