一种无铝镍基合金的去除杂质方法技术

本申请合金材料技术领域，公开了一种无铝镍基合金的去除杂质方法，通过在熔化过程中加入碳块和镍铈合金；熔清后进行低温调质处理；然后在高温净化处理过程中加入镍钙合金和镍镁合金，最后浇注完成。本发明专利技术针对无铝高温合金在真空感应熔炼过程中氧、氮和硫含量高，以及浮渣含量高的缺点，可以有效去除相应杂质，尤其是对于服役于高温抗氧化腐蚀环境，对于硫含量要求较高的无铝镍基合金，本发明专利技术所述方法更为适用。更为适用。更为适用。

【技术实现步骤摘要】
一种无铝镍基合金的去除杂质方法


[0001]本申请涉及合金材料
，具体涉及一种无铝镍基合金的去除杂质方法。

技术介绍

[0002]高温合金服役过程中，氧、氮和硫等杂质元素是导致合金组织失效，和性能降低的重要因素。特别是长期服役于高温、强腐蚀性环境的无铝镍基合金，氧、氮和硫等杂质元素不仅降低合金强度，显著降低合金塑性，而且加速合金的氧化腐蚀进程，从而大幅降低合金服役寿命和安全性。因此，降低杂质元素含量，特别是氧、氮和硫含量，提升纯净度，是提高无铝镍基合金服役寿命，提升安全性的重要策略和方法。
[0003]研究和实践显示，在镍基高温合金真空感应熔炼过程中，通过碳
‑
氧反应，生成二氧化碳，实现气体脱氧处理。之后，通过铝
‑
氧反应，生成以氧化铝为主的氧化物(熔渣)，实现沉淀脱氧处理，进一步降低氧含量。另一方面，真空感应熔炼过程中，氮元素的去除与CO形核热力学和动力学密切相关，其去除效果与气体脱氧过程的效率和效果密切相关。在实现脱氧和脱氮基础上，选用添加碱金属或稀土金属的方式，降低硫含量。从而实现氧、氮和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无铝镍基合金的去除杂质方法，其特征在于，按照如下步骤进行：按照无铝镍基合金成分进行配料；在熔炼设备中，按照以下顺序：镍、钨、钼、铌、钒、铬、镍依次从下至上布料；加热，待底料开化后，分批添加镍和铬；待真空度<10Pa后，添加剩余镍，同时加入碳块和镍铈合金熔清；熔清后，进行低温调质处理；低温调质处理完成后，提高熔体温度，进行高温净化处理，在高温净化处理过程中加入碳、硼、锆熔清，搅拌的同时充入氩气至6～8kPa后，加入镍钙合金和镍镁合金熔清，随后降温，持续电磁搅拌，完成高温净化处理后，再次降温，当真空度<6Pa后，控温至液相线以上200～240℃时，进行带电连续浇注，完成合金熔炼。2.根据权利要求1所述的无铝镍基合金的去除杂质方法，其特征在于，所述的无铝镍基合金，其合金成分含有：碳、铬、钼、钨、钒、铌、硼、锆、镍。3.根据权利要求1所述的无铝镍基合金的去除杂质方法，其特征在于，在布料时，钨、钼、铌、钒按照合金成分配比一次性加入；在布料时，镍加入量为镍总量的30％～40％；铬加入量为铬总量的20％～30％。4.根据权利要求1所述的无铝镍基合金的去除杂质方法，其特征在于，底料化开后添加镍和铬，所述的铬分3次添加，每次加入量基本相同，每次添加铬时，添加不超过剩余镍的20％。5.根据权利要求1所述的无铝镍基合金的去除杂质方...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志刚，孙岳来，邓军，贾明，马步洋，
申请(专利权)人：江苏美特林科特殊合金股份有限公司，
类型：发明
国别省市：