一种工业硅冶炼自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及工业硅技术领域，且公开了一种工业硅冶炼自动上料装置，包括箱体，箱体下方设置有传动机构，箱体内部设置有配料机构，配料机构包括第一电机，第一电机下方设置有破碎部；破碎部包括两个第一转轴和两个破碎辊，第一转轴右端面通过第一轴承座与箱体内壁转动连接，破碎辊固定套设在第一转轴外表面。该工业硅冶炼自动上料装置，通过设置蜗轮、蜗杆套筒、第一转轴和破碎辊，通过启动第一电机，使蜗杆套筒转动，带动两个蜗轮转动，使蜗轮带动第一转轴和破碎辊同步转动，使冶炼硅原料被破碎；通过设置刮板、连接板和涡片、通过第一电机带动连接板转动，使刮板对箱体内壁进行刮拭，防止原料粉末粘附在箱体内壁。防止原料粉末粘附在箱体内壁。防止原料粉末粘附在箱体内壁。

【技术实现步骤摘要】
一种工业硅冶炼自动上料装置


[0001]本技术涉及工业硅
，具体为一种工业硅冶炼自动上料装置。

技术介绍

[0002]工业硅又称准金属硅，是由硅石和碳质还原剂在矿热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98％左右，其余杂质为铁、铝、钙等。
[0003]中国专利公开了一种工业硅加工用自动上料装置，公开号为CN216189430U，包括底座，底座的顶部设有支撑台，支撑台的顶部固定连接有进料箱，进料箱的内部固定连接有固定杆，固定杆的底部转动连接有传动轴，传动轴的外侧对称固定连接有连接杆，连接杆的外侧与进料箱的内壁均设有粉碎齿，进料箱的内壁且位于连接杆的下方设有钢丝网；本技术所达到的有益效果是：通过设置了第三电机、传动轴、连接杆、粉碎齿和钢丝网实现了对于大颗粒的原料进行粉碎的功能；通过设置了第二电机、转轴和搅拌杆实现了对于原料之间进行充分混合的功能；通过设置了输送箱、螺旋输送杆和第一电机实现了对于混合后的原料进行输送的功能，便于进行上料，实用性强。
[0004]但是还是包括以下缺点：装置通过设置传动轴、连接杆和粉碎齿，对原料进行破本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业硅冶炼自动上料装置，包括箱体(4)，其特征在于：所述箱体(4)下方设置有传动机构(2)，所述箱体(4)内部设置有配料机构(3)，所述配料机构(3)包括第一电机(301)，所述第一电机(301)下方设置有破碎部(31)；所述破碎部(31)包括两个第一转轴(313)和两个破碎辊(314)，所述第一转轴(313)右端面通过第一轴承座与箱体(4)内壁转动连接，所述破碎辊(314)固定套设在第一转轴(313)外表面；所述破碎部(31)下方设置有搅拌部(32)；所述搅拌部(32)包括搅拌板(324)，所述第一电机(301)底面与箱体(4)顶面固定连接，所述第一电机(301)输出轴通过第一轴承转动贯穿箱体(4)顶面并延伸至箱体(4)内部，所述搅拌板(324)外表面第一电机(301)输出轴外表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种工业硅冶炼自动上料装置，其特征在于：所述第一转轴(313)左侧外表面固定套设有蜗轮(311)，所述第一电机(301)输出轴外表面固定套设有蜗杆套筒(312)，所述蜗杆套筒(312)外表面与蜗轮(311)外表面啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种工业硅冶炼自动上料装置，其特征在于：所述搅拌板(324)外表面固定连接有刮板(323)，所述刮板(323)外表面与箱体(4)内壁滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种工业硅冶炼自动上料装置，其特征在于：所述第一电机(301)输出轴外表面通过第二轴承转动套设有滤网(322)，所述滤网(322)外表面与箱体(4)内壁固定连接，所述第一电机(301)外表面固定套设有拨片(321)，所述拨片(321)底面与滤网(322)顶面滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种工业硅冶炼自动上料装置，其特征在于：所述箱体(4)底面固定贯通连接有出料漏斗(326)，所述出料漏斗(326)底面固定贯通连接有出料管道，所述第一电机(301)输出轴底端延伸至出料漏斗(326)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王中然，刘立新，李琳伟，
申请(专利权)人：山西立新硅材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：