一种矿用紧绳器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种矿用紧绳器，它包括：转动盘、滚筒和心轴，所述心轴套设在转动盘和滚筒内，所述滚筒和转动盘贴合设置形成能够同步转动的联动机构，所述转动盘、滚筒和心轴间隙配合，所述转动盘上设有固定端头，所述钢绳固定端头为转动盘盘面上能够固定钢绳的凸起。其优点表现在：与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：解决多次浪费铁丝，铁丝污染原煤的问题，降低选煤工作量，本实用新型专利技术是手动紧绳，不需要电源时刻供电，即可实现安全可靠得将货物固定，方便各种环境使用，针对矿用下井使用更安全可靠。使用更安全可靠。使用更安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种矿用紧绳器


[0001]本技术涉及收绳器领域，尤其是涉及一种矿用收绳器。

技术介绍

[0002]煤炭生产过程中，常常需要将煤炭生产所需的材料、工具或设备运送到井下各个工作场所，也要将井下出现故障、需要大修或更换的设备运输到井上。运输过程中，一般是用绑丝(常采用8#铁丝)将材料、工具或设备捆绑在矿车上，捆绑用的绑丝都是一次性的，当材料、工具或设备运达目的地以后，平常都是剪断后就随手丢弃了，一是会造成铁丝的浪费，增加了成本；二是随意丢弃的铁丝会混合到原煤里，给原煤洗选增加工作量，甚至有时会出现捡拾不干净的现象，每年仅绑丝一项大约需要花费30～50万元，增加了成本，现有的收绳器需要电源带动收绳器转动，在运输的过程中使用电源不方便，限制了收绳器的使用。
[0003]如中国专利申请：如公开号为CN202754625U公开的一种《钢丝绳收绳装置》，该装置采用通轴穿过绳盘，用电动机将动力经减速机传递到通轴上，从而带动绳盘回收钢丝绳。但是矿用钢丝绳特点是较粗，弹性差，在回收的过程中仅仅依靠绳盘的回卷动作，容易出现钢丝绳的乱圈以及互相缠绕，未能实现矿用钢丝绳的顺利回收。而且在绳盘的拆卸过程中要将绳盘从整根轴上拆卸下来，所需拆卸空间大，费时费力，并且它需要电助理驱动完成一系列动作，需要电源支持。
[0004]如中国专利申请：CN105752380A公开了一种钢丝绳紧固器，包括一对平行设置的安装板，在两个安装板之间分前后安装有棘轮轴和棘爪轴，棘轮轴与安装板转动配合，棘轮轴上开设有钢丝绳穿孔并固定安装有棘轮，棘爪轴与安装板固定联接，棘爪轴上套装有与棘轮相配合的棘爪，棘爪与棘爪轴转动配合，棘爪和安装板之间设有复位弹簧，其特征在于在棘爪和安装板之间设有锁封机构，锁封机构由设在棘爪后部的凸起和在安装板边缘对应位置开设的与凸起外轮廓相适配的缺口组成。该装置操作麻烦，仍然不能解决钢丝不好存放的问题。
[0005]以上技术问题均未解决本申请中亟待解决的问题，有鉴于此，特提出本申请。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本技术公开了一种矿用紧绳器，它包括：转动盘、滚筒和心轴，所述心轴套设在转动盘和滚筒内，所述滚筒和转动盘贴合设置形成能够同步转动的联动机构，所述转动盘和滚筒分别与心轴间隙配合，所述转动盘上设有固定端头，所述固定端头为转动盘盘面上能够固定钢绳的凸起。
[0007]进一步的，它还包括轴承座，所述轴承座包括基座和支撑臂，所述支撑臂成对设置，且其中一端设置有供心轴穿过的通孔，支撑臂通过通孔与心轴两端转动连接，形成心轴、转动盘和滚筒能够在成对的支撑臂之间转动的活动机构，支撑臂另一端与基座固接，且支撑臂上通孔至固定端的距离大于转动盘外沿至固定端的距离。
[0008]进一步的，所述转动盘侧壁上设有径向孔，所述径向孔为朝向心轴开设的通孔，径
向孔内设有插销杆，且插销杆一端与心轴抵接，插销杆另一端突出于转动盘侧壁表面设置，且带动转动盘沿轴向转动。
[0009]进一步的，它还包括带有防松插销的防松锁盘，所述防松锁盘与转动盘同轴设置，且设置在滚筒上远离转动盘的一侧，转动盘通过带动滚筒进而带动防松锁盘进行同一轴线地同步转动，所述防松锁盘紧邻支撑臂设置，且防松锁盘上均匀设置有通孔,所述支撑臂上设置有与通孔对应的固定锁孔，所述防松插销能够穿过固定锁孔和通孔对防松锁盘进行限位。
[0010]进一步的，所述防松锁盘与转动盘相对设置，分别贴合于两个支撑臂内壁上。
[0011]进一步的，所述防松插销上还设有开口销，所述开口销设置在防松插销尾端。
[0012]进一步的，它还包括设置在两个支撑臂外壁平面上的轴承端盖，所述支撑臂侧壁上设置有螺口，所述轴承端盖上设置有与支撑臂外壁上螺口对应的螺纹，轴承端盖与支撑臂通过螺纹螺口连接，且覆盖心轴端头。
