用于截齿加工的机架制造技术

本实用新型专利技术属于截齿加工技术领域，本实用新型专利技术具体涉及用于截齿加工的机架，包括：底座，所述底座上具有多个不同尺寸的插接孔，多个所述插接孔由尺寸大小从上至下依次叠加分布，所述插接孔中由上至下依次安装有按压机构和截齿本体，所述截齿本体具有钻头部分以及用于支撑所述钻头部分的支撑部分，所述支撑部分的端部插接在对应所述插接孔中，所述支撑部分为截齿，所述钻头部分为合金头，所述合金头镶嵌于所述截齿的顶部，通过在一个安装位置处设置多个不同尺寸的插接孔，让不同尺寸的截齿直接插接在安装位置处，让截齿自动插入至对应尺寸插接孔中，实现了设备适应不同尺寸的截齿加工。实现了设备适应不同尺寸的截齿加工。实现了设备适应不同尺寸的截齿加工。

【技术实现步骤摘要】
用于截齿加工的机架


[0001]本技术属于截齿加工
，具体涉及用于截齿加工的机架。

技术介绍

[0002]截齿是采煤及巷道掘进机械中的易损件之一，是落煤及碎煤的主要工具；截齿原材料一般为：截齿硬质合金头为钨钴合金，由碳钨和钴合成。碳钨属于最硬的金属材料，同时又很脆；与柔软的钴合成后，形成了硬度和抗磨损度都很高的合金，能经受住超强冲击负荷。
[0003]在截齿加工的过程中，需要用到放置截齿的机架，在使用机架时，将截齿的杆部插入至机架上的安装座上，避免截齿晃动，同时，将合金头将镶嵌入截齿中(合金头与截齿的连接采用镶嵌的方式)，目前将合金头镶嵌入截齿中的方法多为手工进行，工人劳动强度大，且质量参差不齐，不利于产品质量的把控，同时现有的安装座上开设的插孔只适应单一尺寸的截齿，无法让不同尺寸的截齿插接在安装座上，在对不同尺寸的截齿进行加工时，需要更换对应尺寸的安装座才能将截齿安装在机架上，大大降低了设备的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供用于截齿加工的机架，用以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于截齿加工的机架，包括：底座，所述底座上具有多个不同尺寸的插接孔，多个所述插接孔由尺寸大小从上至下依次叠加分布，所述插接孔中由上至下依次安装有按压机构和截齿本体，所述截齿本体具有钻头部分以及用于支撑所述钻头部分的支撑部分，所述支撑部分的端部插接在对应所述插接孔中。
[0006]优选的，所述支撑部分为截齿，所述钻头部分为合金头，所述合金头镶嵌于所述截齿的顶部。
[0007]优选的，所述按压机构包括支架和升降块，所述支架的底端与底座的顶部固定，所述支架靠近截齿的一侧且处于纵向方向开设有升降槽，所述升降块的一端至少有部分处于升降槽中，所述支架的上方安装有螺旋贯穿升降槽的螺杆，且螺杆的一端抵接在升降块上。
[0008]优选的，所述升降槽中且处于升降块下方安装有弹簧。
[0009]优选的，所述升降块上且处于合金头的上方安装有按压座，所述按压座的底部开设有插孔，所述合金头至少有部分插接在插孔中。
[0010]优选的，所述螺杆的顶端固定有手轮。
[0011]优选的，所述底座的顶部开设有倒置的锥形孔，且多个所述插接孔从上至下依次镶嵌于所述锥形孔中。
[0012]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0013](1)通过在一个安装位置处设置多个不同尺寸的插接孔，让不同尺寸的截齿直接
插接在安装位置处，让截齿自动插入至对应尺寸插接孔中，实现了设备适应不同尺寸的截齿加工。
[0014](2)通过在合金头的上方加装相互配合的升降块和螺杆，旋转螺杆带动升降块将合金头按压入截齿中，提高了合金头的安装效率，同时降低了操作人员的劳动强度。
[0015](3)通过在升降槽和升降块之间加设弹簧，在旋松螺杆后，升降块在弹簧的作用下被自动推离合金头，不需要额外对升降块高度进行调节，提高了截齿的下料效率。
[0016](4)通过在螺杆上加设手轮，便于带动螺杆进行旋转，从而便于调节升降块的高低。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的正视图；
[0019]图3为本技术升降块与支架的配合示意图；
