一种梅花管生产用分切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种梅花管生产用分切装置，属于管件生产设备技术领域，具体为一种梅花管生产用分切装置，包括设备主体、梅花管件以及切割刀，所述设备主体的上端设置有两处相互平行的固定座，所述固定座的上端设置有可便捷更换的夹座，所述夹座的相邻设置可将梅花管件的两端夹持形成限位避免在切割时出现晃动。本实用新型专利技术通过在设备主体的上端设置固定座后，可直接经定位孔将滑移座滑动安装于螺纹导杆的外侧并使其抵住支座，进而旋转螺旋环套经环形压板抵住滑移座将其固定即可，操作简单可经此机构便捷更换不同型号的夹座，以固定不同外型的梅花管件，提高设备适应范围的同时还可直接将梅花管件定位使其轴心与切割刀垂直以保障后续的使用效果。以保障后续的使用效果。以保障后续的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种梅花管生产用分切装置


[0001]本技术属于管件生产设备
，特别是涉及一种梅花管生产用分切装置。

技术介绍

[0002]梅花管是一种梅花状的通信管材，又称梅花管和蜂窝管，它主要用于移动、铁通、联通、网通、广电等通信电缆护套管，梅花管采用多孔一体结构，刚度好，受力均匀。产品内壁摩擦系数小，穿缆轻快，施工简便易行，具有多个孔位，可预留管孔，提高通信孔位利用率；为了使其适应不同的工作环境，需要将其裁切至不同长度进行使用，进而在其生产时经常需要用到专用的管件分切设备。
[0003]目前，市面上所使用的梅花管分切设备在使用时，由于梅花管的外型不同，部分梅花管为外侧圆形内部多个相邻管件组成，而部分梅花管为多个相邻管件组成，外表面凹凸不平，致使在对不同的梅花管进行分切时需要使用不同设备，使用起来较为麻烦影响分切效率的同时降低了使用效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种梅花管生产用分切装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种梅花管生产用分切装置，包括设备主体、梅花管件以及切割刀，所述设备主体的上端设置有两处相互平行的固定座，所述固定座的上端设置有可便捷更换的夹座，所述夹座的相邻设置可将梅花管件的两端夹持形成限位避免在切割时出现晃动，所述固定座的上端设置有用于安装夹座的滑移座，所述梅花管件的外侧设置有用于将梅花管件切割位置定位的限位环套，所述限位环套的上端设置有向外凸出的凸座，所述凸座的上端设置有连架杆，所述连架杆的一端设置有用于抵住切割刀外表的抵压球体。
[0007]进一步地，所述限位环套的内侧设置有用于抵住梅花管件的表面的弧形压板，所述弧形压板的内侧设置有用于对梅花管件形成防护的橡胶垫。
[0008]进一步地，所述限位环套的内侧设置有用于带动弧形压板向内移动的弹柱，所述弹柱还用于对梅花管件的震动形成缓冲，所述弧形压板以及弹柱在限位环套的内侧为周向等间距设置。
[0009]进一步地，所述固定座的上端一侧设置有用于抵住滑移座的移动将其限位的支座，所述支座的移动外侧设置有用于贯穿滑移座的螺纹导杆。
[0010]进一步地，所述固定座的两侧设置有用于向上凸出夹持滑移座的侧板，所述侧板的内侧设置有卡板。
[0011]进一步地，所述固定座的两侧开设有用于卡板滑动连接的侧槽，所述滑移座的下端内部开设有用于滑动安装于螺纹导杆外侧的定位孔。
[0012]进一步地，所述螺纹导杆的一端外侧旋合安装有螺旋环套，所述螺旋环套的一端设置有用于抵住滑移座的另一端表面的环形压板。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术通过在设备主体的上端设置固定座后，可直接经定位孔将滑移座滑动安装于螺纹导杆的外侧并使其抵住支座，进而旋转螺旋环套经环形压板抵住滑移座将其固定即可，操作简单可经此机构便捷更换不同型号的夹座，以固定不同外型的梅花管件，提高设备适应范围的同时还可直接将梅花管件定位使其轴心与切割刀垂直以保障后续的使用效果；
