管道检测组件、管道检测单元及管道漏磁检测器制造技术

本发明专利技术公开一种管道检测组件、管道检测单元及管道漏磁检测器。管道检测组件包括可变径圆形安装架、探头一和探头二，可变径圆形安装架的设置，使管道检测组件遇到管道变形时会局部缩径或整体直径缩小，当遇到管道变径位置时，能够整体缩径通过；探头固定件一和探头固定件二在可变径圆形安装架的周向上间隔均匀排布，使得二者之间具有重叠部分，该重叠部分确保了管道检测组件整体轴向长度较短，提升了其在管道拐弯位置的通过能力。本发明专利技术的管道检测组件能够在实现径向大变径量的同时，提升管道拐弯位置的通过能力，适用于变形、变径油气管道的内检测。本发明专利技术的管道检测单元包含上述管道检测组件。本发明专利技术的管道漏磁检测器具有前述管道检测单元。述管道检测单元。述管道检测单元。

【技术实现步骤摘要】
管道检测组件、管道检测单元及管道漏磁检测器


[0001]本专利技术涉及管道检测
，特别是涉及一种管道检测组件、管道检测单元及管道漏磁检测器。

技术介绍

[0002]陆地油气管道由于常埋地下，受到地壳应力及其他外力原因会产生变形，或由于长时间腐蚀产生管道缺陷，因此需要定期进行检查。管道内检测器作为油气管道的内检测设备，对保证管道安全运行有着重要意义。
[0003]目前，油气管道的检测环境是制约开展内检测的原因之一，内检测器对于管道变形量有着严格的要求，变径管道也无法开展常规漏磁检测，仅能通过特殊的大变径漏磁内检测器进行内检测工作。此种特殊的内检测器较常规漏磁内检测器有着更大的变形能力，可以通过变径管道。但是为了满足大变形能力的要求，检测器的磁化系统需要设计为双节结构，这样在进入小管径管道时，探头及磁铁才不会干涉。此种结构会增加设备总长度（沿管道轴向的长度），会对油气管道的收发球筒尺寸有更高的要求，缩小设备的可服务范围。
[0004]而若设计为单节磁化系统，那么探头需要设置为双排交错形式，分组设置，此种分组探头需要同步变形才能进行正常工作，若局部单组探头被下压，会与两侧其他组探头发生干涉导致探头损坏。另一种双排探头的结构形式为长支撑臂结构，这样每个探头为独立形式，局部变形时不会与其他探头产生干涉；但长支撑臂虽然满足了大变形量，也使得前后磁路间距增大，进而增加了单节磁化系统的长度，导致设备通过弯头的能力降低。
[0005]综上所述，有必要提出一种既具有大变形量，又不会增加设备总长度（沿管道轴向的长度）的管道内检测设备，以解决上述现有管道内检测器大变形量和弯头通过能力无法兼具的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种管道检测组件、管道检测单元及管道漏磁检测器，其中的管道检测组件既具有大变形量，又不会增加设备总长度（沿管道轴向的长度），具有良好的通过弯头的能力，可解决上述现有管道内检测器大变形量和弯头通过能力无法兼具的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种管道检测组件，包括可变径圆形安装架、探头一和探头二，所述可变径圆形安装架包括多个探头固定件一、多个探头固定件二和可压缩连接件，多个所述探头固定件一和多个所述探头固定件二呈圆周间隔交错排布，任意相邻的所述探头固定件一和所述探头固定件二之间均通过所述可压缩连接件相连；部分或全部所述探头固定件一外侧设置有所述探头一，所有所述探头一沿所述可变径圆形安装架的周向间隔分布，且任意一所述探头一均靠近所述可变径圆形安装架的轴向第一端布置；部分或全部所述探头固定件二外侧设置有所述探头二，所有所述探头二沿所述可变径圆形安装架的周向间隔分布，并与所述探头一在所述可变径圆形安装架的周向
上交错布置，且任意一所述探头二均靠近所述可变径圆形安装架的轴向第二端布置；其中，所述探头固定件一包括固定竖板一和固定横板一，所述固定竖板一与所述可变径圆形安装架的径向共面，所述固定横板一设置于所述固定竖板一的远离所述可变径圆形安装架中心的一端，并与所述固定竖板一垂直，所述探头一设置于所述固定横板一上；所述探头固定件二包括固定竖板二和固定横板二，所述固定竖板二与所述可变径圆形安装架的径向共面，所述固定横板二设置于所述固定竖板二的远离所述可变径圆形安装架中心的一端，并与所述固定竖板二垂直，所述探头二设置于所述固定横板二上。
[0008]可选的，所述探头固定件一和所述探头固定件二中的至少一者上设置有供所述管道检测组件安装用的安装结构。
[0009]可选的，所述固定竖板一的断面为梯形，其厚度沿所述可变径圆形安装架的径向，由外至内逐渐变小；所述固定竖板二的结构与所述固定竖板一的结构相同。
[0010]可选的，所述可压缩连接件为Z型板簧，所述Z型板簧的一端与所述探头固定件一相连，另一端与所述探头固定件二相连；其中，任意一所述探头固定件一两侧的两所述Z型板簧对称布置，且所述探头固定件一与所述Z型板簧的连接位置靠近所述可变径圆形安装架的轴向第二端布置。
[0011]可选的，任意一所述探头一和任意一所述探头二均为封装探头。
