一种MPP电力管生产用原料混匀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种MPP电力管生产用原料混匀装置，属于电力管生产设备技术领域，具体为一种MPP电力管生产用原料混匀装置，包括主体以及转轴，所述主体的内部设置有用于防止部分物料堆积于外侧位置的推板，所述推板的一侧设置有用于将物料向内侧导向的导板，所述推板的上下两端均设置有用于将相邻的推板连接的保持架。本实用新型专利技术通过在主体的内部设置限位箱并将入料口的下端伸入其内部后，利用第一斜齿轮可经第二斜齿轮带动相邻的传动齿轮旋转，进而带动碾压辊将物料碾压成粉，并经刮板将其刮除下落与其他物料混合，结构简单可有效避免部分结块物料影响加工质量的同时，粉状物料可以使混合效率大幅度提升保障工作效率。料可以使混合效率大幅度提升保障工作效率。料可以使混合效率大幅度提升保障工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种MPP电力管生产用原料混匀装置


[0001]本技术属于电力管生产设备
，特别是涉及一种MPP电力管生产用原料混匀装置。

技术介绍

[0002]MPP管又称MPP电力电缆保护管，分为开挖型和非开挖型，MPP非开挖管又称作MPP顶管或托拉管。MPP管采用改性聚丙烯为主要原材料。具有抗高温、耐外压的特点，适用于10KV以上高压输电线电缆排管管材，在MPP管生产过程中，常需要将改性聚丙烯料与其他辅料进行混合，再进行注塑生产，因此常需要使用到一种原料混匀设备。
[0003]目前，市面上所使用的搅拌设备大多为直接将物料投入搅拌箱内部进行混合，然而物料颗粒大小不一难以直接与其他物料进行融合，进而降低了后续的混合效率，甚至出现部分物料结块影响加工质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种MPP电力管生产用原料混匀装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种MPP电力管生产用原料混匀装置，包括主体以及转轴，所述主体的内部设置有用于防止部分物料堆积于外侧位置的推板，所述推板的一侧设置有用于将物料向内侧导向的导板，所述推板的上下两端均设置有用于将相邻的推板连接的保持架，所述主体的上端一侧设置有限位箱，所述限位箱的外侧设置有传动杆，所述主体的上端一侧还设置有用于支撑限位箱的支座。
[0007]进一步地，所述转轴的靠近上端位置外侧设置有第一斜齿轮，所述限位箱的内部设置有两处用于将物料碾压成粉的碾压辊。
[0008]进一步地，所述限位箱的一端外侧设置有用于与第一斜齿轮啮合连接的第二斜齿轮，所述限位箱的一端两侧设置有用于带动碾压辊旋转的传动齿轮。
[0009]进一步地，所述限位箱的下端两侧设置有用于抵住碾压辊将其表面物料刮落的刮板，所述限位箱的上端两侧设置有用于将物料向内侧导向的导向板。
[0010]进一步地，所述传动杆的下端设置有用于与保持架啮合连接的啮合齿轮。
[0011]进一步地，所述传动杆的靠近下端位置外侧设置有传动斜齿轮，所述限位箱的另一端外侧设置有用于与碾压辊连接并带动传动斜齿轮旋转的主动斜齿轮。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术通过在主体的内部设置限位箱并将入料口的下端伸入其内部后，利用第一斜齿轮可经第二斜齿轮带动相邻的传动齿轮旋转，进而带动碾压辊将物料碾压成粉，并经刮板将其刮除下落与其他物料混合，结构简单可有效避免部分结块物料影响加工质量的同时，粉状物料可以使混合效率大幅度提升保障工作效率；
[0014]通过在限位箱的一侧设置主动斜齿轮并使其与碾压辊连接后，可在碾压辊旋转的同时经传动斜齿轮以及啮合齿轮带动保持架旋转，进而带动推板将主体内壁表面的物料刮落并经导板导向至靠近中间位置，此时即可直接对其进行搅拌混合，可有效避免部分物料堆积于外侧位置影响混合效果以提高后续的加工质量。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的主体内部部分结构示意图；
