本实用新型专利技术提供了一种预浸布上胶装置，属于预浸布生产设备技术领域，包括机架；导辊组件，包括与所述机架连接的第一导辊、与所述第一导辊连接的刮刀，所述第一导辊、所述刮刀分别用于与布料接触。本实用新型专利技术提供的一种预浸布上胶装置，浸完胶水的布料分别经过刮刀和第一导辊。刮刀对胶水具有刮抹效果，通过刮刀和第一导辊的配合能使胶水均匀的涂抹于布料上。第一导辊的配合能使胶水均匀的涂抹于布料上。第一导辊的配合能使胶水均匀的涂抹于布料上。
【技术实现步骤摘要】
一种预浸布上胶装置
[0001]本技术属于预浸布生产设备
，更具体地说，是涉及一种预浸布上胶装置。
技术介绍
[0002]碳纤维一般不能直接成型做成产品，而是将碳纤维丝织成布后将其浸入液体环氧树脂胶粘剂中，当碳纤维布完全浸吸环氧树脂后，再对其进行加热固化，其制成的环氧树脂/碳纤维复合材料也就是人们常说的碳纤维预浸布，碳纤维布浸吸环氧树脂一般采用溶剂型工艺，也就是直接将碳纤维通过含有熔融树脂的胶槽浸胶，然后烘干收卷。现有设备通过导辊组件实现对碳纤维布的浸胶以及上胶，现有的上胶装置存在上胶不均匀，生产出的预浸布产品质量差的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种预浸布上胶装置，旨在解决现有设备存在上胶不均匀，生产出的预浸布产品质量差的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种预浸布上胶装置，包括：
[0005]机架；
[0006]导辊组件，包括与所述机架连接的第一导辊、与所述第一导辊连接的刮刀，所述第一导辊、所述刮刀分别用于与布料接触。
[0007]优选地，所述刮刀上设有用于与布料接触的第一接触位；所述第一导辊上设有用于与布料接触的第二接触位；所述第一接触位相对于所述机架底面所处的高度大小与所述第二接触位相对于所述机架底面所处的高度大小不同。
[0008]优选地，所述第一接触位相对于所述机架底面所处的高度大小小于所述第二接触位相对于所述机架底面所处的高度大小。
[0009]优选地，所述刮刀的横截面的形状为三角形、矩形、平行四边形、梯形、圆形、椭圆形、半圆形、不规则形状中的一种或多种。
[0010]优选地，所述刮刀的横截面的形状为圆形。
[0011]优选地，所述刮刀的圆心与所述第一导辊的圆心相齐平设置。
[0012]优选地，所述刮刀的直径大小为5
‑
50mm；所述第一导辊的直径大小为100
‑
300mm。
[0013]优选地，还包括上胶组件、与所述机架连接的上胶辊、压胶组件、支撑组件中的一种或多种。
[0014]本技术提供的一种预浸布上胶装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术一种预浸布上胶装置，浸完胶水的布料分别经过刮刀和第一导辊。刮刀对胶水具有刮抹效果，通过刮刀和第一导辊的配合能使胶水均匀的涂抹于布料上。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的一种预浸布上胶装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例提供的一种预浸布上胶装置中布料的运送路径示意图。
[0018]图中：1、机架；2、导辊组件；21、第一导辊；22、刮刀；3、上胶组件；4、上胶辊；5、压胶组件；6、支撑组件。
具体实施方式
[0019]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]请一并参阅图1及图2，现对本技术提供的一种预浸布上胶装置进行说明。所述一种预浸布上胶装置，包括：机架1以及导辊组件2，导辊组件2包括与机架1连接的第一导辊21以及与第一导辊21连接的刮刀22。第一导辊21、刮刀22分别用于与布料接触。
[0021]本技术提供的一种预浸布上胶装置，与现有技术相比，浸完胶水的布料分别经过刮刀22和第一导辊21。刮刀22对胶水具有刮抹效果，通过刮刀22和第一导辊21的配合能使胶水均匀的涂抹于布料上，有效的提高了预浸布产品的质量。