[0012]可选的，任意一所述探头一和任意一所述探头二的外部均罩设有保护罩，所有所述保护罩的靠近所述可变径圆形安装架轴向第一端的一端，或者所有所述保护罩的靠近所述可变径圆形安装架轴向第二端的一端，均设置有导向斜面。
[0013]可选的，所述固定竖板一的安装所述探头一的一端相对所述固定竖板二，朝向所述可变径圆形安装架的轴向第一端伸出；所述固定竖板二的安装所述探头二的一端相对所述固定竖板一，朝向所述可变径圆形安装架的轴向第二端伸出。
[0014]本专利技术还提出了一种管道检测单元，包括固定座和如上所述的管道检测组件，所述探头固定件一和所述探头固定件二中的至少一者上设置有安装结构，所述固定座通过所述安装结构与所述探头固定件一或所述探头固定件二相连。
[0015]可选的，所述固定座包括底座和销轴，所述安装结构为轴孔，所述底座通过所述销轴安装于对应的所述轴孔上。
[0016]可选的，所述固定座位于所述可变径圆形安装架的内圈，并沿所述可变径圆形安装架的周向均布；所述固定座的设置数量为所述探头固定件一设置数量和所述探头固定件二设置数量的公约数。
[0017]本专利技术还提出了一种管道漏磁检测器，包括磁路系统和如上所述的管道检测单元，所述磁路系统与所述固定座相连，所述磁路系统能够向所述管道检测组件施加向心力，以使所述可变径圆形安装架的直径缩小。
[0018]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本专利技术提出的管道检测组件，结构新颖合理，其包括可变径圆形安装架、探头一和探头二，可变径圆形安装架中任意相邻的探头固定件一和探头固定件二之间均通过可压缩连接件相连，在可变径圆形安装架不受任何外力的情况下，其直径处于最大值状态，任意相邻的探头固定件一和探头固定件二之间的间隔较大，当可变径圆形安装架受到向心力作用时，探头固定件一和探头固定件二均沿可变径圆形安装架的径向向内移动，同时探头固定件一和探头固定件二之间的可压缩连接件
被压缩，探头固定件一和探头固定件二之间的间隔变小，可变径圆形安装架整体直径变小，从而达到使可变径圆形安装架变径的目的。在上述向心力消除后，可压缩连接件复位，探头固定件一和探头固定件二之间的间隔逐渐变大的同时，探头固定件一和探头固定件二均沿可变径圆形安装架的径向向外移动，直至可变径圆形安装架恢复至初始直径。上述可变径圆形安装架的结构布置，使管道检测组件遇到管道变形时会局部缩径或整体直径缩小，当遇到管道变径位置时，能够整体缩径通过；同时，探头固定件一和探头固定件二在可变径圆形安装架的周向上间隔均匀排布，使得二者之间具有重叠部分，该重叠部分确保了管道检测组件整体轴向长度较短，提升了其在管道拐弯位置的通过能力。
[0019]上述可知，本专利技术的管道检测组件同时具有整体缩径、整体自动扩径复位、局部缩径变形、局部扩径复位的特点，其能够在实现径向大变径量的同时，提升管道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道检测组件，其特征在于，包括可变径圆形安装架、探头一和探头二，所述可变径圆形安装架包括多个探头固定件一、多个探头固定件二和可压缩连接件，多个所述探头固定件一和多个所述探头固定件二呈圆周间隔交错排布，任意相邻的所述探头固定件一和所述探头固定件二之间均通过所述可压缩连接件相连；部分或全部所述探头固定件一外侧设置有所述探头一，所有所述探头一沿所述可变径圆形安装架的周向间隔分布，且任意一所述探头一均靠近所述可变径圆形安装架的轴向第一端布置；部分或全部所述探头固定件二外侧设置有所述探头二，所有所述探头二沿所述可变径圆形安装架的周向间隔分布，并与所述探头一在所述可变径圆形安装架的周向上交错布置，且任意一所述探头二均靠近所述可变径圆形安装架的轴向第二端布置；其中，所述探头固定件一包括固定竖板一和固定横板一，所述固定竖板一与所述可变径圆形安装架的径向共面，所述固定横板一设置于所述固定竖板一的远离所述可变径圆形安装架中心的一端，并与所述固定竖板一垂直，所述探头一设置于所述固定横板一上；所述探头固定件二包括固定竖板二和固定横板二，所述固定竖板二与所述可变径圆形安装架的径向共面，所述固定横板二设置于所述固定竖板二的远离所述可变径圆形安装架中心的一端，并与所述固定竖板二垂直，所述探头二设置于所述固定横板二上。2.根据权利要求1所述的管道检测组件，其特征在于，所述探头固定件一和所述探头固定件二中的至少一者上设置有供所述管道检测组件安装用的安装结构。3.根据权利要求1所述的管道检测组件，其特征在于，所述固定竖板一的断面为梯形，其厚度沿所述可变径圆形安装架的径向，由外至内逐渐变小；所述固定竖板二的结构与所述固定竖板一的结构相同。4.根据权利要求1~3任意一项所述的管道检测组件，其特征在于，所述可压缩连接件为Z型板簧，所述Z型板簧的一端与所述探头固...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋云鹏，宋华东，曾艳丽，关洁升，郭洪兴，谭稀岑，张文强，
申请(专利权)人：国机传感科技有限公司，
类型：发明
国别省市：