一种导流箱涵施工方法技术

本发明专利技术公开了一种导流箱涵施工方法，包括步骤：一、获取多个预制导流半箱涵；二、将多个预制导流半箱涵运输至施工现场；三、多个预制导流半箱涵现场对接及密封处理。本发明专利技术通过构建预制导流半箱涵对应的半预制导流箱涵模板，模板使用时，两侧的导流箱涵端模中顶板和壁板的顶部转动配合，可有效扩展半预制导流箱涵模板的开口范围，便于钢筋骨架吊运放入，同时两侧的导流箱涵端模中侧板和顶板的自动开启和关闭，操作起来更加的方便和省力，导流箱涵半预制效率高，进而保证导流箱涵施工工期。进而保证导流箱涵施工工期。进而保证导流箱涵施工工期。

【技术实现步骤摘要】
一种导流箱涵施工方法


[0001]本专利技术属于导流箱涵施工
，具体涉及一种导流箱涵施工方法。

技术介绍

[0002]箱涵成形方式一般分为两种，一种为现场浇筑，另外一种便是在工厂预制，随着对建筑行业的要求不断增高，预制的方式能够更快地提高建造效率，被普遍使用，而对于预制来说又分为两种方式，第一种为整体预制，即将箱涵整体进行预先浇筑；另外一种则为半预制，即仅预制箱涵的一半，在使用现场进行安装，操作相对来说更加的方便。
[0003]对于半预制导流箱涵来说，一般在工装架上对钢筋骨架进行制作，使用行车吊起平移至导流箱涵的模具内，现有技术一是将导流箱涵整体模具先安装完成，再将钢筋骨架从模具顶部吊运至模具内，该方式能一次性安装钢筋骨架到位，钢筋骨架位置有保证，但是导流箱涵整体模具顶部开口小，操作人员很难一次性将钢筋骨架对准开口放入模具内，操作困难；二是整体模具先不安装两侧端模，先将钢筋骨架吊运至内外模之间，再连接两侧端模，该方式中钢筋骨架位置若放置不对，则端模与内外模连接不上，同样需要调整钢筋骨架位置，操作麻烦，且端模是通过人工方式安装，端模自重大，安装费力且具有一定的安装隐患,导致导流箱涵半预制效率低。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种导流箱涵施工方法，通过构建预制导流半箱涵对应的半预制导流箱涵模板，模板使用时，两侧的导流箱涵端模中顶板和壁板的顶部转动配合，可有效扩展半预制导流箱涵模板的开口范围，便于钢筋骨架吊运放入，同时两侧的导流箱涵端模中侧板和顶板的自动开启和关闭，操作起来更加的方便和省力，导流箱涵半预制效率高，进而保证导流箱涵施工工期，便于推广使用。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种导流箱涵施工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
[0006]步骤一、获取多个预制导流半箱涵，任一预制导流半箱涵的获取过程如下：
[0007]步骤101、构建预制导流半箱涵对应的半预制导流箱涵模板，所述半预制导流箱涵模板包括底板以及均安装在底板上的导流箱涵内模、导流箱涵外模和两个导流箱涵端模，导流箱涵内模、导流箱涵外模和两个导流箱涵端模形成用于放置钢筋骨架的浇筑腔，导流箱涵端模包括壁板，所述壁板的顶部转动安装有顶板，所述顶板的两侧固定有坡道，所述壁板的两侧均转动安装有固定杆，所述固定杆的底部安装有驱动部，所述固定杆上固定有侧板；
[0008]所述坡道的底部抵接有滚轮，所述滚轮的底部安装有螺杆，所述螺杆的底部螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套转动安装在壁板上，所述螺纹套和固定杆之间安装有能够驱动螺纹套转动的传动部；
[0009]所述驱动部包括齿轮、齿条、推杆和双向缸，所述齿轮固定在固定杆的底部，所述齿条啮合在齿轮的一侧，且所述齿条滑动安装在壁板的外侧，所述推杆固定在齿条的端部，所述双向缸的伸缩端固定在推杆的另一端上；
[0010]所述壁板的外侧固定有定位加强角板，所述双向缸固定在定位加强角板上，定位加强角板固定在底板上；
[0011]步骤102、控制两个导流箱涵端模开启，通过驱动部带动固定杆旋转，使得两侧侧板开启，同时在固定杆旋转的时候通过传动部带动螺纹套旋转，使得螺纹套内部的螺杆向下移动，顶板在自身重力作用下翻转，并通过滚轮支撑，实现顶板的开启；
[0012]步骤103、在底板、导流箱涵内模、导流箱涵外模和两个导流箱涵端模的内壁上涂刷油；
[0013]步骤104、通过行吊将组装好的钢筋骨架吊运至浇筑腔内；
[0014]步骤105、控制两个导流箱涵端模关闭，再次通过驱动部带动固定杆反向转动，依次将侧板和顶板进行关闭；
[0015]步骤106、向浇筑腔内浇筑混凝土，并通过外挂振动机以及插入式振捣棒振捣；
[0016]步骤107、对浇筑好的混凝土进行抹面、养生后进行脱模，获取预制导流半箱涵；
[0017]步骤二、将多个预制导流半箱涵运输至施工现场；
[0018]步骤三、多个预制导流半箱涵现场对接及密封处理。
[0019]上述的一种导流箱涵施工方法，其特征在于：所述坡道向内凹陷，所述滚轮位于凹陷内。
[0020]上述的一种导流箱涵施工方法，其特征在于：所述驱动部为电机。
[0021]上述的一种导流箱涵施工方法，其特征在于：所述定位加强角板侧面上安装有滑轨，所述齿条远离齿轮的一端固定有滑块，所述齿条通过滑块配合安装在滑轨内，所述定位加强角板侧面上有用于齿条和推杆穿过的孔。
