本实用新型专利技术涉及金属材料的技术领域，一种钢带自动纠偏装置，包括底座，底座上水平设有钢带卷车，底座上靠近输送架位置处设有引导辊一和引导辊二，底座的侧部设有气缸，气缸的输出端与钢带卷车水平连接，输送架上设有用于检测钢带的光电传感器，输送架上设有对中组件，本实用新型专利技术利用光电传感器以检边的形式进行钢带卷车偏移检测，并通过气缸带动钢带卷车进行位置调节，以修正钢带的偏移轨迹；采用对中装置使钢带位于输送架中部进行运输，保证钢带在输送过程中不产生偏移；本实用新型专利技术结构简单，能够通过引导辊一、引导辊二和导向辊对钢带的表面以及两侧进行导向，便于钢带运输。便于钢带运输。便于钢带运输。
【技术实现步骤摘要】
一种钢带自动纠偏装置
[0001]本技术涉及金属材料的
，具体为一种钢带自动纠偏装置。
技术介绍
[0002]不锈钢带简单的说就是超薄不锈钢板的延伸物。主要是满足不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良特性。故广泛运用于行业，食品机械，机电行业，家用电器行业及家庭装潢，精饰行业。不锈钢的运用发展前景会越来越广，但不锈钢运用发展很大程度上决定于它的表面处理技术发展程度。
[0003]目前，不锈钢带在生产线运转时，需要将不锈钢带卷放卷后进行运输。放置不锈钢带卷的小车推到输送设备的前端，而现有的不能将小车与输送设备进行对中处理，导致不锈钢带卷输送至输送设备上时出现偏斜；从辊轴卷向外导出时，工人只能从外观上检查不锈钢带卷的整齐性，而在运输过程中，不锈钢带也会存在偏移的现象，给后续使用造成麻烦。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种钢带自动纠偏装置，具体实施方式如下：
[0005]一种钢带自动纠偏装置，包括底座、钢带卷车、气缸、引导辊一、引导辊二、光电传感器、输送架和对中组件，底座上水平设有钢带卷车，底座上靠近输送架位置处设有引导辊一和引导辊二，底座的侧部设有气缸，气缸的输出端与钢带卷车水平连接，输送架上设有用于检测钢带的光电传感器，输送架上设有对中组件。
[0006]底座包括底板和滑轨槽，底板上方水平纵向设有两道滑轨槽，底板的端部竖直设有固定座，气缸的输出端穿过固定座与钢带卷车连接，底板的侧部设有立板，立板与底板呈直角L形连接，立板的顶端开设有轴孔，两轴孔位于同一中心线设置。
[0007]进一步的，钢带卷车的底部纵向设有两道滑轨，滑轨与滑轨槽相配适。
[0008]输送架包括机架以及横梁，机架的顶部横向设有横梁，两横梁之间沿输送方向线性排布有若干辊筒，任意一辊筒与动力源传动连接，两横梁的底部设有两组相对应的固定件。
[0009]对中组件包括丝杠以及相对滑动的滑移座，丝杠和光杠的左、右两端分别套设于两组固定件上，丝杠的端部轴向固设有手轮，手轮用于驱动丝杠转动，两滑移座的孔分别套设于丝杠和光杠外侧，滑移座的顶部竖直设有立柱，立柱的顶端轴向套设有导向辊，导向辊的外侧开设有环状导向槽。
[0010]进一步的，导向槽的两端均设有圆角，导向槽的底面与辊筒外圆处于同一平面。
[0011]进一步的，手轮的侧部偏移轴线位置处设有手柄。
[0012]进一步的，导向辊套设于轴承外侧，轴承与立柱转动连接。
[0013]进一步的，引导辊一、引导辊二的两端转轴套设于轴孔上，引导辊一、引导辊二之
间存在一定间距。
[0014]由于采用了以上技术方案，本技术的有益技术效果是：
[0015]1.本技术利用光电传感器以检边的形式进行钢带卷车偏移检测，并通过气缸带动钢带卷车进行位置调节，以修正钢带的偏移轨迹；
[0016]2.本技术采用对中装置使钢带位于输送架中部进行运输，保证钢带在输送过程中不产生偏移；
[0017]3.本技术结构简单，能够通过引导辊一、引导辊二和导向辊对钢带的表面以及两侧进行导向，便于钢带运输。
附图说明
[0018]图1为本技术一种钢带自动纠偏装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术一种钢带自动纠偏装置的部分结构示意图；
[0020]图3为本技术中钢带卷车的结构示意图；
[0021]图4为本技术中输送架的部分结构示意图；
[0022]图5为本技术中对中组件的结构示意图；
[0023]图6为本技术一种钢带自动纠偏装置的工作示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、底座，2、钢带卷车，3、气缸，4、引导辊一，5、引导辊二，6、光电传感器，7、输送架，8、对中组件，