[0015]通过将限位环套套设于梅花管件的外侧，并经弹柱带动弧形压板抵住梅花管件的外表面后，可直接推动梅花管件调整切割位置，在抵压球体抵住切割刀的一侧面后即可直接对切割位置进行定位，结构简单可在分切梅花管件时便捷对其长度进行定位提高切割的精准度以及工作效率。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体外观结构示意图；
[0019]图2为图1中的切割刀与梅花管部分结构示意图；
[0020]图3为图1中的滑移座与固定座分级部分结构示意图；
[0021]图4为图1中的限位环套内部部分结构示意图；
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]图中：1、设备主体；2、梅花管件；3、切割刀；4、固定座；5、夹座；6、滑移座；7、限位环套；8、凸座；9、连架杆；10、抵压球体；11、弧形压板；12、弹柱；13、支座；14、螺纹导杆；15、侧板；16、卡板；17、侧槽；18、定位孔；19、螺旋环套；20、环形压板；21、橡胶垫。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]请参阅图1
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4所示，本技术为一种梅花管生产用分切装置，包括设备主体1、梅花管件2以及切割刀3，设备主体1的上端设置有两处相互平行的固定座4，固定座4的上端设
置有可便捷更换的夹座5，夹座5的相邻设置可将梅花管件2的两端夹持形成限位避免在切割时出现晃动，固定座4的上端设置有用于安装夹座5的滑移座6，梅花管件2的外侧设置有用于将梅花管件2切割位置定位的限位环套7，限位环套7的上端设置有向外凸出的凸座8，凸座8的上端设置有连架杆9，连架杆9的一端设置有用于抵住切割刀3外表的抵压球体10，本实施例中滑移座6为可拆卸机构，在分切不同型号的梅花管件2时即可根据其外型进行更换，防止固定型号的夹持机构对梅花管件2造成压扁以及夹持力度过松的情况。
[0027]其中，限位环套7的内侧设置有用于抵住梅花管件2的表面的弧形压板11，弧形压板11的内侧设置有用于对梅花管件2形成防护的橡胶垫21，本实施例中橡胶垫21还用于防止切割梅花管件2时其端部出现塌边情况。
[0028]其中，限位环套7的内侧设置有用于带动弧形压板11向内移动的弹柱12，弹柱12还用于对梅花管件2的震动形成缓冲，弧形压板11以及弹柱12在限位环套7的内侧为周向等间距设置，本实施例中弹柱12还用于防止弧形压板11以及橡胶垫21出现松动影响夹持定位效果。
[0029]其中，固定座4的上端一侧设置有用于抵住滑移座6的移动将其限位的支座13，支座13的移动外侧设置有用于贯穿滑移座6的螺纹导杆14，本实施例中螺纹导杆14的端部位置为螺纹机构，其余位置为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种梅花管生产用分切装置，包括设备主体(1)、梅花管件(2)以及切割刀(3)，其特征在于：所述设备主体(1)的上端设置有两处相互平行的固定座(4)，所述固定座(4)的上端设置有可便捷更换的夹座(5)，所述夹座(5)的相邻设置可将梅花管件(2)的两端夹持形成限位避免在切割时出现晃动，所述固定座(4)的上端设置有用于安装夹座(5)的滑移座(6)，所述梅花管件(2)的外侧设置有用于将梅花管件(2)切割位置定位的限位环套(7)，所述限位环套(7)的上端设置有向外凸出的凸座(8)，所述凸座(8)的上端设置有连架杆(9)，所述连架杆(9)的一端设置有用于抵住切割刀(3)外表的抵压球体(10)。2.根据权利要求1所述的一种梅花管生产用分切装置，其特征在于：所述限位环套(7)的内侧设置有用于抵住梅花管件(2)的表面的弧形压板(11)，所述弧形压板(11)的内侧设置有用于对梅花管件(2)形成防护的橡胶垫(21)。3.根据权利要求1所述的一种梅花管生产用分切装置，其特征在于：所述限位环套(7)的内侧设置有用于带动弧形压板(11)向内移动的弹柱(12)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶萍萍，洪卫，王晶晶，
申请(专利权)人：安徽中塑管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：