一种精选大米生产用抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了大米抛光机领域的一种精选大米生产用抛光机，包括抛光机本体，所述抛光机本体的顶端设有支架，所述抛光机本体的两侧设有底板，所述支架的一端设有上罩壳，所述上罩壳的顶端中部设有进料口，所述上罩壳的内部设有环形圈，所述抛光机本体的一侧面且位于底板的上方位置设有中转盒，所述中转盒的顶端设有一号风机，所述一号风机的顶端设有一号管，所述上罩壳的一侧面设有二号风机，所述二号风机的前端面且贯穿并伸入上罩壳内的位置设有二号管。此设置具有预先除杂的功能，从而不利于后续产品的加工，同时，也可以收集产品在抛光时产生的米屑和粉尘。在抛光时产生的米屑和粉尘。在抛光时产生的米屑和粉尘。

【技术实现步骤摘要】
一种精选大米生产用抛光机


[0001]本技术属于大米抛光机领域，具体涉及一种精选大米生产用抛光机。

技术介绍

[0002]根据专利申请号CN202120119475.8申请的一种大米生产用抛光机还存在部分缺陷，包括外壳体，外壳体的顶部设置有进料漏斗，进料漏斗的一侧设置有上料件，外壳体的内部设置有抛光箱体，外壳体的顶部设置有驱动电机，驱动电机的输出端连接有延伸至抛光箱体内的转动杆，转动杆的外侧面由上至下均匀固定有多个离心圆盘，离心圆盘的顶部从内侧向外侧倾斜设置，相邻的两个离心圆盘中，较上的离心圆盘外径小于较下的离心圆盘外径，抛光箱体的内壁呈圆台状，且抛光箱体的内壁固定有多个抛光块，外壳体内设置有带动抛光箱体转动的联动件；通过各个离心圆盘之间的配合，大米经过多次抛光以达到更好的抛光效果，且大米被充分的打散，有效避免部分大米抛光不充分的情况发生。
[0003]在使用时，上述方案还存在部分缺陷，抛光机不具有预先除杂的功能，从而不利于后续产品的加工，同时，抛光机也无法收集产品在抛光时产生的米屑和粉尘，为此我们提出一种精选大米生产用抛光机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种精选大米生产用抛光机，以解决上述
技术介绍
中提出一种精选大米生产用抛光机不具有预先除杂的功能，从而不利于后续产品的加工，同时，抛光机也无法收集产品在抛光时产生的米屑和粉尘的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精选大米生产用抛光机，包括抛光机本体，所述抛光机本体的顶端设有支架，所述抛光机本体的两侧设有底板，所述支架的一端设有上罩壳，所述上罩壳的顶端中部设有进料口，所述上罩壳的内部设有环形圈，所述抛光机本体的一侧面且位于底板的上方位置设有中转盒，所述中转盒的顶端设有一号风机，所述一号风机的顶端设有一号管，所述上罩壳的一侧面设有二号风机，所述二号风机的前端面且贯穿并伸入上罩壳内的位置设有二号管，所述抛光机本体的顶端且与环形圈相对应的位置设有出料口，所述中转盒的底部设有三号管，所述环形圈的内部设有筛网，所述底板的顶端设有收集箱，所述收集箱的顶端设有三号风机，所述三号风机的顶端设有四号管。
[0006]优选的，所述上罩壳固定安装在支架的一端，所述进料口固定安装在上罩壳的顶端中部。
[0007]优选的，所述环形圈固定安装在上罩壳的内部，所述二号风机固定安装在上罩壳的一侧面，所述二号管固定安装在二号风机的前端面且贯穿并伸入上罩壳内的位置，所述二号管的一端位于环形圈的上方。
[0008]优选的，所述中转盒固定安装在抛光机本体的一侧面且位于底板的上方位置，所述一号风机固定安装在中转盒的顶端，所述一号管固定安装在一号风机的顶端，所述三号
管固定安装在中转盒的底部，所述三号管另一端与收集箱连接。
[0009]优选的，所述出料口固定安装在抛光机本体的顶端且与环形圈相对应的位置，所述筛网固定安装在环形圈的内部。
[0010]优选的，所述收集箱固定安装在底板的顶端，所述三号风机固定安装在收集箱的顶端，所述四号管固定安装在三号风机的顶端。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、将上罩壳由支架固定在抛光机上，再将环形圈与出料口对齐，再将大米由进料口输入进上罩壳内，并且进料口与环形圈相平行，由此大米可以直接落入环形圈内，而环形圈内的筛网可以将大米中掺杂的杂质剔除，而大米会顺着出料口进入抛光机内进行加工抛光，再将二号风机开启，二号风机将剔除的杂质由二号管吸出，同时，中转盒上的一号风机也开启，一号风机将二号风机吸出的杂质吸进中转盒内，杂质落入收集箱内，以此利于对大米中的杂质进行预先剔除和收集，再将底板上的收集箱上的三号风机开启，三号风机将抛光机抛光产生的米屑和粉尘由四号管吸入收集箱内，此设置具有预先除杂的功能，从而不利于后续产品的加工，同时，也可以收集产品在抛光时产生的米屑和粉尘。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中支架的结构示意图；