[0020]图中：1、手轮；2、螺杆；3、支架；4、底座；5、升降块；6、按压座；7、合金头；8、截齿；9、升降槽；10、弹簧；11、插孔；12、锥形孔；13、插接孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参考图1所示，本技术提供的用于截齿加工的机架，包括底座4，底座4上具有多个不同尺寸的插接孔13，多个插接孔13由尺寸大小从上至下依次叠加分布，插接孔13中由上至下依次安装有按压机构和截齿本体，截齿本体具有钻头部分以及用于支撑钻头部分的支撑部分，支撑部分的端部插接在对应插接孔13中。
[0023]结合图2所示，支撑部分为截齿8，钻头部分为合金头7，合金头7镶嵌于截齿8的顶部。
[0024]结合图1所示，底座4的顶部开设有倒置的锥形孔12，且多个插接孔13从上至下依次镶嵌于锥形孔12中。
[0025]上述，在使用本技术所提供的插接孔13时，将截齿8的底端插入至插接孔13中，从而将截齿8垂直立在底座4上，在截齿8插入至插接孔13的过程中，截齿8的底端依次经过不同尺寸的插接孔13，在截齿8的端部插入至对应尺寸的插接孔13中时，截齿8停止下降，此时截齿8垂直插接在底座4上。
[0026]参考图1所示，本技术提供的用于截齿加工的机架，按压机构包括支架3和升降块5，支架3的底端与底座4的顶部固定，支架3靠近截齿8的一侧且处于纵向方向开设有升降槽9，升降块5的一端至少有部分处于升降槽9中，支架3的上方安装有螺旋贯穿升降槽9的螺杆2，且螺杆2的一端抵接在升降块5上。
[0027]上述，在使用本技术所提供的按压机构时，将升降块5向上提起，同时将截齿8插接在插接孔13中，并将合金头7放置在截齿8的顶端，此时松开升降块5，升降块5在重力下
落到合金头7上，此时旋转螺杆2，螺杆2通过与支架3螺接，从而让螺杆2在支架3上向下下降，让螺杆2的一端抵接在升降块5上，在此过程中，带动升降块5在升降槽9中向下下降，让升降块5的一端将合金头7向截齿8上按压，从而将合金头7按压入截齿8中；
[0028]在需要下料时，反向旋转螺杆2，让螺杆2远离升降块5，此时升降块5可从合金头7的上方升起，将截齿8从插接孔13中抽出，实现截齿8的下料。
[0029]进一步的，通过螺杆2将升降块5向合金头7的方向按压，便于将合金头7按压进截齿8中，升降块5上开设有与升降槽9相配合的卡槽，让升降块5的一端可在升降槽9中升降的同时，升降块5无法从升降槽9中抽出。
[0030]优选的，升降槽9中且处于升降块5下方安装有弹簧10。
[0031]优选的，升降块5上且处于合金头7的上方安装有按压座6，按压座6的底部开设有插孔11，合金头7至少有部分插接在插孔11中。
[0032]优选的，螺杆2的顶端固定有手轮1。
[0033]由上可知，弹簧10安装在升降槽9中且处于升降块5的底部，在升降块5未受力时，弹簧10通过自身弹力让升降块5处于截齿8的上方，在截齿8安装的过程中，无需抬起升降块5，从而提高了截齿8上料的速度，在截齿8下料时，升降块5通过弹簧10的弹力自动向上升起，不阻碍截齿8下料，当升降块5处于无外力下时，升降块5的高度大于截齿本体的高度，通过手轮1便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于截齿加工的机架，其特征在于，包括：底座(4)，所述底座(4)上具有多个不同尺寸的插接孔(13)，多个所述插接孔(13)由尺寸大小从上至下依次叠加分布，所述插接孔(13)中由上至下依次安装有按压机构和截齿本体，所述截齿本体具有钻头部分以及用于支撑所述钻头部分的支撑部分，所述支撑部分的端部插接在对应所述插接孔(13)中。2.根据权利要求1所述的用于截齿加工的机架，其特征在于：所述支撑部分为截齿(8)，所述钻头部分为合金头(7)，所述合金头(7)镶嵌于所述截齿(8)的顶部。3.根据权利要求2所述的用于截齿加工的机架，其特征在于：所述按压机构包括支架(3)和升降块(5)，所述支架(3)的底端与底座(4)的顶部固定，所述支架(3)靠近截齿(8)的一侧且处于纵向方向开设有升降槽(9)，所述升降块(5)的一端至少有部...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘能文，黄灿，
申请(专利权)人：株洲信达机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：