一种大米的除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种大米的除尘装置，属于大米加工领域，包括机架、进料斗、输送管、下料斗、风管、出风管、螺旋输送叶和风叶；进料斗和输送管均设置在机架上，输送管的下端设置在进料斗内；输送管的下端设置有进料口；下料斗设置在输送管的上端；风管设置在下料斗上；风管位于输送管的上端处；螺旋输送叶转动设置在进料斗上，螺旋输送叶位于输送管呢；风叶转动设置在风管内；风管的上端设置有用于驱动螺旋输送叶和风叶转动的驱动机构；出风管的一端与风管内连通。本实用新型专利技术结构紧凑简单，效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种大米的除尘装置


[0001]本技术涉及大米加工领域，特别是涉及一种大米的除尘装置。

技术介绍

[0002]大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，清理工序就是利用合适的设备，通过适当的工艺流程和妥善的操作方法，将混入稻壳中的各类杂质除去，以提高大米成品的质量，同时利用磁铁除去稻谷中的铁钉、铁屑等，以保证生产安全，砻谷工序就是用橡胶辊砻谷机或金刚砂砻谷机将稻谷的颖壳脱下，并使颖壳与糙米分离，碾米工序即用碾米机碾削、摩擦糙米使皮层和胚乳分离，然后再进行刷米、去糠、去碎、晾米等处理，这样就可得到所需等级的大米。
[0003]除尘是大米加工过程中必不可少的一道步骤，而现有技术中的除尘装置结构复杂体积较大，不方便小规模生产使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种结构紧凑简单，效率高的大米的除尘装置。
[0005]本技术的技术方案：一种大米的除尘装置，包括机架、进料斗、输送管、下料斗、风管、出风管、螺旋输送叶和风叶；
[0006]进料斗和输送管均设置在机架上，输送管的下端设置在进料斗内；输送管的下端设置有进料口；下料斗设置在输送管的上端；风管设置在下料斗上；风管位于输送管的上端处；螺旋输送叶转动设置在进料斗上，螺旋输送叶位于输送管呢；风叶转动设置在风管内；风管的上端设置有用于驱动螺旋输送叶和风叶转动的驱动机构；出风管的一端与风管内连通。
[0007]优选的，风管的上端设置有安装架；驱动机构包括驱动电机、第一差速组件、第二差速组件、转动轴和转动套；驱动电机设置在安装架上，转动轴和转动套均转动设置在安装架上，转动轴转动设置在转动套内；转动轴设置在螺旋输送叶上；转动套设置在风叶上；驱动电机的输出端通过第一差速组件与转动轴连接；驱动电机的输出端通过第二差速组件与转动套连接。
[0008]优选的，第一差速组件为减速传动机构；第二差速组件为加速传动机构。
[0009]优选的，输送管的上端设置有分散台；分散台呈圆呈锥台型结构。
[0010]优选的，风管的下端设置有除尘头；除尘头呈圆锥台结构；除尘头位于分散台的上方。
[0011]优选的，下料斗倾斜设置，下料斗的底端处设置有收口结构。
[0012]优选的，出风管上设置有布袋，布袋与出风管可拆连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0014]本技术中，将待除尘的大米倒入到进料斗内，大米落入到进料斗的下端，并通
过进料口进入到输送管内，位于螺旋输送叶处，安装架对驱动电机、转动轴和转动套进行支撑，使得转动轴和转动套转动的更加平稳；驱动电机通过第一差速组件驱动转动轴转动，转动轴在转动套内转动，从而带动螺旋输送叶转动，螺旋输送叶在转动时对大米进行输送，从而将大米输送到输送管的上端；驱动电机通过第二差速组件驱动转动套转动，转动套带动风叶转动，螺旋输送叶在转动时产生吸力将大米上的灰尘吸出，灰尘通过出风管排出；由于第一差速组件为减速传动机构，因此，能够驱动螺旋输送叶转动，且获得较高的扭矩，方便提升大米，而第二差速组件为加速传动结构，使得转动套获得较高的转速，从而使得风叶产生较大的吸力，将大米上的灰尘吸走，使得大米清理的更加干净；本申请结构紧凑简单，效率高。
附图说明
[0015]图1为本技术中实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术中实施例的结构剖视图；
[0017]图3为图2中A处的局部放大结构示意图。
[0018]附图标记：1、机架；2、进料斗；3、输送管；301、进料口；4、下料斗；5、分散台；6、除尘头；7、风管；8、出风管；9、驱动机构；901、驱动电机；902、第一差速组件；903、第二差速组件；904、转动轴；905、转动套；10、安装架；11、螺旋输送叶；12、风叶。
