一种高分子导电复合材料及其生产方法技术

本发明专利技术涉及高分子材料技术领域，尤其为一种高分子导电复合材料及其生产方法，包括以下步骤：S1制备导电涂料；S2准备基材，对基材进行预处理；S3将配制好的导电涂料加入到涂覆机的搅拌桶内，形成供料回路，将处理好的基材送至涂敷室，开合涂敷辊，将涂敷辊上的涂料均匀涂敷到基材上；S4对涂敷好导电涂料的基材进行固化以及冷却；S5将冷却后的复合材料取样测试，同时进行卷曲存放，本发明专利技术通过在涂料内添加导电填料制成导电涂料，在镀锌板基材两侧进行涂敷后，在涂料中添加导电材料，使其满足导电的性能；同时涂料具有便于在金属板上进行连续化涂敷的能力，高温处理后涂层与金属板之间有高附着力，并且复合材料具有一定的耐候要求。并且复合材料具有一定的耐候要求。并且复合材料具有一定的耐候要求。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子导电复合材料及其生产方法


[0001]本专利技术涉及高分子材料
，具体为一种高分子导电复合材料及其生产方法。

技术介绍

[0002]随着市场对材料的要求不断提升，很多材料很难通过自身的性能满足市场的需求，此时复合材料开始显现出其独特的优势。导电复合材料一方面具有金属材料的刚性，表面还可以满足客户的需要加涂一层涂层，并且还具有金属良好的导电性能，涂料的主要成分是树脂，但是树脂是电的不良导体,电阻率约在1010
‑
1020Ω
·
cm之间，这就需要对涂料进行开发，满足导电、高附着力、耐候、各种加工条件等众多要求，给涂料的开发增加了不少难度。
[0003]因此需要一种高分子导电复合材料及其生产方法对上述问题做出改善。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高分子导电复合材料及其生产方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种高分子导电复合材料及其生产方法，包括以下步骤：
[0007]S1制备导电涂料；
[0008]S2准备基材，对基材进行预处理；
[0009]S3将配制好的导电涂料加入到涂覆机的搅拌桶内，形成供料回路，将处理好的基材送至涂敷室，开合涂敷辊，将涂敷辊上的涂料均匀涂敷到基材上；
[0010]S4对涂敷好导电涂料的基材进行固化以及冷却；
[0011]S5将冷却后的复合材料取样测试，同时进行卷曲存放。<br/>[0012]作为本专利技术优选的方案，所述步骤S1具体步骤如下：
[0013]S1.1将树脂和部分溶剂、助剂依次加入搅拌桶内搅拌均匀；
[0014]S1.2加入导电填料，直至填料完全分散，通过研磨机对混合料进行研磨，直至粒径在5um一下，黑浆制作完毕备用；
[0015]S1.3将剩余的树脂、助剂、溶剂等其它材料加入搅拌桶中，先手动搅拌2
‑
3min，然后使用高速搅拌机搅拌，至充分分散，光油制备完毕停放备用；
[0016]S1.4将以上步骤制备的光油和黑浆按照比例混合均匀，检测罐装，涂料制备完毕。
[0017]作为本专利技术优选的方案，步骤S2中基材为电镀锌基材，且对基材的处理方式为电解清洗，电解清洗是整个清洗系统中的重中之重，电解清洗具有化学和机械清洗两方面的效果，能够连续性对基材表面进行清洗，提高了效率，并且能保证清洗有效性，电解清洗可以分为普通电解清洗和高密度电解清洗，普通电解清洗电流密度偏低，清洗效果能够达到普通产品的要求，高密度电解清洗是通过提高电流的密度，从而提高了清洗的强度，对表面
张力要求较高的产品效果非常好，高密度电解清洗与普通电解清洗相比较，高密度电解的效率更高，机组结构紧凑，清洗效果好，产品的附着力和耐老化性能都会得到较好的提升。
[0018]作为本专利技术优选的方案，步骤S4具体为提前进行固化炉炉温的设定，对炉子进行预热处理，将涂敷好的材料输入到炉子，将板带烘烤至280℃左右，从固化炉取出并进行空气或喷淋冷却。
