一种旋转钻机钻杆直线度检测工装制造技术

本发明专利技术公开了一种旋转钻机钻杆直线度检测工装，包括两个左右位置对称的外壳，外壳的内端面设有开口朝内的半圆形的钻杆腔；本发明专利技术通过直接设置在钻机上，使得可在不拆卸钻杆和不影响钻机正常工作的情况下，对钻杆的直线度和圆跳动进行检测，提高了实用性，同时节约了拆装钻杆的时间，还利用检测钻杆升降时的表面摩擦力大小，来判断钻杆表面润滑情况，并自动对钻杆表面的润滑液进行补充，节约了人工补充的时间，同时可防止钻杆摩擦力过大而加大钻杆的磨损，不仅如此，还利用竖直检测块，可检测钻杆是否处于竖直状态，以方便钻机的使用，同时可提高检测精度。可提高检测精度。可提高检测精度。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转钻机钻杆直线度检测工装


[0001]本专利技术涉及直线度检测
，具体为一种旋转钻机钻杆直线度检测工装。

技术介绍

[0002]钻杆是一种尾部带有螺纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置，在钻杆使用过程中，钻杆本身会受到较大的内外压、扭曲、弯曲和振动，使得钻杆在使用中需要频繁的对其直线度进行检测，防止钻杆直线度超差，导致钻杆与动力头卡滞、磨损、早期失效、影响钻机的使用性能和寿命，而且现有的检测工装在检测前往往需要将钻杆拆下，并且功能较为单一，实用性较差。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于解决上述技术问题，专利技术人针对传统检测工装的不足，研究出一种可以直接安装在钻机上可同时进行跳动和直线度检测的钻杆检测工装。
[0004]为了达到所述目的，本专利技术所提供的技术方案是：一种旋转钻机钻杆直线度检测工装，它包括两个左右位置对称的外壳，所述外壳的内端面设有开口朝内的半圆形的钻杆腔，所述外壳内设有放大检测腔，所述放大检测腔的外侧壁上设有开口朝内的检测滑槽，所述检测滑槽内滑动设有齿条，所述齿条的内端面上固定设有延伸到所述钻杆腔内的接触杆，所述齿条的外端面与所述检测滑槽的内壁之间固定设有检测弹簧，所述放大检测腔内设有可以检测钻杆直线度和圆跳动的检测机构；所述放大检测腔下侧的所述外壳内设有润滑腔，所述润滑腔的外侧壁连接有延伸到所述外壳外表面的补充管，所述补充管上设有单向阀，所述接触杆下侧的所述钻杆腔内壁上设有开口朝内的接触滑槽，所述接触滑槽和所述润滑腔内设有可以自动对钻杆进行润滑的润滑机构；右侧所述润滑腔右下侧的所述外壳内固定设有竖直检测块，所述竖直检测块内设有检测钻杆是否竖直的竖直机构。
[0005]进一步的，所述润滑腔下侧的所述外壳内设有回收腔，所述回收腔的内端面设有延伸到所述钻杆腔侧壁上的抽风管，所述抽风管上固定设有抽风泵，所述外壳下端面设有开关板，所述开关板可封闭所述回收腔，该抽风泵可将附着在钻杆表面的灰尘杂质去除，防止其影响检测结果。
[0006]进一步的，所述检测机构包括转动设置在所述放大检测腔后侧壁上的放大轴，所述放大轴上固定设有检测齿轮，所述检测齿轮与所述齿条啮合，所述检测齿轮后侧的所述放大轴上固定设有下放大轮，所述放大轴上侧的所述放大检测腔后侧壁转动设有角度轴，所述角度轴上固定设有上放大轮，所述上放大轮与所述下放大轮啮合，所述上放大轮前侧的所述角度轴上固定设有角度传感器，该检测机构可在不拆卸钻杆和不影响钻机正常工作的情况下，对钻杆的直线度和圆跳动进行检测。
[0007]进一步的，所述润滑机构包括滑动设置在所述接触滑槽内的摩擦接触块，所述摩擦接触块的外端面与所述接触滑槽的内壁之间固定设有接触弹簧，所述摩擦接触块的内端面设有开口朝内的摩擦滑槽，所述摩擦滑槽内滑动设有摩擦滑块，所述摩擦滑块的上端面
与所述摩擦滑槽的顶面之间固定设有摩擦弹簧，所述接触滑槽的侧壁上设有延伸到所述摩擦滑槽内的润滑管，所述摩擦滑块可封闭所述润滑管，所述润滑管上设有润滑泵，所述摩擦滑槽的顶面设有接触开关，该润滑机构可自动补充钻杆表面的润滑油，防止钻杆摩擦力过大而加大钻杆的磨损。
[0008]进一步的，所述竖直机构包括固定设置在右侧所述外壳右端面的竖直指示灯，所述竖直检测块内设有竖直检测腔，所述竖直检测腔的左右侧壁上固定设有两个位置对称的导电块，所述导电块上连接有导线，所述导线的另一端连接在竖直指示灯上，导线上还设有电源，该竖直机构可检测钻杆是否处在竖直状态，方便钻机的使用，同时可提高检测精度。
[0009]进一步的，所述外壳上端面固定设有安装块，该安装块可将本专利技术设置在钻机上。
[0010]进一步的，所述安装块上固定设有两个前后位置对称的组合耳，该组合耳可将两个外壳组合在一起。
[0011]本专利技术的技术效果有：本专利技术通过直接设置在钻机上，使得可在不拆卸钻杆和不影响钻机正常工作的情况下，对钻杆的直线度和圆跳动进行检测，提高了实用性，同时节约了拆装钻杆的时间；本专利技术利用检测钻杆升降时的表面摩擦力大小，来判断钻杆表面润滑情况，并自动对钻杆表面的润滑液进行补充，节约了人工补充的时间，同时可防止钻杆摩擦力过大而加大钻杆的磨损；本专利技术利用竖直检测块，可检测钻杆是否处于竖直状态，以方便钻机的使用，同时可提高检测精度。
