一种氧化铝生产中的热水槽乏汽利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种氧化铝生产中的热水槽乏汽利用系统，包括稀释槽，稀释槽顶部设有洗水加热器，洗水加热器的进水口与新水管连通，洗水加热器的进汽口与稀释槽上的第一乏汽管连通，洗水加热器的热水出口与热水槽连通，还包括换热器和清洗装置，换热器的热介质入口通过第二乏汽管与热水槽顶部的乏汽出口连通，换热器的冷介质入口与种分母液管连通，换热器的冷介质出口通过蒸发原液管连通至蒸发原液槽，清洗装置与换热器连通。本实用新型专利技术通过设置换热器和清洗装置，把热水槽的乏汽引入换热器中与种分母液进行预热升温，有效避免乏汽排放到大气中造成浪费能源；并通过清洗装置对换热器进行清洗，避免换热器内部管路结垢堵塞，提高换热效率。提高换热效率。提高换热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝生产中的热水槽乏汽利用系统


[0001]本技术涉及有色冶金
，具体是涉及一种氧化铝生产中的热水槽乏汽利用系统。

技术介绍

[0002]在氧化铝厂的高压溶出工艺中，溶出料浆进入稀释槽后，料浆在稀释槽中经过再次扩容释压后自蒸发产生的乏汽用来对新水进行喷淋加热回收成为热水，并送往热水槽存放，用于清洗赤泥，但是由于热水槽内用于清洗赤泥的洗水温度需要高达90度以上，其产生的低压乏汽通常是直接排放到外部大气中，不但带走了许多热量，而且乏汽中含碱，排放到大气中对人身安全及设备腐蚀均存在隐患、对环境也会造成污染，还造成水资源的浪费；同时利用稀释槽的乏汽加热完洗水之后仍有过剩乏汽放空现象，以及由于换热器结垢导致换热效率低下等原因，使得乏汽没有很好的利用，导致乏汽回收率低下。
[0003]中国专利CN101049951B公开了一种乏汽利用工艺及设备，特别是涉及一种在氧化铝生产系统中压煮溶出工序的乏汽利用工艺及其设备。它是由下述结构构成：稀释槽和末级冷凝水罐的出水端与洗水加热器连接，蒸发下水或新水输送管路的出水管与洗水加热器连接，洗水加热器的热水出口管与热水槽连接。该专利技术也只是回收利用了稀释槽和末级冷凝水罐内产生的乏汽对用于清洗赤泥的洗水加热后存储在热水槽，而对于热水槽内产生的乏汽则没有很好的利用，也无法解决换热器结垢导致换热效率低下问题。
[0004]以上
技术介绍
内容的公开仅用于辅助理解本技术的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述
技术介绍
不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于克服上述
技术介绍
存在的缺陷，提供一种氧化铝生产中的热水槽乏汽利用系统。
[0006]为实现上述目的，本技术提出的氧化铝生产中的热水槽乏汽利用系统，包括稀释槽，所述稀释槽顶部设有洗水加热器，所述洗水加热器的进水口与新水管连通，所述洗水加热器的进汽口与连通在所述稀释槽顶部乏汽出口的第一乏汽管连通，所述洗水加热器的热水出口通过热水管与所述热水槽连通，还包括换热器和清洗装置，所述换热器的热介质入口通过第二乏汽管与所述热水槽顶部的乏汽出口连通，所述换热器的热介质出口通过冷凝水回收管与所述热水槽连通，所述换热器的冷介质入口与种分母液管一端连通，所述换热器的冷介质出口通过蒸发原液管连通至蒸发原液槽，所述清洗装置与所述换热器连通。热水槽内的乏汽经过第二乏汽管进入换热器内与种分母液在换热器内热交换进行预热升温，充分利用了热水槽内产生的乏汽，有效避免乏汽排放到大气中对人身、设备、环境造成的污染危害，节约能源；而且清洗装置能够对换热器的结垢进行清洗，避免换热器结垢后影响换热效率，以提高乏汽的利用率。
[0007]进一步地，所述清洗装置包括浓酸存放槽、清洗缓冲槽、清洗泵和自吸泵，所述浓酸存放槽通过加酸管与所述清洗缓冲槽连通，所述清洗缓冲槽通过清洗出液管分别与所述换热器的冷介质入口和所述换热器的热介质入口连通，所述清洗泵连通在所述清洗出液管上，所述清洗缓冲槽通过清洗循环管分别与所述换热器的冷介质出口和所述换热器的热介质出口连通，所述自吸泵连通在所述清洗循环管上，所述热水槽通过补水管与所述清洗缓冲槽连通。清洗换热器用的浓硫酸存放在浓酸存放槽内，清洗时再抽至清洗缓冲槽内与来自热水槽内的热水进行浓度调配，使得浓度在8～10％之间，然后通过清洗泵和清洗出液管泵送到换热器内进行循环酸洗，清除换热器内的结垢，换热器内冷介质的管路和热介质的管路均可进行清洗，以提高换热器的换热效率。
[0008]进一步地，所述加酸管上连通有加酸计量泵，所述补水管上连通有补水泵和第一流量计。加酸计量泵能够准确计量加酸量，补水泵和第一流量计用于计量加水量，确保酸洗浓度。
