本实用新型专利技术公开了一种用于条型工件的风洗装置，包括皮带输送机构和风箱；皮带输送机构包括相对设置的两组支撑横梁以及支撑横梁之间转动设置的若干根传动辊轴，传动辊轴上套装有输送皮带；风箱固定连接在输送皮带上方两组支撑横梁之间，且风箱两端对应开设有安装通道，安装通道内对向设有第一限位板和第二限位板，且第一限位板与第二限位板之间设置有夹持通道；第一限位板和第二限位板两侧相对设有若干组风刀组件，风刀组件可向夹持通道喷射高压风。本实用新型专利技术自动化程度高，提高条型工件的清洗产能和清晰品质，节约人工成本，工作环境得到改善，满足多种型号尺寸的工件清洗。满足多种型号尺寸的工件清洗。满足多种型号尺寸的工件清洗。
【技术实现步骤摘要】
一种用于条型工件的风洗装置
[0001]本技术涉及清洗设备，尤其涉及一种用于条型工件的风洗装置。
技术介绍
[0002]在一些材料加工过程中，通常需要将原料加工成固定形状结构的原料备用，如石墨材料或碳纤维复合材料加工长方体条型工件备用，在石墨原料切割过程中会导致该条型工件的六面附有石墨粉灰，尤其是工件的大面上浮灰较多，不利于后续的生产，因此，需要将条型工件加工面浮灰清除干净备用。现有的清洗方法是通过人工手持高压气枪进行吹扫清灰，然而随着公司规模扩大、产能提升，人工清洗不仅占用大量劳动力，且清洗效率低下，工件产品清洗品质难以保证。此外，清洗现场的大量扬尘造成工作环境恶劣，不利于职工的身心健康。
技术实现思路
[0003]专利技术目的：本技术的目的是提供一种可自动对条型工件清洗的风洗装置，提高条型工件的清洗效率，且环保性好。
[0004]技术方案：本技术所述的一种用于条型工件的风洗装置，所述风洗装置包括：
[0005]皮带输送机构，所述皮带输送机构包括相对设置的两组支撑横梁以及支撑横梁之间转动设置的若干根传动辊轴，所述传动辊轴上套装有输送皮带；
[0006]风箱，所述风箱固定连接在输送皮带上方两组支撑横梁之间，且风箱两端对应开设有安装通道，所述安装通道内对向设有第一限位板和第二限位板，且第一限位板与第二限位板之间设置有夹持通道；所述第一限位板和第二限位板两侧相对设有若干组风刀组件，所述风刀组件可向夹持通道喷射高压风。
[0007]优选的，所述夹持通道的宽度可调节，且宽度的设置可通过调节第一限位板或/和第二限位板的位置。
[0008]优选的，所述第一限位板或/和第二限位板外侧垂直设置有定位板；
[0009]所述风箱两端位于安装通道外侧设置有供定位板安装的横向槽，所述横向槽外端配合设置有支撑块，所述支撑块上开设有定位孔，通过定位孔和固定螺栓可调节定位板在支撑块上的安装位置。
[0010]优选的，所述输送皮带沿着其长度方向等间距安装有若干个限位块，所述限位块随着输送皮带转动依次通过夹持通道。
[0011]优选的，所述第二限位板在风箱进口端的长度长于或短于第一限位板的长度。
[0012]优选的，所述风箱顶端设有透明盖板，所述透明盖板一侧通过铰接合页与风箱铰连接。
[0013]优选的，所述透明盖板设有若干个旋紧螺钉，所述透明盖板通过旋紧螺钉与风箱顶部固定连接。
[0014]优选的，所述风箱两端下部设有风帘，所述风帘下端拖曳在所述输送皮带上。优选
的，所述风箱两端下部设有风帘，所述风帘下端拖曳在所述输送皮带上。
[0015]有益效果：与现有技术相比，本技术具有如下优点：
[0016]1、本技术的风洗装置自动化程度高，不仅提高条型工件的清洗产能，且可节约人工成本；
[0017]2、工作环境得到极大的改善，保护员工的身心健康；
[0018]3、产品清洗品质得到有效控制，减少品检的抽检频率；
[0019]4、满足多种型号尺寸的工件清洗，风洗装置的利用率高。
附图说明
[0020]图1为本技术的风洗装置立体结构示意图；
[0021]图2为图1中风箱内部立体结构示意图；
[0022]图3为图1中风洗装置A
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A向结构剖视图；
[0023]图4为图2中风洗装置B
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B向结构剖视图。
[0024]附图标记：
[0025]1、皮带输送机构；101、支撑横梁；102、输送皮带；103、限位块；104、传动辊轴；2、风箱；201、横向槽；202、支撑块；203、固定耳块；204、风帘；205、风管；206、过孔；207、安装通道；3、透明盖板；4、旋紧螺钉；5、铰接合页；6、条型工件；7、第一限位板；8、第二限位板；9、夹持通道；10、风刀组件；11、胶管连接端；12、定位板；13、L型支架。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
