【技术实现步骤摘要】
本技术属于碳纤维网编织工装领域，特别是涉及一种碳纤维网编织工装。
技术介绍
1、碳纤维编织成的网状结构，通过沉积固化后能够形成坚固的形态，具有很多应用场景，如能够适用于单晶炉热场中，作为包覆石英坩埚的外坩埚使用，具体如cn218539883u一种组合式坩埚及利用该坩埚的单晶炉、cn201614431u一种支撑坩埚等技术方案等，公开了碳纤维编织成的网状结构应用于坩埚
；由碳纤维编织成的网状结构还能够与混凝土一起浇灌替代钢筋作为支撑筋，具有高寿命、不易腐蚀等优点；并且，由碳纤维编织成的网状结构还能够应用于家具场景，将碳纤维网状结构作为支撑架，于碳纤维网状结构上设置桌板、坐板等，具有轻质、结构强度高、使用寿命长、不易腐蚀等优点。
2、目前，对于将碳纤维编织的网状结构应用于单晶炉热场中的坩埚场景，已有部分厂家尝试采用碳纤维绳编织埚邦然后与整体式埚底连接为一套坩埚组件，但由于坩埚的上部分埚邦用软性碳绳直接编织无法保证最终产品的尺寸和形状，因此需要设计专用工装，保证产品尺寸、适应多种产品尺寸且便于产品和工装脱离。
3、并且对于建筑及家具场景下的碳纤维编织的网状结构也缺乏具体的工装实现高效编织。为此，本技术方案针对碳纤维编织的网状结构，提出了一种专门的编织工装，能够解决现有的基于坩埚领域的碳纤维绳编织埚邦不易保证产品尺寸和形状，并且对于建筑、家具等领域碳纤维编织的网状结构缺乏高效的工装以实现其编织作业的问题。
技术实现思路
1、本技术提供了一种碳纤维网编织工装，采用
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、本技术的一种碳纤维网编织工装，包括支撑板、连接于上下两支撑板之间并通过螺母锁紧固定的连接杆、插接于支撑板外周侧环绕开设的插接孔的圆棒；
4、所述连接杆呈环绕式布置，使上下两支撑板之间形成竖向等高间距。
5、进一步地，所述连接杆中间位置采用便于旋转松动的非圆形宽截面，上端采用小于中间截面的第一圆柱体，下端采用小于中间截面的第二圆柱体。
6、进一步地，所述第一圆柱体贯穿上部的支撑板表面的定位连接孔，所述第二圆柱体插入下部的支撑板表面的定位连接孔。
7、进一步地，所述支撑板、连接杆、螺母、圆棒均采用石墨或碳碳材料。
8、本技术相对于现有技术包括有以下有益效果：
9、(1)采用由上下两支撑板、连接于两支撑板之间并通过螺母进行锁紧固定的连接杆以及插接于支撑板外周侧环绕开设的插接孔内的圆棒构成的三层式的编织工装结构，使碳纤维绳或碳纤维带能够非常便捷的进行编织形成网状结构，该编织工装采用零件化设计，三层式的结构通过组装的方式实现安装，安装和拆卸都十分便利，使用效率高；
10、(2)三层式拼接结构便于后期更换易损件，增加了该工装的使用寿命，节约了时间和成本；采用分体式设计，可根据不同产品包括高度或直径在内的尺寸，快速更换配件，实现半小时快速换代；
11、(3)由该工装能够为单晶炉热场内的坩埚、建筑、家具等领域的碳纤维编织的网状结构提供优异的编织作业工装，能够提高编织和制造效率，节约时间，降低成本。
12、当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
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1.一种碳纤维网编织工装，其特征在于，包括支撑板(1)、连接于上下两支撑板(1)之间并通过螺母(202)锁紧固定的连接杆(2)、插接于支撑板(1)外周侧环绕开设的插接孔(102)的圆棒(103)；
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维网编织工装，其特征在于，所述连接杆(2)中间位置采用便于旋转松动的非圆形宽截面，上端采用小于中间截面的第一圆柱体(203)，下端采用小于中间截面的第二圆柱体(201)。
3.根据权利要求2所述的一种碳纤维网编织工装，其特征在于，所述第一圆柱体(203)贯穿上部的支撑板(1)表面的定位连接孔(101)，所述第二圆柱体(201)插入下部的支撑板(1)表面的定位连接孔(101)。
4.根据权利要求1所述的一种碳纤维网编织工装，其特征在于，所述支撑板(1)、连接杆(2)、螺母(202)、圆棒(103)均采用石墨或碳碳材料。
【技术特征摘要】
1.一种碳纤维网编织工装，其特征在于，包括支撑板(1)、连接于上下两支撑板(1)之间并通过螺母(202)锁紧固定的连接杆(2)、插接于支撑板(1)外周侧环绕开设的插接孔(102)的圆棒(103)；
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维网编织工装，其特征在于，所述连接杆(2)中间位置采用便于旋转松动的非圆形宽截面，上端采用小于中间截面的第一圆柱体(203)，下端采用小于中间截面的第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞松，申富强，相义，
申请(专利权)人：安顿雷纳新材料江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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