[0015]图3为本技术图2中环形圈的平视图；
[0016]图4为本技术图1中底板的结构示意图。
[0017]图中：1、抛光机本体；2、支架；3、底板；4、上罩壳；5、进料口；6、环形圈；7、中转盒；8、一号风机；9、一号管；10、二号风机；11、二号管；12、出料口；13、三号管；14、筛网；15、收集箱；16、三号风机；17、四号管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种精选大米生产用抛光机，包括抛光机本体1，抛光机本体1的顶端设有支架2，抛光机本体1的两侧设有底板3，支架2的一端设有上罩壳4，上罩壳4的顶端中部设有进料口5，上罩壳4的内部设有环形圈6，抛光机本体1的一侧面且位于底板3的上方位置设有中转盒7，中转盒7的顶端设有一号风机8，一号风机8的顶端设有一号管9，上罩壳4的一侧面设有二号风机10，二号风机10的前端面且贯穿并伸入上罩壳4内的位置设有二号管11，抛光机本体1的顶端且与环形圈6相对应的位置设有出料口12，中转盒7的底部设有三号管13，环形圈6的内部设有筛网14，底板3的顶端设有收集箱15，收集箱15的顶端设有三号风机16，三号风机16的顶端设有四号管17。
[0020]具体的，上罩壳4固定安装在支架2的一端，进料口5固定安装在上罩壳4的顶端中部，环形圈6固定安装在上罩壳4的内部，二号风机10固定安装在上罩壳4的一侧面，二号管
11固定安装在二号风机10的前端面且贯穿并伸入上罩壳4内的位置，二号管11的一端位于环形圈6的上方，中转盒7固定安装在抛光机本体1的一侧面且位于底板3的上方位置，一号风机8固定安装在中转盒7的顶端，一号管9固定安装在一号风机8的顶端，三号管13固定安装在中转盒7的底部，三号管13另一端与收集箱15连接，出料口12固定安装在抛光机本体1的顶端且与环形圈6相对应的位置，筛网14固定安装在环形圈6的内部，收集箱15固定安装在底板3的顶端，三号风机16固定安装在收集箱15的顶端，四号管17固定安装在三号风机16的顶端。
[0021]本实施例中，将上罩壳4由支架2固定在抛光机上，再将环形圈6与出料口12对齐，再将大米由进料口5输入进上罩壳4内，并且进料口5与环形圈6相平行，由此大米可以直接落入环形圈6内，而环形圈6内的筛网14可以将大米中掺杂的杂质剔除，而大米会顺着出料口12进入抛光机内进行加工抛光，再将二号风机10开启，二号风机10将剔除的杂质由二号管11吸出，同时，中转盒7上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精选大米生产用抛光机，包括抛光机本体(1)，其特征在于：所述抛光机本体(1)的顶端设有支架(2)，所述抛光机本体(1)的两侧设有底板(3)，所述支架(2)的一端设有上罩壳(4)，所述上罩壳(4)的顶端中部设有进料口(5)，所述上罩壳(4)的内部设有环形圈(6)，所述抛光机本体(1)的一侧面且位于底板(3)的上方位置设有中转盒(7)，所述中转盒(7)的顶端设有一号风机(8)，所述一号风机(8)的顶端设有一号管(9)，所述上罩壳(4)的一侧面设有二号风机(10)，所述二号风机(10)的前端面且贯穿并伸入上罩壳(4)内的位置设有二号管(11)，所述抛光机本体(1)的顶端且与环形圈(6)相对应的位置设有出料口(12)，所述中转盒(7)的底部设有三号管(13)，所述环形圈(6)的内部设有筛网(14)，所述底板(3)的顶端设有收集箱(15)，所述收集箱(15)的顶端设有三号风机(16)，所述三号风机(16)的顶端设有四号管(17)。2.根据权利要求1所述的一种精选大米生产用抛光机，其特征在于：所述上罩壳(4)固定安装在支架(2)的一端，所述进料口(5)固定安装在上罩壳(4)的顶端中部。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱磊，钱学龙，
申请(专利权)人：无为市有为米业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：