可泄压式桥塞坐封工具制造技术

本实用新型专利技术公开了可泄压式桥塞坐封工具，具体涉及油气钻井技术领域，包括坐封工具，其在侧视方向呈现圆形状态设置，坐封工具的一侧端面设有设有连接端头，坐封工具内端面在远离连接端头的一侧端面设有下连接端头，下连接端头的内侧设有坐封筒，坐封筒的内部设有火药放置槽；坐封工具内端面的一侧设有限位滑块，坐封工具的内部设有驱动电机。本实用新型专利技术在实际使用中时，通过设置的第一密封环、第一凹形限位槽、第二密封环和第二凹形限位槽的对应设置状态下，能够方便增加坐封筒和密封块连接的密封性，同时在泄压槽和泄压孔的对应设置状态下，能够避免坐封工具内部压力过大对其造成损伤。伤。伤。

【技术实现步骤摘要】
可泄压式桥塞坐封工具


[0001]本技术涉及油气钻井
，更具体地说，本实用涉及可泄压式桥塞坐封工具。

技术介绍

[0002]页岩油气开采过程中，因油气分布在不同的井下区域，油井会穿过多个油气层区域。油气井下的完井过程，需要从最底层油气层开始逐个对油气层区域进行射孔并进行压裂作业，公开号(CN214616454U)所描述的一种桥塞坐封工具，通过火药筒安装后安装桥塞推筒及桥塞工具，即可下井作业。当火药筒通过电子点火头引燃后，会产生大量的高温高压气体，进而推动气缸活塞带动拉杆、双公接头与桥塞工具作功。桥塞坐封完成后，双公接头上的外螺纹与桥塞工具上的内螺纹完全滑牙断开。高温高压气体继续推动气缸活塞向上运动。
[0003]上述装置在进行使用时，能够增加桥塞安装的方便性，同时能够有效的增加桥塞坐封时的可靠性，但上述装置在桥塞坐封完成后，坐封工具与桥塞脱离时，桥塞工具上内螺纹滑牙断开的效果无法控制，使得坐封工具与桥塞脱离较难控制，与桥塞脱离的稳定性较差。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供可泄压式桥塞坐封工具，本技术所要解决的技术问题是：如何桥塞脱离的稳定性进行调整。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：可泄压式桥塞坐封工具，包括坐封工具，其在侧视方向呈现圆形状态设置，坐封工具的一侧端面设有设有连接端头，坐封工具内端面在远离连接端头的一侧端面设有下连接端头，下连接端头的内侧设有坐封筒，坐封筒的内部设有火药放置槽；
[0006]坐封工具内端面的一侧设有限位滑块，坐封工具的内部设有驱动电机，驱动电机的外端面设有密封外壳，密封外壳的外端面设有凹形限位槽，坐封工具内部在远离驱动电机的一侧端面设有密封块，密封块内端面的一侧设有第二内螺纹，密封块外端面设有横向限位槽。
[0007]在一个优选地实施方式中，坐封工具的外侧面端部设有泄压孔，连接端头的内侧设有第一内螺纹，连接端头的内端面设有密封件和锁紧件；
[0008]锁紧件的外端面设有第一外螺纹，锁紧件的一侧端面设有锁紧螺帽，下连接端头内侧端面设有第一凹形限位槽，第一凹形限位槽的内部设有第一密封环。
[0009]在一个优选地实施方式中，坐封筒一侧的外端面设有连接外螺纹，坐封筒在远离连接外螺纹的一侧端面设有限位连接件，限位连接件的外端面设有第二外螺纹；
[0010]密封块的外端面设有第二凹形限位槽，第二凹形限位槽的内端面设有第二密封环，密封块端面在靠近第二内螺纹的一侧设有多个泄压槽。
[0011]在一个优选地实施方式中，泄压孔的数量设有两个，且对应设置在坐封工具的两侧端面，第一内螺纹和第一外螺纹通过卡接相适配，第一凹形限位槽和第一密封环的数量均设有多个，在下连接端头的内侧端面呈阵列状态设置；
[0012]第一凹形限位槽的内端面与第一密封环的外侧端面相适配，且第一密封环的内端面与坐封筒的外端面相适配。
[0013]在一个优选地实施方式中，第二外螺纹与第二内螺纹通过卡接相适配，第二密封环的内侧端面与第二凹形限位槽端面相适配，且第二密封环的外端面与坐封工具的内端面相适配；
[0014]多个泄压槽在密封块的外端面呈环形阵列状态设置，凹形限位槽和横向限位槽在密封外壳和密封块的外端面呈现镜像状态设置。
[0015]在一个优选地实施方式中，凹形限位槽和横向限位槽的内端面与限位滑块的外端面相适配，密封块的内部设有点火器，点火器和驱动电机均与外部供电设备电连接。
[0016]本技术的技术效果和优点：
[0017]本技术在实际使用中时，通过设置的第一密封环、第一凹形限位槽、第二密封环和第二凹形限位槽的对应设置状态下，能够方便增加坐封筒和密封块连接的密封性，同时在泄压槽和泄压孔的对应设置状态下，能够避免坐封工具内部压力过大对其造成损伤，同时在凹形限位槽、横向限位槽和限位滑块的对应设置状态，能够方便增加驱动电机和密封块在坐封筒内部位移时的密封性，增加桥塞与坐封筒脱离的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图。
