本实用新型专利技术公开了一种钢材加工碎屑收集装置，包括工作台，所述工作台的台面两侧水平安装有互相平行的螺杆和限位杆，螺杆的右端与电机动力相连；螺杆与限位杆之间的落料槽上方活动设有移动板，移动板的一端螺纹套设在螺杆上，另一端滑动套设在限位杆上；所述移动板下方设有推料板和电磁铁，推料板的上端竖直固连在移动板右侧，推料板的下端与落料槽的底面抵接；所述电磁铁安装在移动板的左侧且与落料槽底面留有一定间隙；所述落料槽的左端从右向左开设有杂物落料口和铁屑落料口。本装置能够将铁屑与杂物进行有效的分类收集，减少铁屑中混入的杂物，从而更加方便后续铁屑的回收利用。从而更加方便后续铁屑的回收利用。从而更加方便后续铁屑的回收利用。
【技术实现步骤摘要】
一种钢材加工碎屑收集装置
[0001]本技术属于钢材加工设备领域，具体涉及一种钢材加工碎屑收集装置。
技术介绍
[0002]钢材切割、打磨等加工过程中均会产生大量碎屑。现有的碎屑收集装置安装在切割、打磨等设备下方，一般通过动力驱动的推板将铁屑、杂物、灰尘等送入收集槽中，再由收集槽内的永磁铁吸住铁屑便于后续收集回收。
[0003]现有的碎屑收集装置的收集槽中铁屑与灰尘等杂物是混合在一起的，会有大量杂物混在铁屑中粘附在永磁铁上，后续回收的铁屑中杂质太多，难以回收利用。永磁铁上吸附的铁屑量也十分有限，并且铁屑从永磁铁上清除十分费事。
技术实现思路
[0004]为了解决现有技术的不足，本技术旨在提供一种钢材加工碎屑收集装置，本装置能够将铁屑与杂物进行有效的分类收集，减少铁屑中混入的杂物，从而更加方便后续铁屑的回收利用。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种钢材加工碎屑收集装置，包括工作台，所述工作台的台面两侧水平安装有互相平行的螺杆和限位杆，螺杆的右端与电机动力相连；螺杆与限位杆之间的落料槽上方活动设有移动板，移动板的一端螺纹套设在螺杆上，另一端滑动套设在限位杆上；所述移动板下方设有推料板和电磁铁，推料板的上端竖直固连在移动板右侧，推料板的下端与落料槽的底面抵接；所述电磁铁安装在移动板的左侧且与落料槽底面留有一定间隙；所述落料槽的左端从右向左开设有杂物落料口和铁屑落料口。
[0007]优选地，所述工作台下方设置的杂物收集仓和铁屑收集仓分别与杂物落料口和铁屑落料口对应相连通。
[0008]优选地，所述推料板为竖直安装的V型板，V型板的尖端向右设置。
[0009]优选地，所述推料板的左侧下端固设有铲料块，铲料块下方紧贴落料槽的底面设置，上方向下倾斜设有铲料斜面。
[0010]优选地，所述铁屑落料口处设有用于清理电磁铁上残留铁屑的刮板，刮板底部与铁屑落料口上的弹簧组件相连。
[0011]优选地，所述刮板为水平设置的三棱柱。
[0012]优选地，所述刮板下方的铁屑落料口处固设有安装板，弹簧组件包括弹簧和滑杆，弹簧竖直安装在刮板底部与安装板之间，滑杆上端竖直固连在刮板底部，下方活动贯穿并伸出安装板上的穿孔的端部安装有限位块。
[0013]本技术具有的有益效果为：
[0014]1.本技术电机带动螺杆旋转，在限位杆的限位下，会使移动板向左或向右移动，进而带动移动板下方的推料板和电磁铁进行移动，实现自动清扫碎屑的功能，提高碎屑
的收集效率。
[0015]2. 推料板推着灰尘、杂质等碎屑向左移动时，能够将落料槽上的碎屑向推料板中间聚集，避免碎屑从推料板两侧向外泄漏，防止出现漏料问题。
[0016]3. 铲料块上方远离推料板一侧向下倾斜设置，使铲料块的左侧边沿形成铲料刀刃，能够将粘结在落料槽上的杂物进行有效铲除，碎屑的清理效果更佳。
[0017]4. 移动板带动电磁铁和推料板向左运动时，处于前方的电磁铁会将落料槽上的铁屑向上吸起来，避免铁屑与杂物混合，提高铁屑回收质量。
[0018]5. 当电磁铁向左移动至刮板处时，先与刮板的侧斜面抵接，电磁铁继续向左水平移动，刮板在滑杆的限位作用下，会竖直向下运动并压缩弹簧，直至刮板上方棱边与电磁铁抵接，随着电磁铁继续向左移动，由刮板的棱边将电磁铁底部粘附的残余铁屑全部刮除干净。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的移动板的侧面结构示意图；
[0021]图3为本技术的推料板的结构示意图；