[0009]进一步地，所述清洗装置还包括有缓蚀剂存放槽，所述缓蚀剂存放槽通过缓蚀剂添加管与所述清洗缓冲槽连通，所述缓蚀剂添加管上连通有缓蚀剂计量泵。通过加热缓蚀剂能够防止、减缓换热器管路的腐蚀，延长设备使用寿命。
[0010]进一步地，所述清洗缓冲槽上设有搅拌机构。通过搅拌机构对清洗液进行搅拌均匀，提高清洗效率。
[0011]进一步地，所述热水槽顶部设有汽水分离器，所述汽水分离器的入口与所述热水槽顶部的乏汽出口连通，所述汽水分离器的汽相出口通过所述第二乏汽管与所述换热器的热介质入口连通，所述汽水分离器的液相出口与所述热水槽连通。通过汽水分离器对从热水槽出来的乏汽进行汽水分离，冷凝水重新回到热水槽内，蒸汽乏汽则送至换热器。
[0012]进一步地，所述第一乏汽管上连通有分汽管，所述分汽管与所述换热器的热介质入口连通。分汽管用于把稀释槽过剩乏汽与热水槽的乏汽同时用来与种分母液在换热器内进行热交换进行预热升温，避免过剩乏汽外排，提高乏汽利用率。
[0013]进一步地，所述种分母液管上设有第二流量计，所述种分母液管与精液降温板式换热器连通，所述蒸发原液管上设有蒸发原液泵。
[0014]进一步地，所述换热器包括罐体和安装在所述罐体内的换热盘管，所述种分母液管与所述换热盘管的入口连通，所述蒸发原液管与所述换热盘管的出口连通，所述第二乏汽管与所述罐体的入口连通，所述冷凝水回收管与所述罐体的出口连通。来自精液降温板式换热器的种分母液进入换热器的管程，换热后的种分母液经蒸发原液管送至蒸发原液槽；而乏汽则进入换热器的壳程，换热后产生的冷凝水经冷凝水回收管回到热水槽。
[0015]进一步地，所述罐体顶部设有安全阀。安全阀能够确保换热器能够安全运行，提高安全性。
[0016]本技术的有益效果包括：通过设置换热器，把热水槽内产生的乏汽经过第二乏汽管引入换热器中与种分母液进行预热升温，充分利用了热水槽内产生的乏汽，有效避免乏汽排放到大气中对人身、设备、环境造成污染危害，节约能源；通过设置清洗装置对换热器进行循环清洗，避免换热器内结垢堵塞，解决换热效率低下问题，提高乏汽回收利用率；通过浓酸存放槽、清洗缓冲槽、清洗泵和自吸泵的配合使用，使用浓度为8～10％稀硫酸对换热器进行循环清洗，提高换热器的清洗效率，进而提高换热器的换热效率；通过分汽管
把稀释槽过剩乏汽引入换热器中与种分母液进行预热升温，进一步提高乏汽的利用率。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例中的热水槽乏汽利用系统的整体示意图。
[0018]图2是本技术实施例中清洗装置的示意图。
[0019]附图标记：
[0020]1稀释槽；101第一乏汽管；1011第一排放管；1012第一排放阀；1013分汽阀；1014分汽管；2洗水加热器；201热水管；2011热水阀；3新水管；301送水泵；302送水流量计；303送水阀；4热水槽；401第二乏汽管；4011第二乏汽阀门；4012第二排放管；4013第二排放阀；402温度传感器；5换热器；501冷凝水回收管；5011冷凝水回收泵；5012冷凝水回收阀；502罐体；503安全阀；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝生产中的热水槽乏汽利用系统，包括稀释槽，所述稀释槽顶部设有洗水加热器，所述洗水加热器的进水口与新水管连通，所述洗水加热器的进汽口与连通在所述稀释槽顶部乏汽出口的第一乏汽管连通，所述洗水加热器的热水出口通过热水管与所述热水槽连通，其特征在于：还包括换热器和清洗装置，所述换热器的热介质入口通过第二乏汽管与所述热水槽的乏汽出口连通，所述换热器的热介质出口通过冷凝水回收管与所述热水槽连通，所述换热器的冷介质入口与种分母液管一端连通，所述换热器的冷介质出口通过蒸发原液管连通至蒸发原液槽，所述清洗装置与所述换热器连通。2.如权利要求1所述的热水槽乏汽利用系统，其特征在于：所述清洗装置包括浓酸存放槽、清洗缓冲槽、清洗泵和自吸泵，所述浓酸存放槽通过加酸管与所述清洗缓冲槽连通，所述清洗缓冲槽通过清洗出液管分别与所述换热器的冷介质入口和所述换热器的热介质入口连通，所述清洗泵连通在所述清洗出液管上，所述清洗缓冲槽通过清洗循环管分别与所述换热器的冷介质出口和所述换热器的热介质出口连通，所述自吸泵连通在所述清洗循环管上，所述热水槽通过补水管与所述清洗缓冲槽连通。3.如权利要求2所述的热水槽乏汽利用系统，其特征在于：所述加酸管上连通有加酸计量泵，所述补水管上连通有补水泵和第一流量计。4.如权利要求3所述的热水槽乏汽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王智，黄岳，贾连鑫，
申请(专利权)人：广西信发铝电有限公司，
类型：新型
国别省市：