垃圾焚烧烟气发电系统技术方案

本实用新型专利技术的垃圾焚烧烟气发电系统，包括：垃圾焚烧锅炉，垃圾焚烧锅炉具有第一出口；第一汽包，第一汽包具有第一进水口、第一出水口、第一蒸汽进口和第一蒸汽出口；第一蒸发器；高压透平，高压透平的进口通过第二管道与第一蒸汽出口连通；第一汽水分离器，第一汽水分离器具有第一进口、第二出水口和第二蒸汽出口，第一进口与高压透平的出口连通，蒸汽压缩机，蒸汽压缩机的进口与第二蒸汽出口连通；低压透平，低压透平的进口与蒸汽压缩机的出口连通；发电机，高压透平和低压透平均与发电机相连。因此，根据本实用新型专利技术的垃圾焚烧烟气发电系统具有提高蒸汽利用率和发电量的优点。具有提高蒸汽利用率和发电量的优点。具有提高蒸汽利用率和发电量的优点。

【技术实现步骤摘要】
垃圾焚烧烟气发电系统


[0001]本技术涉及生活垃圾焚烧发电
，具体涉及一种垃圾焚烧烟气发电系统。

技术介绍

[0002]相关技术中，垃圾焚烧锅炉上的再热器仅能提高蒸汽温度，不能提升压力，如果管路压力损失较大，会导致蒸汽没有足够动力驱动汽轮机低压缸转动，从而使再热系统整体效率达不到预期，发电量低。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的实施例提出一种垃圾焚烧烟气发电系统。
[0004]本技术实施例的垃圾焚烧烟气发电系统，包括：
[0005]垃圾焚烧锅炉，所述垃圾焚烧锅炉具有第一出口，所述第一出口用于排水；
[0006]第一汽包，所述第一汽包用于容纳水和蒸汽，所述第一汽包具有第一进水口、第一出水口、第一蒸汽进口和第一蒸汽出口，所述第一进水口通过第一管道与所述第一出口连通；
[0007]第一蒸发器，所述第一蒸发器内的水可与所述垃圾焚烧锅炉产生的烟气换热以便将水蒸发为蒸汽，所述第一蒸发器的进水口与所述第一出水口连通，所述第一蒸发器的蒸汽出口与所述第一蒸汽进口连通；
[0008]高压透平，所述高压透平的进口通过第二管道与所述第一蒸汽出口连通；
[0009]第一汽水分离器，所述第一汽水分离器具有第一进口、第二出水口和第二蒸汽出口，所述第一进口与所述高压透平的出口连通，
[0010]蒸汽压缩机，蒸汽压缩机用于提高蒸汽压力，所述蒸汽压缩机的进口与所述第二蒸汽出口连通；
[0011]低压透平，所述低压透平的进口与所述蒸汽压缩机的出口连通；
[0012]发电机，所述高压透平和所述低压透平均与所述发电机相连以便带动所述发电机进行发电。
[0013]因此，根据本技术实施例的垃圾焚烧烟气发电系统具有提高蒸汽利用率和发电量的优点。
[0014]本技术实施例的垃圾焚烧烟气发电系统还包括
[0015]膨胀机，所述膨胀机与所述蒸汽压缩机相连；
[0016]第一凝汽器，所述第一凝汽器的进口与所述膨胀机的出口连通；
[0017]第三管道，所述第三管道内具有换热介质，所述第三管道上设有第三泵体，所述第三管道的进口与所述第一凝汽器的出口连通，所述第三管道的出口与所述膨胀机的进口连通；
[0018]第一换热器，所述第一换热器设在所述第三管道上且可用于加热所述第三管道内的换热介质，所述第一换热器具有第一烟气进口和第一烟气出口，所述第一烟气进口与所述垃圾焚烧锅炉的烟气出口连通。
[0019]在一些实施例中，所述蒸汽压缩机为水蒸汽螺旋压缩机；
[0020]所述膨胀机为ORC膨胀机，所述ORC膨胀机通过第一齿轮箱与所述水蒸汽螺旋压缩机相连；
[0021]所述第一凝汽器为ORC凝汽器；
[0022]所述第一换热器为ORC蒸发器或ORC过热器；
[0023]所述第一烟气出口与垃圾焚烧烟囱连通；
[0024]通入所述第一换热器的烟气温度小于等于150℃。
[0025]本技术实施例的垃圾焚烧烟气发电系统包括
[0026]第四管道和第五管道，所述蒸汽压缩机的进口通过所述第四管道与所述第二蒸汽出口连通，所述低压透平的进口通过所述第五管道与所述蒸汽压缩机的出口连通；
[0027]第二换热器，所述第二换热器设在所述第四管道上以便加热所述第四管道内的蒸汽，或者，所述第二换热器设在所述第五管道上以便加热所述第五管道内的蒸汽。
[0028]在一些实施例中，所述第二换热器具有第一换热进口和第一换热出口，所述第一汽包还具有第二进水口和第三蒸汽出口，所述第一换热进口通过第一换热管路与所述第三蒸汽出口连通，所述第一换热出口通过第二换热管路与所述第二进水口连通，所述第二换热管路上设有第一泵体。
[0029]本技术实施例的垃圾焚烧烟气发电系统包括
[0030]第三换热器，所述第三换热器设在所述第一管道上且可加热所述第一管道内的水；
[0031]第二泵体，所述第二泵体设在所述第一管道上；
[0032]第四换热器，所述第四换热器设在所述第二管道上且可加热所述第二管道内的蒸汽。
[0033]在一些实施例中，所述第二换热器为再热器；
[0034]所述第三换热器为省煤器，所述第三换热器可与所述垃圾焚烧锅炉产生的烟气进行换热；
[0035]所述第四换热器为过热器，所述第四换热器可与所述垃圾焚烧锅炉产生的烟气进行换热。
