一种低压气井修井方法技术

本发明专利技术提供一种低压气井修井方法，具体包括：S1确定低压气井修井位置；S2通过连续油管依次连接送入工具、座封工具和过油管膨胀桥塞，以过油管膨胀桥塞为首下入到井内直至过油管膨胀桥塞到达确定修井位置的下方；S3座封过油管膨胀桥塞并将除过油管膨胀桥塞以外的设备取出井内；S4在过油管膨胀桥塞以上的修井位置注入修井液进行修井作业；S5修井作业完成后利用气举工具对修井位置进行气举排液作业；S6完成气举排液后，解封过油管膨胀桥塞座封，完成修井。本发明专利技术克服现有低压气井修井方法对产层污染严重的问题，通过低伤害方式对低压气井进行修井作业，根据减少修井液的入井量，减少入井液对地层的污染，进而缩短修井周期节约作业成本。业成本。业成本。

【技术实现步骤摘要】
一种低压气井修井方法


[0001]本专利技术涉及低压气井动井柱修井
，更具体地，涉及一种低压气井修井方法。

技术介绍

[0002]随着气田开发的不断深入，部分老井低压开采，出砂出水掩埋地层而无法及时清理，使气井产量降低甚至停产。目前在地层没有外在能量补充的情况下实施修井作业，主要面临着两方面的工艺技术难题：一是低压气井的压井工艺技术，为了施工过程中的井筒安全，在井控要求方面就只能采用向井内灌修井液，造成修井液大量漏入地层，致使产层严重污染，随着日积月累修井液对地层的污染会越来越严重，使得作业后排液周期不断延长，修井周期长、费用高，造成作业后复产难度大，无法恢复生产。二是低压气井的排液工艺，随着井底不断积液，产量降低很快，不能维持正常生产，为排出井底积液，提高油气藏开发效果，通常需要采取间隙生产的方式或进行常规的井下作业排液后来恢复正常的生产。
[0003]鉴于低压气井动管柱修井存在的工艺技术难题，需要探索保障储层免受污染和复产效果好的修井新方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有低压气井修井方法对产层污染严重的问题，提供一种低压气井修井方法，通过低伤害方式对低压气井进行修井作业，根据减少修井液的入井量，减少入井液对地层的污染，进而缩短修井周期节约作业成本。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：
[0006]一种低压气井修井方法，具体包括如下步骤：
[0007]S1：确定低压气井修井位置；
[0008]S2：通过连续油管依次连接送入工具、座封工具和过油管膨胀桥塞，以过油管膨胀桥塞为首下入到井内直至过油管膨胀桥塞到达确定修井位置的下方；
[0009]S3：座封过油管膨胀桥塞并将除过油管膨胀桥塞以外的设备取出井内；
[0010]S4：在过油管膨胀桥塞以上的修井位置注入修井液进行修井作业；
[0011]S5：修井作业完成后利用气举工具对修井位置进行气举排液作业；
[0012]S6：完成气举排液后，解封过油管膨胀桥塞，完成修井。
[0013]需要说明的是，本专利技术通过在低压气井井筒和储层之间下入过油管膨胀桥塞来实现针对性的封隔阻断，将修井位置与储层分隔开，在修井位置区域进行常规修井作业的井筒灌液、起下管柱等作业，在修井结束后使用气举排液将修井液排出，这样保护储层不会接触修井液，修井液无法进入储层造成污染，最后解除过油管膨胀桥塞的封隔，即可恢复生产，本专利技术对储层保护效果好，能有效保障井控安全，且具有复产零污染的优点。
[0014]进一步的，步骤S2具体包括如下步骤：
[0015]S21：入井前，对连续油管的提拉强度和通径作业条件进行检查测试；
[0016]S22：入井前，检查过油管膨胀桥塞的外观完整性；
[0017]S23：在连续油管的下入端依次连接上送入工具、座封工具和过油管膨胀桥塞，以过油管膨胀桥塞为首下入到低压气井中，直至过油管膨胀桥塞到达所要修井位置的下方，完成下入。
[0018]需要说明的是，连接连续油管进行提拉强度测试是为了保证后续下入各类工具时，连续油管能够安全有效的完成各类工具的下入和回收，提拉强度测试的方式可通过在连续油管上连接上提拉测试盘，提拉测试盘和连续油管之间通过连续油管连接器连接，提拉测试盘进行不同强度的提拉并完成测试。连续油管通径作业条件测试是在连续油管内进行通球测试，保证内通径的顺畅，例如1.5英寸的连续油管内径为30.74mm，测试用球的最大外径就不超过30mm，检查确认连续油管通径满足作业要求。
[0019]另需说明的是，送入工具为现有技术，配套与过油管膨胀桥塞和座封工具使用，送入工具一般包括注液阀、双瓣备压阀、液压脱手接头和双驱动循环接头等结构，其中液压脱手接头与过油管膨胀桥塞连接，到达一定液压后可脱开与过油管膨胀桥塞的连接。
[0020]进一步的，步骤S3具体包括如下步骤：
[0021]S31：向连续油管中打压，使过油管膨胀桥塞膨胀；
