本发明专利技术涉及阀体组件自动化装配技术领域，具体为一种用于组装阀体组件的装置及装配方法，包括机架、活动压头、基座，所述活动压头包括用于预压阀体组件中弹簧的外压头、用于将阀体组件中卡脚分开的内压头，所述基座包括用于定位阀芯的定位支撑座、用于放置阀体的导向套管。阀体组件安装位置不易发生偏移或安装变形，提高了装配的准确性；通过设置执行元件、外压头和内压头，通过驱动件驱动活动压头的外压头预压阀体组件的弹簧，同时使卡脚穿过所述阀体组件的阀孔，通过执行元件驱动活动压头的内压头撑开卡脚，缩回外压头，使弹簧复位，与卡脚卡合，缩回内压头，能够快速完成阀体组件的装配，提高了装配的准确性，且不损伤阀体组件。且不损伤阀体组件。且不损伤阀体组件。
【技术实现步骤摘要】
一种用于组装阀体组件的装置及装配方法
[0001]本专利技术涉及阀体组件自动化装配
，具体为一种用于组装阀体组件的装置及装配方法。
技术介绍
[0002]旁通阀往往工作在高温、高速、重载以及振动情况复杂的环境下。此时，旁通阀不但影响汽车发动机的润滑系统供油状况，还直接关系着汽车燃油过滤器的安全性。
[0003]现有技术中，现有的燃油过滤器为防止旁通阀卡脚与旁通阀安装座之间发生相对转动，通常使旁通阀卡脚与旁通阀安装座之间采取过盈配合，在安装过程中需要将旁通阀平缓推入安装座内。现有的对旁通阀卡脚的安装过程往往依赖于人工的位置判断以及人力推入，装配准确度较低，不但容易因安装位置的偏差而导致安装失败，难以在推入旁通阀卡脚的过程中保证推入方向而容易导致安装失败，阀体不易装配，以及容易使旁通阀卡脚与安装座之间因发生磕碰而引起旁通阀卡脚或安装座的磨损，容易损伤阀体组件。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术中存在的技术问题，本专利技术提供了一种用于组装阀体组件的装置，通过设置定位支撑座的限位件和限位部，将阀体组件放置于定位支撑座的限位部上，通过定位支撑座的限位件定位所述阀体组件的定位部，能够快速准确地对阀体组件进行定位，阀体组件安装位置不易发生偏移或安装变形，提高了装配定位的准确性；通过设置限位件、执行元件、外压头和内压头，通过驱动件驱动活动压头的外压头预压阀体组件的弹簧，同时定位支撑座的限位件使卡脚穿过所述阀体组件的阀孔，通过执行元件驱动活动压头的内压头撑开卡脚，缩回外压头，使弹簧复位，与卡脚卡合，缩回内压头，完成阀体组件的装配，提高了装配的便捷性。
[0005]为了实现所述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现：一种用于组装阀体组件的装置，包括机架、活动压头、基座，所述活动压头包括用于预压阀体组件中弹簧的外压头、用于将阀体组件中卡脚分开的内压头，所述基座包括用于定位阀芯的定位支撑座、用于放置阀体的导向套管。
[0006]作为优选，所述定位支撑座上设有用于定位阀芯的限位件，所述限位件上设有限位部，所述限位部用于与所述阀体组件的定位部配合定位。
[0007]作为优选，所述外压头包括与卡脚对应设置的工装槽。
[0008]作为优选，所述外压头上设有用于容纳弹簧的容纳腔。
[0009]作为优选，所述活动压头连接有驱动件，所述驱动件用于驱动所述活动压头做活塞式运动。
[0010]作为优选，所述内压头呈倒锥形或V型，且所述内压头上设有执行元件，执行元件用于驱动内压头做活塞式运动。
[0011]作为优选，所述机架包括竖直支撑板、顶板和底板，定位支撑座设于底板上，活动
压头设于顶板上，顶板底部连接有导向板，导向板上设有导向槽，所述导向槽用于防止活动压头发生转动。
[0012]本专利技术还提供一种用于组装阀体组件的装置的装配方法，包括以下步骤：步骤S1，依次将阀芯、阀体、弹簧放置于定位支撑座、导向套管、阀体的弹簧定位部上，通过定位支撑座上的限位件定位所述阀体组件的定位部；步骤S2，活动压头下压，弹簧被压缩，阀体、导向套管下行，限位件支撑阀芯，阀芯的卡脚被强制径向向内压缩穿过阀体的阀孔和被压缩的弹簧；步骤S3，内压头下压，撑开卡脚，使卡脚的卡齿径向向外张开并超过弹簧外径；步骤S4，外压头开始上行，内压头继续保持撑开卡脚状态，弹簧逐步复位并进入卡勾与卡脚卡合；步骤S5，外压头继续上行并带动内压头上行，内压头复位，活动压头完成复位；步骤S6，阀体组件组装完成，取出阀体组件。
[0013]作为优选，所述步骤S1中，定位部的定位件对定位支撑座的定位基准件配合定位；限位件使得所述定位件与所述卡脚之间的相对方向固定；所述步骤S2中，通过驱动件驱动活动压头的外压头预压阀体组件的弹簧，限位件支撑阀芯的卡脚穿过阀孔。