具体实施方式
[0019]实施例一
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种大米的除尘装置，包括机架1、进料斗2、输送管3、下料斗4、风管7、出风管8、螺旋输送叶11和风叶12；
[0021]进料斗2和输送管3均设置在机架1上，输送管3的下端设置在进料斗2内；输送管3的下端设置有进料口301；下料斗4设置在输送管3的上端；风管7设置在下料斗4上；风管7位于输送管3的上端处；螺旋输送叶11转动设置在进料斗2上，螺旋输送叶11位于输送管3呢；风叶12转动设置在风管7内；风管7的上端设置有用于驱动螺旋输送叶11和风叶12转动的驱动机构9；出风管8的一端与风管7内连通。风管7的上端设置有安装架10；驱动机构9包括驱动电机901、第一差速组件902、第二差速组件903、转动轴904和转动套905；驱动电机901设置在安装架10上，转动轴904和转动套905均转动设置在安装架10上，转动轴904转动设置在转动套905内；转动轴904设置在螺旋输送叶11上；转动套905设置在风叶12上；驱动电机901的输出端通过第一差速组件902与转动轴904连接；驱动电机901的输出端通过第二差速组件903与转动套905连接。第一差速组件902为减速传动机构；第二差速组件903为加速传动机构。
[0022]出风管8上设置有布袋，布袋与出风管8可拆连接；通过布袋能够对喷出的灰尘进行收集和束缚，防止灰尘飞散。
[0023]本实施例中，将待除尘的大米倒入到进料斗2内，大米落入到进料斗2的下端，并通过进料口301进入到输送管3内，位于螺旋输送叶11处，安装架10对驱动电机901、转动轴904和转动套905进行支撑，使得转动轴904和转动套905转动的更加平稳；驱动电机901通过第一差速组件902驱动转动轴904转动，转动轴904在转动套905内转动，从而带动螺旋输送叶
11转动，螺旋输送叶11在转动时对大米进行输送，从而将大米输送到输送管3的上端；驱动电机901通过第二差速组件903驱动转动套905转动，转动套905带动风叶12转动，螺旋输送叶11在转动时产生吸力将大米上的灰尘吸出，灰尘通过出风管8排出；由于第一差速组件902为减速传动机构，因此，能够驱动螺旋输送叶11转动，且获得较高的扭矩，方便提升大米，而第二差速组件903为加速传动结构，使得转动套905获得较高的转速，从而使得风叶12产生较大的吸力，将大米上的灰尘吸走，使得大米清理的更加干净。
[0024]实施例二
[0025]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种大米的除尘装置，相较于实施例一，本实施例中的输送管3的上端设置有分散台5；分散台5呈圆呈锥台型结构。风管7的下端设置有除尘头6；除尘头6呈圆锥台结构；除尘头6位于分散台5的上方。下料斗4倾斜设置，下料斗4的底端处设置有收口结构。
[0026]本实施例中，被螺旋输送叶11输送到输送管3上的大米，均匀的落入到分散台5上，由于分散台5呈锥台结构，使得大米均匀散开，从而能够方便风叶12将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大米的除尘装置，其特征在于，包括机架(1)、进料斗(2)、输送管(3)、下料斗(4)、风管(7)、出风管(8)、螺旋输送叶(11)和风叶(12)；进料斗(2)和输送管(3)均设置在机架(1)上，输送管(3)的下端设置在进料斗(2)内；输送管(3)的下端设置有进料口(301)；下料斗(4)设置在输送管(3)的上端；风管(7)设置在下料斗(4)上；风管(7)位于输送管(3)的上端处；螺旋输送叶(11)转动设置在进料斗(2)上，螺旋输送叶(11)位于输送管(3)呢；风叶(12)转动设置在风管(7)内；风管(7)的上端设置有用于驱动螺旋输送叶(11)和风叶(12)转动的驱动机构(9)；出风管(8)的一端与风管(7)内连通。2.根据权利要求1所述的一种大米的除尘装置，其特征在于，风管(7)的上端设置有安装架(10)；驱动机构(9)包括驱动电机(901)、第一差速组件(902)、第二差速组件(903)、转动轴(904)和转动套(905)；驱动电机(901)设置在安装架(10)上，转动轴(904)和转动套(905)均转动设置在安装架...

【专利技术属性】
技术研发人员：米广，
申请(专利权)人：南郑县广惠种养殖专业合作社，
类型：新型
国别省市：