木板组合框式收板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种木板组合框式收板机，包括第一传输机构、第二传输机构、下料机构和定位机构，第一传输机构的底部连接有升降机构；第二传输机构设置于所述第一传输机构的出板端，所述第二传输机构的输料方向和所述第一传输机构的输料方向相同；下料机构设置在所述第一传输机构的进板端，并位于所述第一传输机构的上方；定位机构设置在所述第一传输机构的出板端、进板端以及所述第一传输机构的两侧，所有所述定位机构位于同一平面。利用定位机构从四个方向来约束木板的位置，使堆叠的木板位置确定，同时利用第一传输机构和第二传输机构的配合，使得堆叠的木板能自动送出，有效提高整个收板效率。整个收板效率。整个收板效率。

【技术实现步骤摘要】
木板组合框式收板机


[0001]本技术涉及木材加工设备
，特别涉及一种木板组合框式收板机。

技术介绍

[0002]木板加工的过程需要经过多道工序，在每道工序之间均需要收板机来对上一工序加工好的木板进行收板，而传统的方式的收板机仅仅通过一个箱体来接收来自加工设备的木板，并通过人工来将木板进行整理，费时费力，为此，申请号为202120376732.6的技术专利公开了一种木工封边机自动下料机构，包括底座，所述底座的上部一侧设有支架，支架的上部通过伺服升降机构连接有平台；所述底座的上部还通过支撑柱固定有水平设置的平板，平板位于平台的一侧，平板的上部两侧对称设有两组用于输送已加工木板的输送结构；每一组所述输送结构均包括槽钢，且两组输送结构的槽钢开口对应设置，槽钢的开口内设有多个竖直设置的输送辊，槽钢的上部至少设有两个电机，且两个电机分别对应驱动槽钢开口内两端的输送辊。该方案提高了板材下料效率，能够精确控制平台的下降精度，使其每次能够下移一个板厚的间距，电机带动输送辊旋转移动木板并使木板堆叠，完成板材的下料操作。
[0003]但是，在该方案中，通过输送辊将木板输送至可升降的平台时候，仍无法对木板进行位置约束，在木板下料堆叠的过程中，木板之间的位置仍会有错位的情况，进一步，该下料机构在下料堆叠后无法方便使用者将木板运输到下一工序，效率不高。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种木板组合框式收板机，能够提高工作效率。
[0005]根据本技术的第一方面实施例的木板组合框式收板机，包括第一传输机构、第二传输机构、下料机构和定位机构，第一传输机构的底部连接有升降机构；第二传输机构设置于所述第一传输机构的出板端，所述第二传输机构的输料方向和所述第一传输机构的输料方向相同；下料机构设置在所述第一传输机构的进板端，并位于所述第一传输机构的上方；定位机构设置在所述第一传输机构的出板端、进板端以及所述第一传输机构的两侧，所有所述定位机构位于同一平面。
[0006]根据本技术实施例的木板组合框式收板机，至少具有如下有益效果：利用定位机构从四个方向来约束木板的位置，使堆叠的木板位置确定，同时利用第一传输机构和第二传输机构的配合，使得堆叠的木板能自动送出，有效提高整个收板效率。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述定位机构包括对中挡块、活动挡块和推板挡块，对中挡块设置有两个，两个所述对中挡块可伸缩地安装在所述第一传输机构的两侧，且相对设置；活动挡块设置在所述第一传输机构的出板端，所述活动挡块能活动，以设置在木板的出板路经，并约束木板位置，或让出供木板活动的出板路经；推板挡块可伸缩设置在所述第一传输机构的进板端，所述推板挡块和活动挡块对应设置。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述活动挡块设置有两个，并相对设置，所述活动挡块包括安装座、驱动气缸、摆臂和抵接块，所述摆臂的中部和所述安装座转动连接，所述摆臂的一端固定连接有所述抵接块，另一端和所述气缸的驱动杆的端部转动连接。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述摆臂上摆，以使所述抵接块远离木板的出板路经；所述摆臂下摆，以使所述抵接块位于木板的出板路经。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述安装座设置有连接凸起，所述气缸的缸体的端部和所述连接凸起转动连接。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述安装座设置有限位块，所述限位块能和所述摆臂抵接，以使所述挡块的位置被约束在木板的出板路经上。
