刀头切刃硬化工艺及刀头模具制造技术

本发明专利技术提供了一种刀头切刃硬化工艺及刀头模具，刀头切刃硬化工艺包括通过铸铁制作刀头模具，并在刀头模具的边缘进行倒角；在倒角的位置处焊接第一焊条；在第一焊条上朝向刀头模具侧面的一侧焊接第二焊条，并使第二焊条凸出于刀头模具的侧面，形成侧部凸起；在第一焊条上朝向刀头模具顶面的一侧焊接第三焊条，并使第三焊条凸出于刀头模具的顶面，形成顶部凸起；分别对侧部凸起及顶部凸起进行打磨，以对应形成主切削面及副切削面，并在主切削面与副切削面的连接位置处形成切刃；第一焊条、第二焊条以及第三焊条均的硬度大于铸铁的硬度。本发明专利技术技术方案在刀头模具的倒角上焊接硬化形成刀头结构，消除刀头模具容易磨损、崩损等不良现象。良现象。良现象。

【技术实现步骤摘要】
刀头切刃硬化工艺及刀头模具


[0001]本专利技术涉及机床设备
，特别涉及一种刀头切刃硬化工艺及刀头模具。

技术介绍

[0002]在当今汽车刀头模具当中，汽车刀头模具的本体均采用铸铁的材质。铸铁材质的刀头模具最明显的优点是可以非常简单的得到想要的刀头模具形状、结构。由于铸铁密度较钢材更低，因此在同等体质的前提下，重量上有很大的优势。且铸铁刀头模具加工效率高、价格低。
[0003]现有技术中，刀头模具上的切刃也一同使用了铸铁，然而铸铁作为剪切板件的材质，导致在生产过程中非常容易磨损，甚至崩损，导致毛刺、压痕等不良多发，不良率达到2％左右，给生产造成非常大的困扰。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是提供一种刀头切刃硬化工艺及刀头模具，旨在解决现有技术中铸铁作为剪切板件的材质，导致在生产过程中非常容易磨损，甚至崩损，导致毛刺、压痕等不良多发的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出一种刀头切刃硬化工艺，所述刀头切刃硬化工艺包括：
[0006]通过铸铁制作刀头模具，并在所述刀头模具的边缘进行倒角；
[0007]在所述倒角的位置处焊接第一焊条；
[0008]在所述第一焊条上朝向所述刀头模具侧面的一侧焊接第二焊条，并使所述第二焊条凸出于所述刀头模具的侧面，形成侧部凸起；
[0009]在所述第一焊条上朝向所述刀头模具顶面的一侧焊接第三焊条，并使所述第三焊条凸出于所述刀头模具的顶面，形成顶部凸起；
[0010]分别对所述侧部凸起及所述顶部凸起进行打磨，以对应形成主切削面及副切削面，并在所述主切削面与所述副切削面的连接位置处形成切刃；
[0011]其中，所述第一焊条、所述第二焊条以及所述第三焊条的硬度均大于铸铁的硬度。
[0012]可选地，在所述倒角的位置处焊接第一焊条的步骤之后，还包括：
[0013]对所述第一焊条进行捶打，使所述第一焊条厚度变薄，以提高所述第一焊条的密度。
[0014]可选地，在所述第一焊条上朝向所述刀头模具侧面的一侧焊接第二焊条的步骤之后，还包括：
[0015]对所述侧部凸起进行捶打，使所述侧部凸起变薄，直至所述侧部凸起凸出于所述刀头模具侧面的高度小于5mm，以提高所述第二焊条的密度。
[0016]可选地，在所述第一焊条上朝向所述刀头模具顶面的一侧焊接第三焊条的步骤之后，还包括：
[0017]对所述顶部凸起进行捶打，使所述顶部凸起变薄，直至所述顶部凸起凸出于所述刀头模具顶面的高度小于5mm，以提高所述第二焊条的密度。
[0018]可选地，分别对所述侧部凸起及所述顶部凸起进行打磨，以对应形成主切削面及副切削面，并在所述主切削面与所述副切削面的连接位置处形成切刃的步骤包括：
[0019]分别对所述侧部凸起及所述顶部凸起进行粗磨；
[0020]分别对所述侧部凸起及所述顶部凸起进行精磨，以对应形成粗糙度Ra为0.2μm～1.6μm的所述主切削面，及形成粗糙度Ra为0.2μm～1.6μm的所述副切削面，并在所述主切削面与所述副切削面的连接位置处形成切刃。
[0021]可选地，所述第一焊条、所述第二焊条及所述第三焊条的焊接方式均为堆焊。
[0022]可选地，所述主切削面宽度为1mm～10mm，所述第一焊条、所述第二焊条以及所述第三焊条的焊接长度小于或等于50cm。
