本实用新型专利技术涉及工业硅技术领域，且公开了一种工业硅冶炼自动上料装置，包括箱体，箱体下方设置有传动机构，箱体内部设置有配料机构，配料机构包括第一电机，第一电机下方设置有破碎部；破碎部包括两个第一转轴和两个破碎辊，第一转轴右端面通过第一轴承座与箱体内壁转动连接，破碎辊固定套设在第一转轴外表面。该工业硅冶炼自动上料装置，通过设置蜗轮、蜗杆套筒、第一转轴和破碎辊，通过启动第一电机，使蜗杆套筒转动，带动两个蜗轮转动，使蜗轮带动第一转轴和破碎辊同步转动，使冶炼硅原料被破碎；通过设置刮板、连接板和涡片、通过第一电机带动连接板转动，使刮板对箱体内壁进行刮拭，防止原料粉末粘附在箱体内壁。防止原料粉末粘附在箱体内壁。防止原料粉末粘附在箱体内壁。
【技术实现步骤摘要】
一种工业硅冶炼自动上料装置
[0001]本技术涉及工业硅
，具体为一种工业硅冶炼自动上料装置。
技术介绍
[0002]工业硅又称准金属硅，是由硅石和碳质还原剂在矿热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98％左右，其余杂质为铁、铝、钙等。
[0003]中国专利公开了一种工业硅加工用自动上料装置，公开号为CN216189430U，包括底座，底座的顶部设有支撑台，支撑台的顶部固定连接有进料箱，进料箱的内部固定连接有固定杆，固定杆的底部转动连接有传动轴，传动轴的外侧对称固定连接有连接杆，连接杆的外侧与进料箱的内壁均设有粉碎齿，进料箱的内壁且位于连接杆的下方设有钢丝网；本技术所达到的有益效果是：通过设置了第三电机、传动轴、连接杆、粉碎齿和钢丝网实现了对于大颗粒的原料进行粉碎的功能；通过设置了第二电机、转轴和搅拌杆实现了对于原料之间进行充分混合的功能；通过设置了输送箱、螺旋输送杆和第一电机实现了对于混合后的原料进行输送的功能，便于进行上料，实用性强。
[0004]但是还是包括以下缺点：装置通过设置传动轴、连接杆和粉碎齿，对原料进行破碎，但是装置又设置滤网并延伸至进料箱左侧，不仅会将大颗粒原料倒入收集箱，粉碎后的粉末也会沿相同路径逃逸，使粉末飘散在空气中，污染作业环境。为此，我们提出了一种工业硅冶炼自动上料装置来解决这个问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种工业硅冶炼自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业硅冶炼自动上料装置，包括箱体，所述箱体下方设置有传动机构，所述箱体内部设置有配料机构，所述配料机构包括第一电机，所述第一电机下方设置有破碎部；
[0007]所述破碎部包括两个第一转轴和两个破碎辊，所述第一转轴右端面通过第一轴承座与箱体内壁转动连接，所述破碎辊固定套设在第一转轴外表面；
[0008]所述破碎部下方设置有搅拌部；
[0009]所述搅拌部包括搅拌板，所述第一电机底面与箱体顶面固定连接，所述第一电机输出轴通过第一轴承转动贯穿箱体顶面并延伸至箱体内部，所述搅拌板外表面第一电机输出轴外表面固定连接。
[0010]进一步改进在于，所述第一转轴左侧外表面固定套设有蜗轮，所述第一电机输出轴外表面固定套设有蜗杆套筒，所述蜗杆套筒外表面与蜗轮外表面啮合连接，通过设置蜗杆套筒和蜗轮，便于第一电机带动破碎辊对原料进行破碎。
[0011]进一步改进在于，所述搅拌板外表面固定连接有刮板，所述刮板外表面与箱体内壁滑动连接，通过设置搅拌板，对原料进行混合搅拌，通过设置刮板，防止原料黏在箱体内
壁。
[0012]进一步改进在于，所述第一电机输出轴外表面通过第二轴承转动套设有滤网，所述滤网外表面与箱体内壁固定连接，所述第一电机外表面固定套设有拨片，所述拨片底面与滤网顶面滑动连接，通过设置滤网，将大颗粒原料排除在滤网上方。
[0013]进一步改进在于，所述箱体底面固定贯通连接有出料漏斗，所述出料漏斗底面固定贯通连接有出料管道，所述第一电机输出轴底端延伸至出料漏斗内部，所述第一电机输出轴外表面固定套设有涡片，通过设置涡片，便与加快原料出料。
[0014]进一步改进在于，所述箱体上端面固定贯通连接有进料管道，所述进料管道上端面铰接有盖板，所述盖板右端面与进料管道右端面均固定连接有连接块，上方所述连接块前后端面转动贯穿设置有卡环，下方所述连接块底面开设有卡槽，所述卡环底端外表面与卡槽内壁卡接，通过设置连接块和卡环，便与使进料管道密封。
[0015]进一步改进在于，所述传动机构包括导料管，出料管道底端外表面固定贯通导料管上端面，所述导料管左端面固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴通过第三轴承转动贯穿导料管左端面并延伸至导料管内部，所述第二电机外表面固定套设有第二螺旋叶片，通过设置第二螺旋叶片，便与控制原料到料。
[0016]进一步改进在于，所述箱体右端面固定贯通连接有U型管，所述U型管顶端左端面固定贯通进料管道右端面，通过设置U型管，便与收集滤网上的颗粒。
[0017]进一步改进在于，所述U型管下方设置有第二转轴，所述第二转轴上端外表面通过第四轴承转动贯穿U型管底面并延伸至U型管内部，所述第二转轴外表面固定套设与第一螺旋叶片，通过设置第一螺旋叶片，便与将滤网上方颗粒倒入进料管道内部。
