一种铣端面镗孔一体化工作台制造技术

本实用新型专利技术公开一种铣端面镗孔一体化工作台，包括框架和垫脚，所述框架的底端位置处设置有垫脚，所述垫脚通过焊接固定于框架处，本实用新型专利技术采用了添加垫脚，垫脚分为三部分，分别为板块、固定孔和阻尼减震器，板块的边缘经过钝化打磨处理，增加使用时的安全性，板块的表面经过防腐蚀处理，可大幅度提高使用期限，固定孔在板块上均匀设置有三个，固定孔的内壁边缘经过钝化打磨处理，固定孔之间排布呈三角形设置，螺丝穿插于固定孔处，通过螺丝的栓接，增加设备整体稳定性，从而能够把踮脚牢固的安装在工作台的下端，而且通过阻尼减震器的设置，能够最大程度的缓冲打孔中产生的震动，可大幅度提高打孔精准度。可大幅度提高打孔精准度。可大幅度提高打孔精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种铣端面镗孔一体化工作台


[0001]本技术属于打孔相关
，具体涉及一种铣端面镗孔一体化工作台。

技术介绍

[0002]铣端面镗孔一体化工作台即是一种实现对工件进行打孔的设备。
[0003]现有的打孔设备技术存在以下问题：现有的打孔设备在进行加工合金时，通过驱动电机带动皮带进而带动钻头对合金进行打孔，运行过程中，设备容易发生震动，进而导致打孔精度出现偏差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铣端面镗孔一体化工作台，以解决上述
技术介绍
中提出现有的打孔设备在进行加工合金时，通过驱动电机带动皮带进而带动钻头对合金进行打孔，运行过程中，设备容易出现震动，进而导致打孔精度出现偏差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铣端面镗孔一体化工作台，包括框架和垫脚，所述框架的底端位置处设置有垫脚，所述垫脚通过焊接固定于框架处，所述垫脚包括板块、固定孔，所述框架的底端位置处设置有板块，所述板块的表面在位于均匀位置处设置有固定孔，所述固定孔一体成型于板块处，所述板块的下端位置处设置有阻尼减震器，所述框架的内壁在位于右侧位置处设置有操控器，所述操控器通过螺丝栓接于框架处，所述框架的内壁在位于下方位置处设置有横支架，所述横支架通过焊接固定于框架处，所述横支架的顶端位置处设置有驱动电机，所述驱动电机通过螺丝栓接于横支架处，所述驱动电机的左端位置处设置有皮带，所述皮带的一端套接至驱动电机处，所述框架的顶端在位于左侧位置处设置有外壳，所述外壳通过螺丝栓接于框架处，所述外壳的右端位置处设置有传动模块，所述传动模块的底端位置处设置有龙门架，所述龙门架的底端在位于中间位置处设置有固定端。
[0007]优选的，所述垫脚共设置有四个，所述垫脚的大小、尺寸规格呈一致设置，所述垫脚可完全贴合于地面，所述垫脚之间呈相互平行设置。
[0008]优选的，所述板块的边缘经过钝化打磨处理，所述板块的表面经过防腐蚀处理，所述固定孔在板块上均匀设置有三个，所述固定孔的内壁边缘经过钝化打磨处理，所述固定孔之间排布呈三角形设置。
[0009]优选的，所述框架的拐角处呈九十度直角设置，所述框架的表面经过防腐蚀处理，所述框架与垫脚的连接处呈九十度直角设置。
[0010]优选的，所述驱动电机为三相电源接线设置，所述驱动电机可在外力作用下进行圆周转动，所述驱动电机的工作电压为三百八十伏。
[0011]优选的，所述皮带可在外力作用下发生弹性形变，所述皮带相对于驱动电机可在外力作用下进行圆周转动，所述皮带的内侧为橡胶层，所述皮带的外层为韧性层。
[0012]优选的，所述龙门架通过焊接固定于框架处，所述龙门架的表面设置有防腐蚀油
漆，所述龙门架的框架的连接处呈九十度直角设置。
[0013]优选的，所述固定端可在外力作用下进行上下位置移动，所述固定端为圆形结构设置，所述固定端竖向套接至龙门架处。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种铣端面镗孔一体化工作台，具备以下有益效果：
[0015]本技术采用了添加垫脚，垫脚分为三部分，分别为板块、固定孔和阻尼减震器，板块的边缘经过钝化打磨处理，增加使用时的安全性，板块的表面经过防腐蚀处理，可大幅度提高使用期限，固定孔在板块上均匀设置有三个，固定孔的内壁边缘经过钝化打磨处理，固定孔之间排布呈三角形设置，螺丝穿插于固定孔处，通过螺丝的栓接，增加设备整体稳定性，从而能够把踮脚牢固的安装在工作台的下端，而且通过阻尼减震器的设置，能够最大程度的缓冲打孔中产生的震动，可大幅度提高打孔精准度。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0017]图1为本技术提出的一种铣端面镗孔一体化工作台正视结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种铣端面镗孔一体化工作台工作原理结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种铣端面镗孔一体化工作台分体结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种铣端面镗孔一体化工作台垫脚结构示意图；