[0018]图2为本技术的整体外观结构示意图；
[0019]图3为图1中的限位箱部分结构示意图；
[0020]图4为图1中的限位箱内部部分结构示意图；
[0021]图5为图1中的保持架与限位箱连接部分结构示意图；
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]图中：1、主体；2、转轴；3、推板；4、导板；5、保持架；6、限位箱；7、传动杆；8、支座；9、第一斜齿轮；10、碾压辊；11、第二斜齿轮；12、传动齿轮；13、刮板；14、导向板；15、啮合齿轮；16、传动斜齿轮；17、主动斜齿轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]请参阅图1
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5所示，本技术为一种MPP电力管生产用原料混匀装置，包括主体1以及转轴2，主体1的内部设置有用于防止部分物料堆积于外侧位置的推板3，推板3的一侧设置有用于将物料向内侧导向的导板4，推板3的上下两端均设置有用于将相邻的推板3连接的保持架5，主体1的上端一侧设置有限位箱6，限位箱6的外侧设置有传动杆7，主体1的上端一侧还设置有用于支撑限位箱6的支座8，本实施例中传动杆7的上端转动安装于主体1的上端内部，限位箱6位于主体1入料口的正下方。
[0027]其中，转轴2的靠近上端位置外侧设置有第一斜齿轮9，限位箱6的内部设置有两处用于将物料碾压成粉的碾压辊10，本实施例中将物料碾压成粉既可以防止部分物料结块影响使用的同时，还可大多提高混合效率以及均匀性。
[0028]其中，限位箱6的一端外侧设置有用于与第一斜齿轮9啮合连接的第二斜齿轮11，限位箱6的一端两侧设置有用于带动碾压辊10旋转的传动齿轮12。
[0029]其中，限位箱6的下端两侧设置有用于抵住碾压辊10将其表面物料刮落的刮板13，限位箱6的上端两侧设置有用于将物料向内侧导向的导向板14，本实施例中导向板14还用于防止部分物料向外侧散落。
[0030]其中，传动杆7的下端设置有用于与保持架5啮合连接的啮合齿轮15。
[0031]其中，传动杆7的靠近下端位置外侧设置有传动斜齿轮16，限位箱6的另一端外侧设置有用于与碾压辊10连接并带动传动斜齿轮16旋转的主动斜齿轮17。
[0032]本实施例的一个具体应用为：本技术通过在主体1的内部设置限位箱6并将入料口的下端伸入其内部后，可经设置于限位箱6上端内侧的导向板14直接将下落的物料导向至相邻的碾压辊10之间，利用设置于转轴2上端外侧的第一斜齿轮9可经位于限位箱6一端的第二斜齿轮11带动相邻的传动齿轮12旋转，进而带动设置于限位箱6内部的碾压辊10将物料碾压成粉，并经设置于限位箱6下端的刮板13将碾压辊10表面的粉状物料刮除下落与其他本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种MPP电力管生产用原料混匀装置，包括主体(1)以及转轴(2)，其特征在于：所述主体(1)的内部设置有用于防止部分物料堆积于外侧位置的推板(3)，所述推板(3)的一侧设置有用于将物料向内侧导向的导板(4)，所述推板(3)的上下两端均设置有用于将相邻的推板(3)连接的保持架(5)，所述主体(1)的上端一侧设置有限位箱(6)，所述限位箱(6)的外侧设置有传动杆(7)，所述主体(1)的上端一侧还设置有用于支撑限位箱(6)的支座(8)。2.根据权利要求1所述的一种MPP电力管生产用原料混匀装置，其特征在于：所述转轴(2)的靠近上端位置外侧设置有第一斜齿轮(9)，所述限位箱(6)的内部设置有两处用于将物料碾压成粉的碾压辊(10)。3.根据权利要求1所述的一种MPP电力管生产用原料混匀装置，其特征在于：所述限位箱(6)的一端外侧设置有用于与第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪卫，叶萍萍，王晶晶，
申请(专利权)人：安徽中塑管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：