[0013]优点效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：解决多次浪费铁丝，铁丝污染原煤的问题，降低选煤工作量，本技术是手动紧绳，不需要电源时刻供电，即可实现安全可靠得将货物固定，方便各种环境使用，针对矿用下井使用更安全可靠。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图之一；
[0016]图2为本技术的紧绳器结构之意图之一；
[0017]图3为本技术的紧绳器结构示意图之一。
[0018]图例：1、转动盘；11、固定端头；12、径向孔；13、插销杆；2、滚筒；3、心轴；4、轴承座；41、基座；42、支撑臂；421、固定锁孔；5、防松锁盘；51、防松插销；511、开口销；52、通孔；6、轴承端盖。
具体实施方式
[0019]为了更好的了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，通过实施例对本技术做进一步详细的描述。
[0020]以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。
[0021]实施例
[0022]如图1至图2所示，本技术涉及一种矿用紧绳器，它包括：转动盘1、滚筒2和心轴3，心轴3套设在转动盘1和滚筒2内，滚筒2和转动盘1贴合设置形成能够同步转动的联动机构，转动盘1和滚筒2分别与心轴3间隙配合，转动盘1上设有固定端头11，固定端头11为转动盘1盘面上能够固定钢绳的凸起。工作时，先将钢丝绳的锁扣挂在绳钩上，钢丝绳通过固定端头11固定并缠绕在滚筒上，用杠杆转动转动盘，同时带动滚筒2绕心轴3转动，从而实现钢丝绳从滚筒上绕入或者绕出，使钢丝绳拉紧或者松开。滚筒2正向转动拉紧钢丝绳，滚筒2反向转动松开钢丝绳，方便捆绑或者松开货物，防止钢丝绳打结。
[0023]它还包括轴承座4，轴承座4包括基座41和支撑臂42，支撑臂42成对设置，且其中一端设置有供心轴3穿过的通孔，支撑臂42通过通孔与心轴3两端转动连接，形成心轴3、转动盘1和滚筒2能够在成对的支撑臂42之间转动的活动机构，支撑臂42另一端与基座41固接，且支撑臂42上通孔至固定端的距离大于转动盘1外沿至固定端的距离。支撑板42与底座41焊接在一起或者制作成一个零件，且支撑板42上的轴承座孔中心高应大于手动转盘1的最大转动半径，以确保手动转盘1绕心轴3自由转动，心轴3横着放在对称的两个支撑臂42的通孔里面，加在两个对称的支撑臂42中间，支撑臂42为心轴、滚筒2和转动盘1提供支撑力，外力转动转动盘1，转动盘1带动滚筒2绕心轴3转动，需要钢绳捆绑货物的时候，转动转动盘1带动滚筒2转动，套在滚筒2上的钢绳跟随一块转动输送，滚筒2放绳，绑定货物，在拆卸货物的时候，转动转动盘1带动滚筒2转动，套在滚筒2上的钢绳跟随一块转动放松，滚筒2收绳，收回来的钢绳均匀的缠绕在滚筒2上，舍弃了原本将铁丝或者钢绳绑在货物上的固定方式，不用在卸货时还要剪断铁丝或者钢绳，解决了多次浪费铁丝，铁丝污染原煤，加大选煤工作量，节能增效的问题。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿用紧绳器，其特征在于，它包括：转动盘(1)、滚筒(2)和心轴(3)，所述心轴(3)套设在转动盘(1)和滚筒(2)内，所述滚筒(2)和转动盘(1)贴合设置形成能够同步转动的联动机构，所述转动盘(1)和滚筒(2)分别与心轴(3)间隙配合，所述转动盘(1)上设有固定端头(11)，所述固定端头(11)为转动盘(1)盘面上能够固定钢绳的凸起。2.根据权利要求1所述的一种矿用紧绳器，其特征在于，它还包括轴承座(4)，所述轴承座(4)包括基座(41)和支撑臂(42)，所述支撑臂(42)成对设置，且其中一端设置有供心轴(3)穿过的通孔，支撑臂(42)通过通孔与心轴(3)两端转动连接，形成心轴(3)、转动盘(1)和滚筒(2)能够在成对的支撑臂(42)之间转动的活动机构，支撑臂(42)另一端与基座(41)固接，且支撑臂(42)上通孔至固定端的距离大于转动盘(1)外沿至固定端的距离。3.根据权利要求2所述的一种矿用紧绳器，其特征在于，所述转动盘(1)侧壁上设有径向孔(12)，所述径向孔(12)为朝向心轴(3)开设的通孔，径向孔(12)内设有插销杆(13)，且插销杆(13)一端与心轴抵接，插销杆(13)另一端突出于转动盘(1)侧壁表面设置，且带动心轴(3)沿轴向转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯晓晨，侯宝琴，王君，胡帅康，
申请(专利权)人：侯晓晨，
类型：新型
国别省市：