附图说明
[0012]图1是本专利技术的外观示意图；图2是本专利技术的一种旋转钻机钻杆直线度检测工装整体结构示意图；图3是本专利技术图2中A
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A的示意图；图4是本专利技术图2中接触滑槽的结构图；图5是本专利技术图2中竖直检测块的结构图；如图：11、安装块；12、外壳；13、放大检测腔；14、齿条；15、检测滑槽；16、检测弹簧；17、接触杆；18、补充管；19、单向阀；20、润滑腔；21、回收腔；22、开关板；23、抽风泵；24、抽风管；25、竖直指示灯；26、角度轴；27、上放大轮；28、角度传感器；29、下放大轮；30、放大轴；31、检测齿轮；32、接触滑槽；33、接触弹簧；34、润滑泵；35、润滑管；36、摩擦接触块；37、接触开关；38、摩擦滑槽；39、摩擦弹簧；40、摩擦滑块；41、导线；42、电源；43、竖直检测块；44、导电块；45、竖直检测腔；46、组合耳；47、检测机构；48、润滑机构；49、竖直机构；50、钻杆腔。
实施方式
[0013]为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种旋转钻机钻杆直线度检测工装或几种具体的实施方式，并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性
的容限，下面详尽说明该一种旋转钻机钻杆直线度检测工装的具体特征：参照图1
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图5，根据本专利技术的实施例的一种旋转钻机钻杆直线度检测工装，包括两个左右位置对称的外壳12，所述外壳12的内端面设有开口朝内的半圆形的钻杆腔50，所述外壳12内设有放大检测腔13，所述放大检测腔13的外侧壁上设有开口朝内的检测滑槽15，所述检测滑槽15内滑动设有齿条14，所述齿条14的内端面上固定设有延伸到所述钻杆腔50内的接触杆17，所述齿条14的外端面与所述检测滑槽15的内壁之间固定设有检测弹簧16，所述放大检测腔13内设有可以检测钻杆直线度和圆跳动的检测机构47；所述放大检测腔13下侧的所述外壳12内设有润滑腔20，所述润滑腔20的外侧壁连接有延伸到所述外壳12外表面的补充管18，所述补充管18上设有单向阀19，所述接触杆17下侧的所述钻杆腔50内壁上设有开口朝内的接触滑槽32，所述接触滑槽32和所述润滑腔20内设有可以自动对钻杆进行润滑的润滑机构48；右侧所述润滑腔20右下侧的所述外壳12内固定设有竖直检测块43，所述竖直检测块43内设有检测钻杆是否竖直的竖直机构49。
[0014]可选地，所述润滑腔20下侧的所述外壳12内设有回收腔21，所述回收腔21的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转钻机钻杆直线度检测工装，包括两个左右位置对称的外壳（12），其特征在于：所述外壳（12）的内端面设有开口朝内的半圆形的钻杆腔（50），所述外壳（12）内设有放大检测腔（13），所述放大检测腔（13）的外侧壁上设有开口朝内的检测滑槽（15），所述检测滑槽（15）内滑动设有齿条（14），所述齿条（14）的内端面上固定设有延伸到所述钻杆腔（50）内的接触杆（17），所述齿条（14）的外端面与所述检测滑槽（15）的内壁之间固定设有检测弹簧（16），所述放大检测腔（13）内设有可以检测钻杆直线度和圆跳动的检测机构（47）；所述放大检测腔（13）下侧的所述外壳（12）内设有润滑腔（20），所述润滑腔（20）的外侧壁连接有延伸到所述外壳（12）外表面的补充管（18），所述补充管（18）上设有单向阀（19），所述接触杆（17）下侧的所述钻杆腔（50）内壁上设有开口朝内的接触滑槽（32），所述接触滑槽（32）和所述润滑腔（20）内设有可以自动对钻杆进行润滑的润滑机构（48）；右侧所述润滑腔（20）右下侧的所述外壳（12）内固定设有竖直检测块（43），所述竖直检测块（43）内设有检测钻杆是否竖直的竖直机构（49）。2.根据权利要求1所述的一种旋转钻机钻杆直线度检测工装，其特征在于：所述润滑腔（20）下侧的所述外壳（12）内设有回收腔（21），所述回收腔（21）的内端面设有延伸到所述钻杆腔（50）侧壁上的抽风管（24），所述抽风管（24）上固定设有抽风泵（23），所述外壳（12）下端面设有开关板（22），所述开关板（22）可封闭所述回收腔（21）。3.根据权利要求1所述的一种旋转钻机钻杆直线度检测工装，其特征在于：所述检测机构（47）包括转动设置在所述放大检测腔（13）后侧壁上的放大轴（30），所述放大轴（30）上固定设有检测齿轮（31），所述检测齿轮（31）与所述齿条（14）啮合，所述检测齿轮（31）后侧的所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑星，张迈文，周红日，周秀娟，梅成，
申请(专利权)人：南通土力机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：