[0012]根据本技术的一些实施例，还包括前框架、后框架和连接杆，所述连接杆设置有多条，所述连接杆的两端分别和所述前框架和所述后框架可拆卸连接，所述对中挡块可伸缩的安装在所述连接杆上，所述活动挡块可活动地安装于所述前框架的两侧，所述推板挡块可伸缩地安装于所述后框架上。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述下料机构包括主动轮和从动轮，主动轮连接有驱动机构；从动轮和所述主动轮平行设置，所述从动轮和所述主动轮之间绕设有传输皮带。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述下料机构的一侧设置有安装块，所述安装块设置有滑槽，所述滑槽和所述皮带的传输方向呈夹角，所述滑槽滑动连接有张紧调节块，所述张紧调节块和位于下方的所述皮带的内侧抵接。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述下料机构设置有多个，多个所述下料机构平行设置，多个所述下料机构的所述主动轮之间固定连接有同步传动杆，所述同步传动杆的端部和所述主动轮的中心位置固定连接。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0018]图1为本技术实施例的木板组合框式收板机(无木板)的立体示意图；
[0019]图2为本技术实施例的木板组合框式收板机(有木板)的立体示意图；
[0020]图3为图2的C部的放大图；
[0021]图4为本技术实施例的木板组合框式收板机的俯视示意图；
[0022]图5为本技术实施例的木板组合框式收板机的活动挡块的示意图；
[0023]图6为本技术实施例的木板组合框式收板机的皮带和张紧调节块的配合示意图。
[0024]100、第一传输机构；110、升降机构；120、进板端；130、出板端；200、第二传输机构；300、下料机构；310、主动轮；311、同步传动杆；320、从动轮；330、皮带；340、安装块；341、滑槽；342、张紧调节块；400、对中挡块；500、活动挡块；510、安装座；511、连接凸起；512、限位块；520、驱动气缸；530、摆臂；540、抵接块；600、推板挡块；710、前框架；720、后框架；730、连接杆；
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木板组合框式收板机，其特征在于，包括：第一传输机构(100)，底部连接有升降机构(110)；第二传输机构(200)，设置于所述第一传输机构(100)的出板端(130)，所述第二传输机构(200)的输料方向和所述第一传输机构(100)的输料方向相同；下料机构(300)，设置在所述第一传输机构(100)的进板端(120)，并位于所述第一传输机构(100)的上方；定位机构，设置在所述第一传输机构(100)的出板端(130)、进板端(120)以及所述第一传输机构(100)的两侧，所有所述定位机构位于同一平面。2.根据权利要求1所述的木板组合框式收板机，其特征在于，所述定位机构包括：对中挡块(400)，设置有两个，两个所述对中挡块(400)可伸缩地安装在所述第一传输机构(100)的两侧，且相对设置；活动挡块(500)，设置在所述第一传输机构(100)的出板端(130)，所述活动挡块(500)能活动，以设置在木板的出板路经，并约束木板位置，或让出供木板活动的出板路经；推板挡块(600)，可伸缩设置在所述第一传输机构(100)的进板端(120)，所述推板挡块(600)和活动挡块(500)对应设置。3.根据权利要求2所述的木板组合框式收板机，其特征在于，所述活动挡块(500)设置有两个，并相对设置，所述活动挡块(500)包括安装座(510)、驱动气缸(520)、摆臂(530)和抵接块(540)，所述摆臂(530)的中部和所述安装座(510)转动连接，所述摆臂(530)的一端固定连接有所述抵接块(540)，另一端和所述气缸的驱动杆的端部转动连接。4.根据权利要求3所述的木板组合框式收板机，其特征在于，所述摆臂(530)上摆，以使所述抵接块(540)远离木板的出板路经；所述摆臂(530)下摆，以使所述抵接块(540)位于木板的出板路经。5.根据权利要求3或4所述的木板组合框式收板机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹小平，
申请(专利权)人：成都达威智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：