一种锂电池卷绕收尾压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种锂电池卷绕收尾压紧装置，包括气缸，还包括：压辊支架，所述压辊支架安装在所述气缸上；及收尾压辊，所述收尾压辊安装在所述压辊支架上，且与卷针相对设置；其中，所述气缸用于将所述收尾压辊压紧在电芯上。本实用新型专利技术提供的一种锂电池卷绕收尾压紧装置通过气缸将收尾压辊压紧在电芯上，既能实现卷绕过程中极片的平整，同时在收尾时能够将极片压紧在电芯上，并且压力可控、控制简单，能够根据需要进行极片的压紧，同时结构简单、使用方便，并且稳定性和可靠性高，并且方便更换不同的压辊。不同的压辊。不同的压辊。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池卷绕收尾压紧装置


[0001]本技术涉及一种锂电池生产装置，尤其是一种锂电池卷绕收尾压紧装置。

技术介绍

[0002]圆柱形的锂电池的电极需要卷绕，通常采用卷绕机进行卷绕，为了提高卷绕的效果，卷绕时需要将电极料带压紧在卷绕轴上，如中国专利CN214848732U公开的一种锂电池卷绕机的电芯卷绕机构，其收卷盘与安装底板连接处的一侧固定设置有整平机构，整平机构则在卷绕过程中能够实时对电芯的边缘进行实时加压整平，从而能够有效避免电池电芯出现褶皱的现象发生，整平机构包括调节转轴、两个传动压杆和整平辊，调节转轴的表面固定设置有两个传动压杆，两个传动压杆的一端转动连接有整平辊，安装底板的一侧固定安装有收卷电机，收卷组件能够快速进行拆卸和安装，能够满足实际生产需要，有着很高的实用价值。该整平辊通过重力压在电芯上，因此压力有限，不能控制压力的大小，而电芯收尾时，需要较大的力将极片压紧在电芯上，防止极片蓬松开，因此该结构对位于收尾的压紧作用不大，同时由于整平辊处于自由状态，在卷针初始卷绕时容易干涉极片的夹紧，整平辊整体上不受控制，影响了设备运行的稳定性和可靠性。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供一种能够控制压力大小、既能实现卷绕过程中的平整，同时在收尾时能够压紧极片、结构简单、夹紧极片时能够远离卷针、使用方便、稳定性好的一种锂电池卷绕收尾压紧装置，具体技术方案为：
[0004]一种锂电池卷绕收尾压紧装置，包括气缸，还包括：压辊支架，所述压辊支架安装在所述气缸上；及收尾压辊，所述收尾压辊安装在所述压辊支架上，且与卷针相对设置；其中，所述气缸用于将所述收尾压辊压紧在电芯上。
[0005]通过采用上述技术方案，当需要压紧时，气缸将收尾压辊压紧在电芯上，不需要压紧时，气缸带动收尾压辊缩回，不影响卷针的工作。而气缸的压力可调，因此可以根据需要设置相应的压紧力。
[0006]优选的，所述气缸为滑台气缸或多轴气缸。
[0007]通过采用上述技术方案，滑台气缸或多轴气缸具有导向功能，并且能够承受较大的径向力，既能简化结构，同时使用寿命长。
[0008]进一步的，所述压辊支架上设有定位挡板，所述定位挡板卡在所述气缸的滑台上。
[0009]通过采用上述技术方案，定位挡板提高了压辊支架定位的精度，能够使收尾压辊与电芯平行。
[0010]优选的，还包括：固定挡板，所述固定挡板安装在所述压辊支架上，且位于所述压辊支架的固定槽上，用于将所述收尾压辊的压辊轴固定在所述固定槽上。
[0011]通过采用上述技术方案，固定挡板方便收尾压辊的拆装，便于更换。
[0012]优选的，所述收尾压辊包括：压辊轴，所述压辊轴安装在所述压辊支架上；深沟球
轴承，所述深沟球轴承安装在所述压辊轴的两端；及压辊筒，所述压辊筒安装在所述深沟球轴承上。
[0013]进一步的，还包括：滚针轴承，所述滚针轴承安装在所述压辊轴上，且与所述压辊筒连接。
[0014]通过采用上述技术方案，滚针轴承结构紧凑、能够承受较大的径向力。
[0015]优选的，所述收尾压辊上设有折耳环，所述折耳环对称设有两个，用于弯折电芯两端的极耳。
[0016]通过采用上述技术方案，收尾压辊既能实现极片的压紧，同时在跟随卷芯时对极耳进行弯折，方便后道工序的加工，无需独立进行折耳操作，提高了整体的效率。
[0017]进一步的，所述折耳环上设有折耳锥面，所述折耳锥面用于弯折极耳。
[0018]通过采用上述技术方案，折耳锥面既能实现极耳的弯折，同时能够控制极耳弯折的角度，还能避免对极耳剪切，保证了极耳的完整性，不破坏极耳。