[0022]作为本技术实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，刮刀22上设有用于与布料接触的第一接触位；第一导辊21上设有用于与布料接触的第二接触位；第一接触位相对于机架1底面所处的高度大小与第二接触位相对于机架1底面所处的高度大小不同。位于第一接触位至第二接触位之间的布料呈倾斜状态，对布料具有进一步展开的作用，使胶水能更充分的浸入布料中，提高胶水浸入布料的效果，进而提高制得的预浸布的产品质量。
[0023]在本实施例中，第一接触位相对于机架1底面所处的高度大小小于第二接触位相对于机架1底面所处的高度大小。能提高位于第一接触位至第二接触位之间的布料的长度大小，进而提高对布料进行进一步展开、将胶水均匀涂抹于布料上的工作效率。
[0024]作为本技术实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，刮刀22的横截面的形状为三角形、矩形、平行四边形、梯形、圆形、椭圆形、半圆形、不规则形状中的一种或多种。
[0025]在一些可实现的实施例中，刮刀22的横截面的形状为三角形。三角形任一侧边为与布料进行接触的第一接触位的接触点。刮刀22的形状为三角体，三角体与第一导辊21连接。其中三角体的任一侧边为第一接触位。三角体的侧边作弧度处理为弧形面。
[0026]在一些可实现的实施例中，刮刀22的横截面的形状为圆形。刮刀22的形状为圆柱体或圆筒体。
[0027]具体的是，刮刀22的圆心与第一导辊21的圆心相齐平设置。最大化的保证了位于第一接触位至第二接触位之间的布料的长度大小。
[0028]更具体的是，刮刀22的直径大小为5
‑
50mm；第一导辊21的直径大小为100
‑
300mm。示例性的是，刮刀22的直径大小为10、15、20、25、30、35、40、45mm中的任一种。第一导辊21的直径大小125、150、175、200、225、250、275mm中的任一种。
[0029]作为本技术实施例的一种具体实施方式，第一导辊21与机架1连接固定。即浸完胶水的布料经过刮刀22和第一导辊21时，能保证刮刀22与第一导辊21的相对静止。
[0030]在一些可实现的实施例中，第一导辊21可通过焊接方式与机架1连接。
[0031]在一些可实现的实施例中，第一导辊21可通过螺栓连接、卡接方式等与机架1实现可拆卸连接。
[0032]作为本技术实施例的一种具体实施方式，导辊组件2的设置数量可以为1组，也可以为多组。
[0033]作为本技术实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，还包括上胶组件3、与机架1连接的上胶辊4、压胶组件5、支撑组件6中的一种或多种。
[0034]在一些可实现的实施例中，预浸布上胶装置由机架1、导辊组件2、上胶组件3、与机架1连接的上胶辊4、压胶组件5、支撑组件6构成。导辊组件2、上胶组件3、与机架1连接的上胶辊4、压胶组件5、支撑组件6分别连接在机架1上。具体的是，导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预浸布上胶装置，其特征在于，包括：机架(1)；导辊组件(2)，包括与所述机架(1)连接的第一导辊(21)、与所述第一导辊(21)连接的刮刀(22)，所述第一导辊(21)、所述刮刀(22)分别用于与布料接触；所述刮刀(22)上设有用于与布料接触的第一接触位；所述第一导辊(21)上设有用于与布料接触的第二接触位；所述第一接触位相对于所述机架(1)底面所处的高度大小与所述第二接触位相对于所述机架(1)底面所处的高度大小不同。2.如权利要求1所述的一种预浸布上胶装置，其特征在于，所述第一接触位相对于所述机架(1)底面所处的高度大小小于所述第二接触位相对于所述机架(1)底面所处的高度大小。3.如权利要求1
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2任...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁媛，贺寅，
申请(专利权)人：辽宁维铭化纤设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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