[0022]图4为本技术的电磁铁与刮板的动作示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的原理进行和特征进行描述，所举例只用于解释本技术，并非限定本技术的使用范围。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提出了一种钢材加工碎屑收集装置，包括工作台1，工作台1的台面两侧水平安装有互相平行的螺杆21和限位杆22，螺杆21的右端与电机211同轴相连。螺杆21与限位杆22之间的工作台1上设有落料槽10，钢材加工时产生的碎屑会向下掉落在落料槽10中。落料槽10上方活动设有移动板3，移动板3的一端螺纹套设在螺杆21上，另一端滑动套设在限位杆22上。在限位杆22的限位下，电机211带动螺杆21旋转，会使移动板3向左或向右移动，进而带动移动板3下方的推料板5和电磁铁4进行移动，实现自动清扫碎屑的功能，提高碎屑的收集效率。
[0025]推料板5的上端竖直固连在移动板3右侧，推料板5为竖直安装的V型板，V型板的开口向左，尖端向右设置。推料板5推着灰尘、杂质等碎屑向左移动时，能够将落料槽10上的碎屑向推料板5中间聚集，避免碎屑从推料板5两侧向外泄漏，防止出现漏料问题。此外，推料板5的左侧下端固设有铲料块51，铲料块51下方抵接在落料槽10的底面上，铲料块51上方远离推料板5一侧向下倾斜设置，使铲料块51的左侧边沿形成铲料刀刃，能够将粘结在落料槽10上的杂物进行有效铲除，碎屑的清理效果更佳。
[0026]电磁铁4安装在移动板3的左侧，并且电磁铁4下方与落料槽10的底面之间留有一定间隙。移动板3带动电磁铁4和推料板5向左运动时，处于前方的电磁铁4会将落料槽10上的铁屑向上吸起来，避免铁屑与杂物混合，提高铁屑回收质量。
[0027]落料槽10的左端从右向左开设有杂物落料口11和铁屑落料口12。工作台1下方设置的杂物收集仓和铁屑收集仓分别与杂物落料口11和铁屑落料口12对应相连通。铁屑被电
磁铁4吸附着送到铁屑落料口12处进行收集，而灰尘、杂物等碎屑被推料板5送入杂物落料口11进行收集，从而能够将铁屑与杂物分类处理。
[0028]铁屑落料口12处中间设有用于清理电磁铁4上残留铁屑的刮板6，刮板6为水平设置的三棱柱，三棱柱的纵截面呈等腰三角形状。刮板6底部与铁屑落料口12上的弹簧组件相连。刮板6下方的铁屑落料口12处固设有安装板121，弹簧组件包括弹簧61和滑杆62，弹簧61竖直安装在刮板6底部与安装板121之间，滑杆62上端竖直固连在刮板6底部，下方活动贯穿并伸出安装板121上的穿孔的端部安装有限位块621。电磁铁4到达铁屑落料口12处失电将铁屑落下，但是此时电磁铁4上仍会有铁屑粘附，当电磁铁4向左移动至刮板6处时，先与刮板6的侧斜面抵接，电磁铁4继续向左水平移动，刮板6在滑杆62的限位作用下，会竖直向下运动并压缩弹簧61，直至刮板6上方棱边与电磁铁4抵接，随着电磁铁4继续向左移动，由刮板6的棱边将电磁铁4底部粘附的残余铁屑全部刮除干净。电磁铁4远离刮板6后，在弹簧61作用下刮板6复位。
[0029]使用本技术时，电机211带动螺杆21旋转，移动板3在限位杆22的作用下向左移动，左侧的电磁铁4得电，将落料槽10内的铁屑吸起；在推料板5与铲料块51的配合下，将落料槽10内的灰本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢材加工碎屑收集装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台的台面两侧水平安装有互相平行的螺杆和限位杆，螺杆的右端与电机动力相连；螺杆与限位杆之间的落料槽上方活动设有移动板，移动板的一端螺纹套设在螺杆上，另一端滑动套设在限位杆上；所述移动板下方设有推料板和电磁铁，推料板的上端竖直固连在移动板右侧，推料板的下端与落料槽的底面抵接；所述电磁铁安装在移动板的左侧且与落料槽底面留有一定间隙；所述落料槽的左端从右向左开设有杂物落料口和铁屑落料口。2.根据权利要求1所述的钢材加工碎屑收集装置，其特征在于：所述工作台下方设置的杂物收集仓和铁屑收集仓分别与杂物落料口和铁屑落料口对应相连通。3.根据权利要求1所述的钢材加工碎屑收集装置，其特征在于：所述推料板为竖直安装的...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔晓飞，武阿勇，童超，闫军培，
申请(专利权)人：河南飞弟钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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