[0036]本技术实施例的垃圾焚烧烟气发电系统包括
[0037]第六管道，所述低压透平的出口通过所述第六管道与所述垃圾焚烧锅炉的进水口连通；
[0038]第二凝汽器和第三泵体，所述第二凝汽器和所述第三泵体设在所述第六管道上，所述第二凝汽器位于所述第三泵体和低压透平之间。
[0039]本技术实施例的垃圾焚烧烟气发电系统包括
[0040]第七管道，所述低压透平的出口通过第七管道与所述垃圾焚烧锅炉上的除氧器、给水预热器和空气预热器中的至少一者连通；
[0041]所述垃圾焚烧锅炉上的第五换热器、炉排冷却器和所述给水预热器中的至少一者
与所述第六管道相连以便加热所述第六管道内的水，所述第五换热器至少为一个，所述第五换热器为省煤器；
[0042]所述第二出水口与所述垃圾焚烧锅炉的进水口连通。
[0043]在一些实施例中，所述高压透平通过第二齿轮箱与所述发电机相连。
附图说明
[0044]图1是根据本技术实施例的垃圾焚烧烟气发电系统的示意图。
[0045]图2是根据本技术实施例的垃圾焚烧烟气发电系统的示意图。
[0046]图3是根据本技术实施例的蒸汽压缩机的示意图。
[0047]附图标记：
[0048]垃圾焚烧烟气发电系统100；
[0049]垃圾焚烧锅炉1，第一出口11，第三换热器12，第二泵体13，第五换热器14，炉排冷却器15，给水预热器16，除氧器17；
[0050]第一汽包2，第一进水口21，第一出水口22，第一蒸汽进口23，第一蒸汽出口24，第二进水口25，第三蒸汽出口26；
[0051]第一蒸发器3；
[0052]高压透平4，第四换热器41，第二齿轮箱42；
[0053]第一汽水分离器5，第一进口51，第二出水口52，第二蒸汽出口53；
[0054]蒸汽压缩机6，第一齿轮箱61，膨胀机62，第一凝汽器63，第一换热器64，第一烟气进口65，第一烟气出口66，第三泵体67；
[0055]低压透平7，第二换热器71，第一换热进口72，第二换热进口73，第一换热管路74，第二换热管路75，第一泵体76，第二凝汽器77，第三泵体78，第四泵体79；
[0056]发电机8；
[0057]第一管道91，第二管道92，第三管道93，第三管道94，第五管道95，第六管道9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧烟气发电系统，其特征在于，包括：垃圾焚烧锅炉，所述垃圾焚烧锅炉具有第一出口，所述第一出口用于排水；第一汽包，所述第一汽包用于容纳水和蒸汽，所述第一汽包具有第一进水口、第一出水口、第一蒸汽进口和第一蒸汽出口，所述第一进水口通过第一管道与所述第一出口连通；第一蒸发器，所述第一蒸发器内的水可与所述垃圾焚烧锅炉产生的烟气换热以便将水蒸发为蒸汽，所述第一蒸发器的进水口与所述第一出水口连通，所述第一蒸发器的蒸汽出口与所述第一蒸汽进口连通；高压透平，所述高压透平的进口通过第二管道与所述第一蒸汽出口连通；第一汽水分离器，所述第一汽水分离器具有第一进口、第二出水口和第二蒸汽出口，所述第一进口与所述高压透平的出口连通，蒸汽压缩机，蒸汽压缩机用于提高蒸汽压力，所述蒸汽压缩机的进口与所述第二蒸汽出口连通；低压透平，所述低压透平的进口与所述蒸汽压缩机的出口连通；发电机，所述高压透平和所述低压透平均与所述发电机相连以便带动所述发电机进行发电。2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧烟气发电系统，其特征在于，还包括膨胀机，所述膨胀机与所述蒸汽压缩机相连；第一凝汽器，所述第一凝汽器的进口与所述膨胀机的出口连通；第三管道，所述第三管道内具有换热介质，所述第三管道上设有第三泵体，所述第三管道的进口与所述第一凝汽器的出口连通，所述第三管道的出口与所述膨胀机的进口连通；第一换热器，所述第一换热器设在所述第三管道上且可用于加热所述第三管道内的换热介质，所述第一换热器具有第一烟气进口和第一烟气出口，所述第一烟气进口与所述垃圾焚烧锅炉的烟气出口连通。3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧烟气发电系统，其特征在于，所述蒸汽压缩机为水蒸汽螺旋压缩机；所述膨胀机为ORC膨胀机，所述ORC膨胀机通过第一齿轮箱与所述水蒸汽螺旋压缩机相连；所述第一凝汽器为ORC凝汽器；所述第一换热器为ORC蒸发器或ORC过热器；所述第一烟气出口与垃圾焚烧烟囱连通；通入所述第一换热器的烟气温度小于等于150℃。4.根据权利要求1
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3任一项所述的垃圾焚烧烟气发电系统，其特征在于，包括第四管道和第五管道，所述蒸汽压缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：于超，徐潇潇，张莉莉，刘瑶，郝玉刚，刘海威，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：