[0019]进一步的，还包括定位环，所述定位环安装在所述收尾压辊的两端，且位于所述收尾压辊与所述压辊支架之间。
[0020]通过采用上述技术方案，定位环能够实现折耳环的精确定位，防止收尾压辊的位置偏移，进而保证折耳的位置统一。
[0021]与现有技术相比本技术具有以下有益效果：
[0022]本技术提供的一种锂电池卷绕收尾压紧装置通过气缸将收尾压辊压紧在电芯上，既能实现卷绕过程中极片的平整，同时在收尾时能够将极片压紧在电芯上，并且压力可控、控制简单，能够根据需要进行极片的压紧，同时结构简单、使用方便，并且稳定性和可靠性高，并且方便更换不同的压辊，还可以对极耳进行弯折，极大地提高了效率，减少了后续的工作量。
附图说明
[0023]图1是实施例的结构示意图；
[0024]图2是收尾压辊的结构示意图；
[0025]图3是收尾压辊的剖视图；
[0026]图4是收尾支架的结构示意图；
[0027]图5是安装在卷绕机上的结构示意图，且收尾压辊压紧在电芯上；
[0028]图6是图5的俯视图。
具体实施方式
[0029]现结合附图对本技术作进一步说明。
[0030]实施例一
[0031]如图1至图6所示，一种锂电池卷绕收尾压紧装置，包括气缸3、压辊支架4、固定挡板6和收尾压辊5。气缸3为滑台气缸，滑台气缸具有导向功能，并且能够承受较大的径向力，既能简化结构，同时使用寿命长。气缸3通过连接架7安装在卷绕机上。压辊支架4通过螺钉固定在气缸3的滑台上，并且为了提高压辊支架4的定位精度，同时保持位置不变，使收尾压辊5保持与电芯平行的状态，压辊支架4上设有定位挡板42，定位挡板42卡在滑台的一侧。压
辊支架4为U形，压辊支架4中间位置通过螺钉与滑台连接。压辊支架4的两端设有固定槽41，固定槽41为U形的开口槽。固定挡板6通过螺钉固定在压辊支架4的两端，并且与固定槽41相对设置。
[0032]如图2和图3所示，收尾压辊5包括压辊轴52、深沟球轴承53和压辊筒51。压辊轴52的两端插在压辊支架4两端的固定槽41内，压辊轴52的两端设有定位平面521，固定挡板6压紧在定位平面521上，固定挡板6既能实现压辊轴52的固定，同时防止压辊轴52旋转。固定挡板6和固定槽41方便收尾压辊5的拆装，便于更换不同规格或类型的收尾压辊5。深沟球轴承53对称安装在压辊轴52的两端，并且与压辊筒51连接，使压辊筒51能够自由转动。压辊筒51与卷针平行设置，且相对设置，用于压紧在电芯上。
[0033]为了提高收尾压辊5的径向承受能力，还包括滚针轴承54，滚针轴承54安装在压辊轴52上，且与压辊筒51连接。
[0034]工作时，气缸3的活塞杆伸出，收尾压辊5压紧在电芯上，从而使电芯卷绕时保持平整，并且在切断料带后，能够防止卷绕的极片发生蓬松或松开的情况，使卷绕的极片保持收紧的状态，直到完成贴胶，能够有效保证电芯的质量。
[0035]不需要压紧时，气缸3的活塞杆带动收尾压辊5远离卷针，方便卷针夹紧极片料带。
[0036]气缸3既可以通过调压阀调整压力，还可以通过溢流阀控制压力，从而使收尾压辊5对电芯的压力保持不变，尤其在卷绕过程中实现对电芯的恒定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池卷绕收尾压紧装置，包括气缸(3)，其特征在于，还包括：压辊支架(4)，所述压辊支架(4)安装在所述气缸(3)上；及收尾压辊(5)，所述收尾压辊(5)安装在所述压辊支架(4)上，且与卷针相对设置；其中，所述气缸(3)用于将所述收尾压辊(5)压紧在电芯上。2.根据权利要求1所述的一种锂电池卷绕收尾压紧装置，其特征在于，所述气缸(3)为滑台气缸或多轴气缸。3.根据权利要求2所述的一种锂电池卷绕收尾压紧装置，其特征在于，所述压辊支架(4)上设有定位挡板(42)，所述定位挡板(42)卡在所述气缸(3)的滑台上。4.根据权利要求1所述的一种锂电池卷绕收尾压紧装置，其特征在于，还包括：固定挡板(6)，所述固定挡板(6)安装在所述压辊支架(4)上，且位于所述压辊支架(4)的固定槽(41)上，用于将所述收尾压辊(5)的压辊轴(52)固定在所述固定槽(41)上。5.根据权利要求1所述的一种锂电池卷绕收尾压紧装置，其特征在于，所述收尾压辊(5)包括：压辊轴(52)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭胜丹，郭志学，韦治俊，
申请(专利权)人：无锡玮恩智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：