[0022]上述的一种导流箱涵施工方法，其特征在于：所述壁板的两侧开设有安装槽，在安装槽内安装有密封条，当所述侧板与壁板平齐时，所述侧板将密封条挤压变形。
[0023]上述的一种导流箱涵施工方法，其特征在于：所述螺纹套的外侧固定有轴承座，所述螺纹套通过轴承座安装在壁板上，所述驱动部包括主动轮、从动轮和皮带，所述主动轮固定在固定杆上，所述从动轮固定在螺纹套的外壁上，所述皮带安装在主动轮和从动轮之间。
[0024]上述的一种导流箱涵施工方法，其特征在于：所述壁板的外侧固定有滑套，所述推杆滑动安装在滑套内。
[0025]本专利技术的有益效果是，通过构建预制导流半箱涵对应的半预制导流箱涵模板，模板使用时，两侧的导流箱涵端模中顶板和壁板的顶部转动配合，可有效扩展半预制导流箱涵模板的开口范围，便于钢筋骨架吊运放入，同时两侧的导流箱涵端模中侧板和顶板的自动开启和关闭，通过驱动部带动固定杆旋转，固定杆在旋转的时候可带动壁板两侧的侧板进行旋转，实现侧板的自动开启和关闭，同时在固定杆转动的过程中能够通过传动部带动螺纹套旋转，使得内部的螺纹上下运动，进而实现滚轮在坡道内移动，当滚轮上下移动的时候通过对坡道的挤压将顶板进行关闭，而当滚轮向下运动的时候，通过滚轮支撑的顶板在自身重力作用下始终抵接在滚轮上，从而实现顶板的关闭，由此能够实现两侧的导流箱涵端模中侧板和顶板的自动开启和关闭，操作起来更加的方便和省力，导流箱涵半预制效率
高，进而保证导流箱涵施工工期，便于推广使用。
[0026]下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0027]图1为本专利技术半预制导流箱涵模板的结构示意图。
[0028]图2为图1中去除导流箱涵端模的正视图。
[0029]图3为本专利技术导流箱涵端模的结构示意图。
[0030]图4为图3的A处放大图。
[0031]图5为本专利技术的方法流程框图。
[0032]附图标记说明:
[0033]1—壁板；
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2—顶板；
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3—坡道；
[0034]4—固定杆；
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5—驱动部；
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6—侧板；
[0035]7—滚轮；
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8—螺杆；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导流箱涵施工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、获取多个预制导流半箱涵，任一预制导流半箱涵的获取过程如下：步骤101、构建预制导流半箱涵对应的半预制导流箱涵模板，所述半预制导流箱涵模板包括底板(26)以及均安装在底板(26)上的导流箱涵内模(24)、导流箱涵外模(25)和两个导流箱涵端模(23)，导流箱涵内模(24)、导流箱涵外模(25)和两个导流箱涵端模(23)形成用于放置钢筋骨架(27)的浇筑腔，导流箱涵端模(23)包括壁板(1)，所述壁板(1)的顶部转动安装有顶板(2)，所述顶板(2)的两侧固定有坡道(3)，所述壁板(1)的两侧均转动安装有固定杆(4)，所述固定杆(4)的底部安装有驱动部(5)，所述固定杆(4)上固定有侧板(6)；所述坡道(3)的底部抵接有滚轮(7)，所述滚轮(7)的底部安装有螺杆(8)，所述螺杆(8)的底部螺纹连接有螺纹套(9)，所述螺纹套(9)转动安装在壁板(1)上，所述螺纹套(9)和固定杆(4)之间安装有能够驱动螺纹套(9)转动的传动部(10)；所述驱动部(5)包括齿轮(11)、齿条(12)、推杆(13)和双向缸(14)，所述齿轮(11)固定在固定杆(4)的底部，所述齿条(12)啮合在齿轮(11)的一侧，且所述齿条(12)滑动安装在壁板(1)的外侧，所述推杆(13)固定在齿条(12)的端部，所述双向缸(14)的伸缩端固定在推杆(13)的另一端上；所述壁板(1)的外侧固定有定位加强角板(15)，所述双向缸(14)固定在定位加强角板(15)上，定位加强角板(15)固定在底板(26)上；步骤102、控制两个导流箱涵端模(23)开启，通过驱动部(5)带动固定杆(4)旋转，使得两侧侧板(6)开启，同时在固定杆(4)旋转的时候通过传动部(10)带动螺纹套(9)旋转，使得螺纹套(9)内部的螺杆(8)向下移动，顶板(2)在自身重力作用下翻转，并通过滚轮(7)支撑，实现顶板(2)的开启；步骤103、在底板(26)、导流箱涵内模(24...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐晓亮，谭龙，雷汉勋，郑浩，刘维星，赵正平，苏帅，郭东，胡月恒，王亚权，王成志，闫军盈，李小军，王军，
申请(专利权)人：中国水利水电第三工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：