[0026]101、底板，102、滑轨槽，103、立板，104、固定座，105、轴孔，
[0027]202、滑轨，
[0028]701、机架，702、横梁，703、辊筒，704、固定件，
[0029]801、丝杠，802、手轮，803、光杠，804、滑移座，805、立柱，806、导向辊，807、导向槽。
具体实施方式
[0030]下面结合附图及实施例描述本技术具体实施方式：
[0031]需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0032]同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0033]实施例1，结合图1，本实施例提供了一种钢带自动纠偏装置，包括底座1、钢带卷车2、气缸3、引导辊一4、引导辊二5、光电传感器6、输送架7和对中组件8，底座1上水平设有钢带卷车2，底座1上靠近输送架7位置处设有引导辊一4和引导辊二5，底座1的侧部设有气缸3，气缸3的输出端与钢带卷车2水平连接，输送架7上设有用于检测钢带的光电传感器6，输送架7上设有对中组件8。
[0034]在本实施例中，钢带卷放在钢带卷车2的辊轴上，钢带的首端穿过引导辊一4、引导辊二5运输至输送架7上，光电传感器6、气缸3与控制器电性连接，控制器设置在输送架7上，利用光电传感器6以检测钢带边进行钢带卷车2的偏移检测，并将数据实时传输给控制器，当检测出钢带卷车2位于输送架7向右侧偏移时，控制器控制气缸3动作，气缸3的伸缩气臂带动钢带卷车2向左侧拉动，保证钢带卷车2与输送架7对中，使得钢带正常运输。
[0035]实施例2，结合图2、图3，本实施例还提供了一种钢带自动纠偏装置，底座1还包括底板101和滑轨槽102，底板101上方水平纵向设有两道滑轨槽102，底板101的端部竖直设有固定座104，气缸3的输出端穿过固定座104与钢带卷车2连接，底板101的侧部设有立板103，立板103与底板101呈直角L形连接，立板103的顶端开设有轴孔105，两轴孔105位于同一中心线设置，钢带卷车2的底部纵向设有两道滑轨201，滑轨201与滑轨槽102滑动连接。
[0036]结合图4，输送架7包括机架701以及横梁702，机架701的顶部横向设有横梁702，两横梁702之间沿输送方向线性排布有若干辊筒703，任意一辊筒703与动力源传动连接，两横梁702的底部设有两组相对应的固定件704，用于安装对中组件8。
[0037]结合图5，对中组件8包括丝杠801以及本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢带自动纠偏装置，包括底座（1）、钢带卷车（2）、气缸（3）、引导辊一（4）、引导辊二（5）、光电传感器（6）、输送架（7）和对中组件（8），其特征在于，所述底座（1）上水平设有钢带卷车（2），底座（1）上靠近输送架（7）位置处设有引导辊一（4）和引导辊二（5），底座（1）的侧部设有气缸（3），气缸（3）的输出端与钢带卷车（2）水平连接，输送架（7）上设有用于检测钢带的光电传感器（6），输送架（7）上设有对中组件（8），所述底座（1）包括底板（101）和滑轨槽（102），底板（101）上方水平纵向设有两道滑轨槽（102），底板（101）的端部竖直设有固定座（104），气缸（3）的输出端穿过固定座（104）与钢带卷车（2）连接，底板（101）的侧部设有立板（103），立板（103）与底板（101）呈直角L形连接，立板（103）的顶端开设有轴孔（105），两轴孔（105）位于同一中心线设置。2.根据权利要求1所述的一种钢带自动纠偏装置，其特征在于，所述钢带卷车（2）的底部纵向设有两道滑轨（201），滑轨（201）与滑轨槽（102）相配适。3.根据权利要求1所述的一种钢带自动纠偏装置，其特征在于，所述输送架（7）包括机架（701）以及横梁（702），所述机架（701）的顶部横向设有横梁（702），两横梁（702）之间沿输送方向线性排布有若干辊筒（703...
【专利技术属性】
技术研发人员：商文龙，
申请(专利权)人：德瑞宝中国复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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