[0018]进一步改进在于，所述第二转轴底端外表面通过第四轴承转动贯穿导料管顶面并延伸至导料管内部，所述第二转轴外表面固定套设有第二锥齿轮，所述第二电机输出轴外表面固定套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮外表面与第二锥齿轮外表面啮合连接，通过设置第一锥齿轮和第二锥齿轮，便与通过第二电机带动第二转轴转动。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该工业硅冶炼自动上料装置，通过设置蜗轮、蜗杆套筒、第一转轴和破碎辊，通过启动第一电机，使蜗杆套筒转动，带动两个蜗轮转动，使蜗轮带动第一转轴和破碎辊同步转动，使冶炼硅原料被破碎；通过设置刮板、连接板和涡片、通过第一电机带动连接板转动，使刮板对箱体内壁进行刮拭，防止原料粉末粘附在箱体内壁；通过设置第二转轴、U型管、第一螺旋叶片、第一锥齿轮、第二电机和第二锥齿轮，使拨片将大颗粒原料推至U型管内部，利用第二转轴带动第一螺旋叶片，将大颗粒硅运料运至进料管道内部，进行重新破碎。
附图说明
[0020]图1为本技术立体结构示意图；
[0021]图2为图1中A处结构放大图；
[0022]图3为本技术传动机构立体结构局部剖视图；
[0023]图4为本技术U型管道立体结构剖视图；
[0024]图5为本技术立体结构局部剖视图；
[0025]图6为图5中B处结构放大图。
[0026]图中：1支架、2传动机构、201导料管、202第二转轴、203U型管、204第一螺旋叶片、205第二螺旋叶片、206第一锥齿轮、207第二电机、208第二锥齿轮、3配料机构、301第一电机、31破碎部、32搅拌部、311蜗轮、312蜗杆套筒、313第一转轴、314破碎辊、321拨片、322滤网、323刮板、324搅拌板、325涡片、4箱体、5进料管道、6盖板、7连接块、8卡环。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种工业硅冶炼自动上料装置，包括箱体4，箱体4上端面固定贯通连接有进料管道5，进料管道5上端面铰接有盖板6，盖板6右端面与进料管道5右端面均固定连接有连接块7，上方连接块7前后端面转动贯穿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业硅冶炼自动上料装置，包括箱体(4)，其特征在于：所述箱体(4)下方设置有传动机构(2)，所述箱体(4)内部设置有配料机构(3)，所述配料机构(3)包括第一电机(301)，所述第一电机(301)下方设置有破碎部(31)；所述破碎部(31)包括两个第一转轴(313)和两个破碎辊(314)，所述第一转轴(313)右端面通过第一轴承座与箱体(4)内壁转动连接，所述破碎辊(314)固定套设在第一转轴(313)外表面；所述破碎部(31)下方设置有搅拌部(32)；所述搅拌部(32)包括搅拌板(324)，所述第一电机(301)底面与箱体(4)顶面固定连接，所述第一电机(301)输出轴通过第一轴承转动贯穿箱体(4)顶面并延伸至箱体(4)内部，所述搅拌板(324)外表面第一电机(301)输出轴外表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种工业硅冶炼自动上料装置，其特征在于：所述第一转轴(313)左侧外表面固定套设有蜗轮(311)，所述第一电机(301)输出轴外表面固定套设有蜗杆套筒(312)，所述蜗杆套筒(312)外表面与蜗轮(311)外表面啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种工业硅冶炼自动上料装置，其特征在于：所述搅拌板(324)外表面固定连接有刮板(323)，所述刮板(323)外表面与箱体(4)内壁滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种工业硅冶炼自动上料装置，其特征在于：所述第一电机(301)输出轴外表面通过第二轴承转动套设有滤网(322)，所述滤网(322)外表面与箱体(4)内壁固定连接，所述第一电机(301)外表面固定套设有拨片(321)，所述拨片(321)底面与滤网(322)顶面滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种工业硅冶炼自动上料装置，其特征在于：所述箱体(4)底面固定贯通连接有出料漏斗(326)，所述出料漏斗(326)底面固定贯通连接有出料管道，所述第一电机(301)输出轴底端延伸至出料漏斗(326)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王中然，刘立新，李琳伟，
申请(专利权)人：山西立新硅材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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