[0022]S32：打压直至送入工具与过油管膨胀桥塞脱开，完成过油管膨胀桥塞膨胀座封；
[0023]S33：座封完成后，对过油管膨胀桥塞及其上部井筒空间进行密封测试，确认过油管膨胀桥塞座封合格；
[0024]S34：取出除过油管膨胀桥塞以外的送入工具、座封工具和连续油管。
[0025]进一步的，步骤S31中的打压介质为氮气。
[0026]进一步的，步骤S31中的打压方式为向连续油管中等量阶级加压，每次加压一定量氮气后后保持10min使过油管膨胀桥塞的胶皮充分膨胀，并循环操作。
[0027]需要说明的是，座封过程中可通过观察提拉强度的变化以及加压压力的变化进行判断是否座封成功，在完成过油管膨胀桥塞的阶级加压后，缓慢上提管柱，若出现提拉强度的过提显示则说明座封成功，表明过油管膨胀桥塞已成功挂设在低压气井的井壁中；此时再继续加压使得送入工具与过油管膨胀桥塞之间脱开(称之为脱手)，送入工具脱手时会产生明显的液压压力突降。
[0028]进一步的，步骤S5的具体操作步骤如下：
[0029]S51：通过连续油管连接气举工具并下入到井内，直至气举工具到达过油管膨胀桥塞上端部；
[0030]S52：在连续油管中注入气体并通过气举工具将气体输送到过油管膨胀桥塞的上方，修井液从连续油管与井壁之间的环空中逐渐顶出并朝向环空井口排出，直至所有修井液均被排走；
[0031]S53：取出依次连接的连续油管和气举工具。
[0032]进一步的，步骤S52中的气体为氮气。
[0033]需要说明的是，气举工具为现有技术，一般包括依次连接的马达头总成和喷头，马达头总成端并通过连续油管接头与连续油管连接，利用氮气顶替出井筒内的修井液，将井筒内修井液全部气举干净后起出连续油管和气举工具。气举排液过程中需要密切检测返排参数，例如氮气记录：注氮量、累计注氮量，地面注气压力；连续油管记录：气举深度、地面悬
重测试数据、井口压力、环空压力等；以及准确计量返出液量，视情况加密取样等。
[0034]作为一种优选方案，步骤S6中解封过油管膨胀桥塞座封的具体步骤为：通过连续油管下入解封打捞工具，通过解封打捞工具解除过油管膨胀桥塞的胶皮膨胀，并通过解封打捞工具将过油管膨胀桥塞打捞取出。
[0035]进一步的，解封打捞工具包括液压可释放回收打捞筒，解除胶皮膨胀的方式为通过液压可释放回收打捞筒下压打开过油管膨胀桥塞的平衡阀平衡过油管膨胀桥塞的上下压力，液压可释放回收打捞筒缓慢上提使胶皮自然泄压回缩完成解封。
[0036]需要说明的是，在正常情况下，下入的解封打捞工具一般包括依次连接的马达头总成、机械式扶正器、万向头和JDC液压可释放回收打捞筒，马达头总成端通过连续油管接头与连续油管连接，在下入前在地面进行回收打捞筒的脱手功能测试，记录打捞筒激活时需要的排量和压力。在下入工具串进行解封时，JDC液压可释放回收打捞筒到达桥塞上部10m左右，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低压气井修井方法，其特征在于，具体包括如下步骤：S1：确定低压气井修井位置；S2：通过连续油管依次连接送入工具、座封工具和过油管膨胀桥塞，以过油管膨胀桥塞为首下入到井内直至过油管膨胀桥塞到达确定修井位置的下方；S3：座封过油管膨胀桥塞并将除过油管膨胀桥塞以外的设备取出井内；S4：在过油管膨胀桥塞以上的修井位置注入修井液进行修井作业；S5：修井作业完成后利用气举工具对修井位置进行气举排液作业；S6：完成气举排液后，解封过油管膨胀桥塞，完成修井。2.根据权利要求1所述的一种低压气井修井方法，其特征在于，所述步骤S2具体包括如下步骤：S21：入井前，对连续油管的提拉强度和通径作业条件进行检查测试；S22：入井前，检查过油管膨胀桥塞的外观完整性；S23：在连续油管的下入端依次连接上送入工具、座封工具和过油管膨胀桥塞，以过油管膨胀桥塞为首下入到低压气井中，直至过油管膨胀桥塞到达所要修井位置的下方，完成下入。3.根据权利要求1所述的一种低压气井修井方法，其特征在于，所述步骤S3具体包括如下步骤：S31：向连续油管中打压，使过油管膨胀桥塞膨胀；S32：打压直至送入工具与过油管膨胀桥塞脱开，完成过油管膨胀桥塞膨胀座封；S33：完成座封后，检测过油管膨胀桥塞的密封性；S34：取出除过油管膨胀桥塞以外的送入工具、座封工具和连续油管。4.根据权利要求3所述的一种低压气井修井方法，其特征在于，所述步骤S31中的打压介质为氮气。5.根据权利要求4所述的一种低压气井修井方法，其特征在于，所述步骤S31中的打压方式为向连续油管中等量阶级加压，每次加压一定量氮气后后保持10min使过油管膨胀桥...

【专利技术属性】
技术研发人员：张崇，侯志新，董家永，韦黎峰，吴宜峰，张君伟，李国林，黄明洋，梁玉凯，王润宇，陈明董，
申请(专利权)人：中海石油中国有限公司海南分公司，
类型：发明
国别省市：