[0021]图中：1、垫脚；2、框架；3、皮带；4、龙门架；5、外壳；6、传动模块；7、固定端；8、驱动电机；9、操控器；10、横支架；11、板块；12、固定孔；13、阻尼减震器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种铣端面镗孔一体化工作台，包括框架2和垫脚1，框架2的底端位置处设置有垫脚1，垫脚1通过焊接固定于框架2处，框架2的拐角处呈九十度直角设置，框架2的表面经过防腐蚀处理，框架2与垫脚1的连接处呈九十度直角设置，垫脚1共设置有四个，垫脚1的大小、尺寸规格呈一致设置，垫脚1可完全贴合于地面，垫脚1之间呈相互平行设置，垫脚1包括板块11、固定孔12和阻尼减震器13，框架2的底端位置处设置有板块11，板块11的表面在位于均匀位置处设置有固定孔12，固定孔12一体成型于板块11处，板块11的下端位置处设置有阻尼减震器13，阻尼减震器13是一种已知公开技术，因此在本技术文件中不做过多的赘述，板块11的边缘经过钝化打磨处理，板块11的表面经过防腐蚀处理，固定孔12在板块11上均匀设置有三个，固定孔12的内壁边缘经过钝化打磨处理，固定孔12之间排布呈三角形设置，该设置通过垫脚1可大幅度提高设备运行时的稳定性，进而提高打孔精度。
[0025]一种铣端面镗孔一体化工作台，包括框架2的内壁在位于右侧位置处设置有操控
器9，操控器9通过螺丝栓接于框架2处，框架2的内壁在位于下方位置处设置有横支架10，横支架10通过焊接固定于框架2处，横支架10的顶端位置处设置有驱动电机8，驱动电机8通过螺丝栓接于横支架10处，驱动电机8为三相电源接线设置，驱动电机8可在外力作用下进行圆周转动，驱动电机8的工作电压为三百八十伏，驱动电机8的左端位置处设置有皮带3，皮带3的一端套接至驱动电机8处，皮带3可在外力作用下发生弹性形变，皮带3相对于驱动电机8可在外力作用下进行圆周转动，皮带3的内侧为橡胶层，皮带3的外层为韧性层，框架2的顶端在位于左侧位置处设置有外壳5，外壳5通过螺丝栓接于框架2处，外壳5的右端位置处设置有传动模块6，传动模块6的底端位置处设置有龙门架4，龙门架4通过焊接固定于框架2处，龙门架4的表面设置有防腐蚀油漆，龙门架4的框架2的连接处呈九十度直角设置，龙门架4的底端在位于中间位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铣端面镗孔一体化工作台，包括框架(2)和垫脚(1)，其特征在于：所述框架(2)的底端位置处设置有垫脚(1)，所述垫脚(1)通过焊接固定于框架(2)处，所述垫脚(1)包括板块(11)、固定孔(12)和阻尼减震器(13)，所述框架(2)的底端位置处设置有板块(11)，所述板块(11)的表面在位于均匀位置处设置有固定孔(12)，所述固定孔(12)一体成型于板块(11)处，所述板块(11)的下端位置处设置有阻尼减震器(13)，所述框架(2)的内壁在位于右侧位置处设置有操控器(9)，所述操控器(9)通过螺丝栓接于框架(2)处，所述框架(2)的内壁在位于下方位置处设置有横支架(10)，所述横支架(10)通过焊接固定于框架(2)处，所述横支架(10)的顶端位置处设置有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)通过螺丝栓接于横支架(10)处，所述驱动电机(8)的左端位置处设置有皮带(3)，所述皮带(3)的一端套接至驱动电机(8)处，所述框架(2)的顶端在位于左侧位置处设置有外壳(5)，所述外壳(5)通过螺丝栓接于框架(2)处，所述外壳(5)的右端位置处设置有传动模块(6)，所述传动模块(6)的底端位置处设置有龙门架(4)，所述龙门架(4)的底端在位于中间位置处设置有固定端(7)。2.根据权利要求1所述的一种铣端面镗孔一体化工作台，其特征在于：所述垫脚(1)共设置有四个，所述垫脚(1)的大小、尺寸规格呈一致设置，所述垫脚(1)可完全贴合于地面，所述垫脚(1)之间呈相互平行设置。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：魏宏淮，李雪冰，张晓凤，
申请(专利权)人：苏州大魏模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：