[0019]图2为本技术整体主视剖面结构示意图。
[0020]图3为本技术整体右视剖面结构示意图。
[0021]图4为本技术整体剖面连接结构示意图。
[0022]图5为本技术体4中A部放大结构示意图。
[0023]附图标记为：1坐封工具、2泄压孔、3连接端头、4锁紧螺帽、5下连接端头、6坐封筒、7连接外螺纹、8第一内螺纹、9第一外螺纹、10锁紧件、11密封件、12驱动电机、13火药放置槽、14第一密封环、15限位连接件、16点火器、17密封块、18第二密封环、19第二凹形限位槽、20限位滑块、21密封外壳、22凹形限位槽、23第二外螺纹、24第二内螺纹、25第一凹形限位槽、26横向限位槽、27泄压槽。
具体实施方式
[0024]本技术提供了可泄压式桥塞坐封工具，如图1所示，包括坐封工具1的外侧面端部设有泄压孔2，能够方便在坐封工具1内部产生较大压力时，能够方便对其内部压力进行排出，坐封工具1的一侧端面设有设有连接端头3，坐封工具1内端面在远离连接端头3的一侧端面设有下连接端头5。
[0025]如图2和3所示，连接端头3的内端面设有密封件11和锁紧件10，坐封工具1的内部设有驱动电机12，坐封工具1内部在远离驱动电机12的一侧端面设有密封块17，下连接端头5的内侧设有坐封筒6，坐封筒6的内部设有火药放置槽13，坐封筒6一侧的外端面设有连接
外螺纹7，坐封筒6在远离连接外螺纹7的一侧端面设有限位连接件15，密封块17的内部设有点火器16，能够方便对坐封工具1内部进行安装固定。
[0026]如图4和5所示，坐封工具1内端面的一侧设有限位滑块20，驱动电机12的外端面设有密封外壳21，密封外壳21的外端面设有凹形限位槽22，密封块17内端面的一侧设有第二内螺纹24，密封块17外端面设有横向限位槽26，连接端头3的内侧设有第一内螺纹8，下连接端头5内侧端面设有第一凹形限位槽25，第一凹形限位槽25的内部设有第一密封环14，能够方便增加坐封筒6与坐封工具1的密封性，限位连接件15的外端面设有第二外螺纹23，密封块17的外端面设有第二凹形限位槽19，第二凹形限位槽19的内端面设有第二密封环18，能够增加密封块17与坐封工具1连接的密封性，密封块17端面在靠近第二内螺纹24的一侧设有多个泄压槽27，能够方便坐封筒6内部压力向外部传递，第一内螺纹8和第一外螺纹9通过卡接相适配，第一凹形限位槽25和第一密封环14的数量均设有多个，在下连接端头5的内侧端面呈阵列状态设置，第一凹形限位槽25的内端面与第一密封环14的外侧端面相适配，且第一密封环14的内端面与坐封筒6的外端面相适配，第二外螺纹23与第二内螺纹24通过卡接相适配，第二密封环18的内侧端面与第二凹形限位槽19端面相适配，且第二密封环18的外端面与坐封工具1的内端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可泄压式桥塞坐封工具，其特征在于，包括：坐封工具(1)，其在侧视方向呈现圆形状态设置，坐封工具(1)的一侧端面设有设有连接端头(3)，坐封工具(1)内端面在远离连接端头(3)的一侧端面设有下连接端头(5)，下连接端头(5)的内侧设有坐封筒(6)，坐封筒(6)的内部设有火药放置槽(13)；坐封工具(1)内端面的一侧设有限位滑块(20)，坐封工具(1)的内部设有驱动电机(12)，驱动电机(12)的外端面设有密封外壳(21)，密封外壳(21)的外端面设有凹形限位槽(22)，坐封工具(1)内部在远离驱动电机(12)的一侧端面设有密封块(17)，密封块(17)内端面的一侧设有第二内螺纹(24)，密封块(17)外端面设有横向限位槽(26)。2.根据权利要求1所述的可泄压式桥塞坐封工具，其特征在于：坐封工具(1)的外侧面端部设有泄压孔(2)，连接端头(3)的内侧设有第一内螺纹(8)，连接端头(3)的内端面设有密封件(11)和锁紧件(10)；锁紧件(10)的外端面设有第一外螺纹(9)，锁紧件(10)的一侧端面设有锁紧螺帽(4)，下连接端头(5)内侧端面设有第一凹形限位槽(25)，第一凹形限位槽(25)的内部设有第一密封环(14)。3.根据权利要求1所述的可泄压式桥塞坐封工具，其特征在于：坐封筒(6)一侧的外端面设有连接外螺纹(7)，坐封筒(6)在远离连接外螺纹(7)的一侧端面设有限位连接件(15)，限位连接件(15)的外端面设有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭晓军，陈艳红，赵爱清，刘廷芹，郭振斌，
申请(专利权)人：奥亿天津能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：