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4，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1所示，本技术的一种用于条型工件的风洗装置，风洗装置包括皮带输送机构1和风箱2，皮带输送机构1包括相对设置的两组支撑横梁101以及支撑横梁之间转动设置的多根传动辊轴104，传动辊轴104的数量根据皮带输送机构1的长度选用，传动辊轴104上套装有输送皮带102，与传动辊轴104配合设置有驱动机构(图中未给出)，驱动机构可驱动输送皮带102转动，进而实现对条型工件6的传输。
[0028]如图1所示，风箱2两侧四角对应设有固定耳块203，风箱2通过固定耳块203固定连接在输送皮带102上方的两组支撑横梁101之间，风箱2底端与输送皮带102之间存在一定的间距，以满足输送皮带的自由转动，风箱2两端下部设有风帘204，风帘204下端拖曳在输送皮带102上，风帘204可实现风箱2与输送皮带102之间的封闭，减少风箱2与输送皮带102之间漏风。风箱2两端中央对应开设有安装通道207，安装通道207内竖向相对设有第一限位板7和第二限位板8，第一限位板7与第二限位板8之间设置有夹持通道9，输送皮带102沿着其长度方向等间距安装有多个限位块103，相邻两个限位块103之间的间距根据条型工件6的最大长度设置，可满足短于该间距的条型工件6输送，限位块103随着输送皮带102转动了依次通过夹持通道9，从而可带动位于两个限位块103之间的条型工件6通过夹持通道9，可有效防止条型工件6与输送皮带102之间打滑，提高条型工件的传输效率。
[0029]如图2所示，第一限位板7、第二限位板8两侧相对设有多组风刀组件10，第一限位板7、第二限位板8上与风刀组件的安装位置对应设有安装槽口，安装槽口一侧设有L型支架13，风刀组件10通过L型支架13上固定连接在第一限位板7、第二限位板8外侧，该种设置的风刀组件10可通过L型支架13随着第一限位板7或/和第二限位板8移动位置；L型支架13也可采用其他替代连接方式实现风刀组件10与第一限位板7、第二限位板8的固定连接。每一风刀组件10上设置有胶管连接端11，胶管连接端11通过通风胶管与外接鼓风装置(图中未给出)，鼓风装置可采用现有的鼓风机等设备，鼓风装置可将压风输送至风刀组件10，风刀组件10可通过安装槽口可向夹持通道9内喷射高压风，从而对条型工件6两侧大面进行高压风洗；风箱2上设置有与外界的抽风机连通的风管205，抽风机(图中未给出)可通过风管205向外抽风，从而将风箱内含尘空气抽出风箱2；风箱2两侧还设有多个过孔206，可满足与风刀组件10连接的送风胶管穿过。
[0030]如图2
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于条型工件的风洗装置，其特征在于，所述风洗装置包括：皮带输送机构(1)，所述皮带输送机构(1)包括相对设置的两组支撑横梁(101)以及支撑横梁之间转动设置的若干根传动辊轴(104)，所述传动辊轴(104)上套装有输送皮带(102)；风箱(2)，所述风箱(2)固定连接在输送皮带(102)上方两组支撑横梁(101)之间，且风箱(2)两端对应开设有安装通道(207)，所述安装通道(207)内对向设有第一限位板(7)和第二限位板(8)，且第一限位板(7)与第二限位板(8)之间设置有夹持通道(9)；所述第一限位板(7)和第二限位板(8)两侧相对设有若干组风刀组件(10)，所述风刀组件(10)可向夹持通道(9)喷射高压风。2.根据权利要求1所述的用于条型工件的风洗装置，其特征在于，所述夹持通道(9)的宽度可调节，且宽度的设置可通过调节第一限位板(7)或/和第二限位板(8)的位置。3.根据权利要求2所述的用于条型工件的风洗装置，其特征在于，所述第一限位板(7)或/和第二限位板(8)外侧垂直设置有定位板(12)；所述风箱(2)两端位于安装通道(207)外侧设置有供定位板(12)安装的横向槽(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：申富强，俞松，相义，
申请(专利权)人：安顿雷纳新材料江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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