[0014]作为优选，所述步骤S3中，通过执行元件驱动活动压头的内压头顶开卡脚；所述步骤S4中，缩回外压头，使弹簧复位，使弹簧卡设在卡脚上；所述步骤S5中，执行元件驱动内压头复位。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：通过设置定位支撑座的限位件和限位部，将阀体组件放置于定位支撑座的限位部上，通过定位支撑座的限位件定位所述阀体组件的定位部，能够快速准确地对阀体组件进行定位，提高了装配的准确性；通过设置执行元件、外压头和内压头，通过驱动件驱动活动压头的外压头预压阀体组件的弹簧，同时使卡脚穿过所述阀体组件的阀孔，通过执行元件驱动活动压头的内压头撑开卡脚，缩回外压头，使弹簧复位，与卡脚卡合，缩回内压头，能够快速完成阀体组件的装配，提高了装配的准确性，且不损伤阀体组件。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的一种用于组装阀体组件的装置一实施例的整体结构剖视示意图；图2为本专利技术的一种用于组装阀体组件的装置一实施例的整体结构立体示意图；图3为本专利技术的一种用于组装阀体组件的装置一实施例在装配步骤S1状态下的剖视示意图；图4为本专利技术的一种用于组装阀体组件的装置一实施例在装配步骤S2状态下的剖视示意图；图5为本专利技术的一种用于组装阀体组件的装置一实施例在装配步骤S3状态下的剖视示意图；图6为本专利技术的一种用于组装阀体组件的装置一实施例在装配步骤S4状态下的剖视示意图；图7为本专利技术的一种用于组装阀体组件的装置一实施例在装配步骤S5状态下的剖视示意图；
图8为本专利技术的一种用于组装阀体组件的装置一实施例在装配步骤S6状态下的剖视示意图；图9为本专利技术的一种用于组装阀体组件的装置一实施例中阀体组件装配之前的结构示意图；图10为本专利技术的一种用于组装阀体组件的装置一实施例中阀体组件的阀芯的结构示意图；图11为本专利技术的一种用于组装阀体组件的装置一实施例中阀体组件装配完成的结构示意图；图12为本专利技术的一种用于组装阀体组件的装置一实施例的爆炸示意图。
[0017]图中：1、机架；11、竖直支撑板；12、顶板；121、驱动件；13、底板；14、导向板；141、导向槽；2、活动压头；21、外压头；211、容纳腔；212、工装槽；22、内压头；23、执行元件；3、基座；31、定位支撑座；32、限位件；321、限位部；34、导向套管；4、阀体；41、阀孔；5、弹簧；6、阀芯；61、定位部；611、定位件；7、卡脚。
具体实施方式
[0018]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0019]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于组装阀体组件的装置，其特征在于：包括机架（1）、活动压头（2）、基座（3），所述活动压头（2）包括用于预压阀体组件中弹簧的外压头（21）、用于将阀体组件中卡脚分开的内压头（22），所述基座（3）包括用于定位阀芯的定位支撑座（31）、用于放置阀体的导向套管（34）。2.根据权利要求1所述的用于组装阀体组件的装置，其特征在于：所述定位支撑座（31）上设有用于定位阀芯的限位件（32）、用于支撑阀芯的限位件（33），所述限位件（32）上设有限位部（321），所述限位部（321）用于与所述阀体组件的定位部配合定位。3.根据权利要求2所述的用于组装阀体组件的装置，其特征在于：所述外压头（21）包括与卡脚对应设置的工装槽（212）。4.根据权利要求1所述的用于组装阀体组件的装置，其特征在于：所述外压头（21）上设有用于容纳弹簧的容纳腔（211）。5.根据权利要求1所述的用于组装阀体组件的装置，其特征在于：所述活动压头（2）连接有驱动件（121），所述驱动件（121）用于驱动所述活动压头（2）做活塞式运动。6.根据权利要求5所述的用于组装阀体组件的装置，其特征在于：所述内压头（22）呈倒锥形或V型，且所述内压头（22）上设有执行元件（23），执行元件（23）用于驱动内压头（22）做活塞式运动。7.根据权利要求6所述的用于组装阀体组件的装置，其特征在于：所述机架（1）包括竖直支撑板（11）、顶板（12）和底板（13），定位支撑座（31）设于底板（13）上，活动压头（2）设于顶板（12）上，顶板...
【专利技术属性】
技术研发人员：程建彬，张宇，蓝世仙，邓青林，应晓谓，
申请(专利权)人：浙江莱恩过滤系统有限公司，
类型：发明
国别省市：
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