[0019]一种高分子导电复合材料，包括镀锌板，该镀锌板的两侧均涂敷有导电涂料层，镀锌板厚度为1mm，两侧的导电涂料层厚度为0.002mm。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]本专利技术通过在涂料内添加导电填料制成导电涂料，在镀锌板基材两侧进行涂敷后，在涂料中添加导电材料，使其满足导电的性能；同时涂料具有便于在金属板上进行连续化涂敷的能力，高温处理后涂层与金属板之间有高附着力，并且复合材料具有一定的耐候要求。
附图说明
[0022]图1为本专利技术生产流程图；
[0023]图2为本专利技术中高分子导电复合材料的示意图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关对本专利技术进行更全面的描述。给出了本专利技术的若干实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]实施例
[0028]一种高分子导电复合材料及其生产方法，包括以下步骤：
[0029]S1制备导电涂料，包括如下步骤：
[0030]S1.1将树脂和部分溶剂、助剂依次加入搅拌桶内搅拌均匀；
[0031]S1.2加入导电填料，直至填料完全分散，通过研磨机对混合料进行研磨，直至粒径在5um一下，黑浆制作完毕备用；
[0032]S1.3将剩余的树脂、助剂、溶剂等其它材料加入搅拌桶中，先手动搅拌2
‑
3min，然后使用高速搅拌机搅拌，至充分分散，光油制备完毕停放备用；
[0033]S1.4将以上步骤制备的光油和黑浆按照比例混合均匀，检测罐装，涂料制备完毕；
[0034]导电涂料中导电填料的选择至关重要，从导电原理上来看，导电填料的粒径越小，
材料的导电性能会更好；同时导电性能与导电填料粒子的微观结构以及表面性质有关，当导电填料的表面含有杂质时，相当于导电填料的表面覆盖一层膜，使导电粒子的表面形成一层不容易导电的外层，这种层结构的存在会增加导电填料的电阻。如果把导电填料在真空或惰性气体加热除去杂质和挥发份后，其导电性能会明显增加。当导电填料的粒径减小，它的分散度能力也会相应的增加，主要是由于单位体积内有效导电填料的粒子数量增加的原因，增加了导电粒子之间的间距，最终导电材料的电阻减小，导电性能变好。因此单位体积内导电填料的粒子的量对导电性能的高低起到决定性的作用，导电填料的结构也是影响导电性的重要因素，因为结构越高，有效的导电链枝结构会越多，链枝的存在越多，搭接的导电路径会越多，交织在一起，最终使整个导电系统拥有更好的导电性。
[0035]导电填料表面如果粗糙多孔，那么他的导电性也会相应的增加，这是因为当填充量一定时，单位面积的导电粒子间距更小导致的，导电粒子间距变小，导电能力会相应的增强。因此导电性能好坏与导电填料的结构高，粒径大小，表面纯净等有直接关系。
[0036]S2准备基材，对基材进行预处理，基材为电镀锌基材，且对基材的处理方式为电解清洗；
[0037]镀锌机组上道工序加工后，钢带的表面存在轧制油，以及运输过程中产生氧化物等杂质，这些杂质如果不能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子导电复合材料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1制备导电涂料；S2准备基材，对基材进行预处理；S3将配制好的导电涂料加入到涂覆机的搅拌桶内，形成供料回路，将处理好的基材送至涂敷室，开合涂敷辊，将涂敷辊上的涂料均匀涂敷到基材上；S4对涂敷好导电涂料的基材进行固化以及冷却；S5将冷却后的复合材料取样测试，同时进行卷曲存放。2.根据权利要求1所述的高分子导电复合材料的生产方法，其特征在于：所述步骤S1具体步骤如下：S1.1将树脂和部分溶剂、助剂依次加入搅拌桶内搅拌均匀；S1.2加入导电填料，直至填料完全分散，通过研磨机对混合料进行研磨，直至粒径在5um一下，黑浆制作完毕备用；S1.3将剩余的树脂、助剂、溶剂等其它材料加入搅拌桶中，先手动搅拌2
‑
3min，然后使用高速...

【专利技术属性】
技术研发人员：商文龙，都清华，杜继旺，
申请(专利权)人：德瑞宝中国复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：