[0023]可选地，所述第一焊条为铁镍系石墨被覆焊条，所述第二焊条及所述第三焊条均为铜及铜合金焊条。
[0024]可选地，在所述第一焊条上朝向所述刀头模具侧面的一侧焊接第二焊条的步骤之前，还包括：
[0025]按照预设烘烤温度对所述第一焊条烘烤预设时长，其中，所述预设烘烤温度为200℃～500℃，所述预设时长为1小时～2小时。
[0026]此外，为解决上述问题，本专利技术还提出了一种刀头模具，所述刀头模具应用有通过权上所述的刀头切刃硬化工艺制成的切刃。
[0027]本专利技术技术方案在不改变刀头模具的主体为铸铁材质的前提下，在所述刀头模具的边缘进行倒角，通过在倒角上焊接硬化的方式，形成带有刃口的刀头结构，提高刀头模具上切刃的使用寿命，消除刀头模具切刃所带来的容易磨损，甚至崩损，导致毛刺、压痕等不良现象，有效的降低不良率。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0029]图1为本专利技术所述刀头切刃硬化工艺第一实施例的流程示意图；
[0030]图2为本专利技术所述刀头切刃硬化工艺第二实施例的流程示意图；
[0031]图3为本专利技术所述刀头切刃硬化工艺第三实施例的流程示意图；
[0032]图4为本专利技术所述刀头切刃硬化工艺第四实施例的流程示意图；
[0033]图5为本专利技术所述刀头切刃硬化工艺中刀头模具的焊接示意图。
[0034]附图标号说明：
[0035]标号名称标号名称10第一焊条20第二焊条30第三焊条40刀头模具41倒角42顶面
43侧面
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[0036]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0037]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0038]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0039]另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0040]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0041]另外，本专利技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀头切刃硬化工艺，其特征在于，所述刀头切刃硬化工艺包括：通过铸铁制作刀头模具，并在所述刀头模具的边缘进行倒角；在所述倒角的位置处焊接第一焊条；在所述第一焊条上朝向所述刀头模具侧面的一侧焊接第二焊条，并使所述第二焊条凸出于所述刀头模具的侧面，形成侧部凸起；在所述第一焊条上朝向所述刀头模具顶面的一侧焊接第三焊条，并使所述第三焊条凸出于所述刀头模具的顶面，形成顶部凸起；分别对所述侧部凸起及所述顶部凸起进行打磨，以对应形成主切削面及副切削面，并在所述主切削面与所述副切削面的连接位置处形成切刃；其中，所述第一焊条、所述第二焊条以及所述第三焊条的硬度均大于铸铁的硬度。2.根据权利要求1所述的刀头切刃硬化工艺，其特征在于，在所述倒角的位置处焊接第一焊条的步骤之后，还包括：对所述第一焊条进行捶打，使所述第一焊条厚度变薄，以提高所述第一焊条的密度。3.根据权利要求1所述的刀头切刃硬化工艺，其特征在于，在所述第一焊条上朝向所述刀头模具侧面的一侧焊接第二焊条的步骤之后，还包括：对所述侧部凸起进行捶打，使所述侧部凸起变薄，直至所述侧部凸起凸出于所述刀头模具侧面的高度小于5mm，以提高所述第二焊条的密度。4.根据权利要求3所述的刀头切刃硬化工艺，其特征在于，在所述第一焊条上朝向所述刀头模具顶面的一侧焊接第三焊条的步骤之后，还包括：对所述顶部凸起进行捶打，使所述顶部凸起变薄，直至所述顶部凸起凸出于所述刀头模具顶面的高度小于5mm，以提高所述第二焊条的密度。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾镜池，渠学平，孙常强，
申请(专利权)人：广汽丰田汽车有限公司，
类型：发明
国别省市：