一种机锁式旋挖钻机钻杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机锁式旋挖钻机钻杆，涉及机锁钻杆技术领域，为解决单纯的使用橡胶减震垫进行减震，而不对橡胶减震垫进行保护，则橡胶减震垫就容易在使用中过载，大大降低橡胶减震垫的使用寿命，同时也降低了橡胶减震垫的减震效果的问题。所述动力头中下端设置有一号安装盘，且一号安装盘与动力头固定连接，所述一号安装盘底部设置有橡胶减震垫，且橡胶减震垫与一号安装盘固定连接，所述橡胶减震垫底部设置有二号安装盘，且二号安装盘与橡胶减震垫固定连接，所述挡板内侧上下两端开设有限位槽，所述限位槽内壁设置有限位块，且限位块与限位槽滑动连接，所述限位块另一侧上下两端设置有防护弹簧。两端设置有防护弹簧。两端设置有防护弹簧。

【技术实现步骤摘要】
一种机锁式旋挖钻机钻杆


[0001]本技术涉及机锁钻杆
，具体为一种机锁式旋挖钻机钻杆。

技术介绍

[0002]旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械，主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，旋挖钻机的额定功率一般为125～450kW，动力输出扭矩为120～400kN
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m，最大成孔直径可达1.5～4m，最大成孔深度为60～90m，可以满足各类大型基础施工的要求，现有的机锁钻杆用于在工作中进行减震的方式，大多是利用橡胶减震垫进行减震。
[0003]但是，单纯的使用橡胶减震垫进行减震，而不对橡胶减震垫进行保护，则橡胶减震垫就容易在使用中过载，大大降低橡胶减震垫的使用寿命，同时也降低了橡胶减震垫的减震效果，因此市场急需研制一种机锁式旋挖钻机钻杆来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种机锁式旋挖钻机钻杆，以解决上述
技术介绍
中提出的单纯的使用橡胶减震垫进行减震，而不对橡胶减震垫进行保护，则橡胶减震垫就容易在使用中过载，大大降低橡胶减震垫的使用寿命，同时也降低了橡胶减震垫的减震效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机锁式旋挖钻机钻杆，包括动力头和挡板，所述动力头中下端设置有一号安装盘，且一号安装盘与动力头固定连接，所述一号安装盘底部设置有橡胶减震垫，且橡胶减震垫与一号安装盘固定连接，所述橡胶减震垫底部设置有二号安装盘，且二号安装盘与橡胶减震垫固定连接，所述挡板内侧上下两端开设有限位槽，所述限位槽内壁设置有限位块，且限位块与限位槽滑动连接，所述限位块另一侧上下两端设置有防护弹簧，且防护弹簧与限位块固定连接，所述防护弹簧另一端设置有安装板，且安装板与防护弹簧固定连接。
[0006]优选的，所述安装板另一侧上下两端设置有夹持板，且夹持板与安装板固定连接，所述夹持板内测设置有防滑垫，且防滑垫与夹持板固定连接。
[0007]优选的，所述橡胶减震垫两端设置有圆筒，且圆筒与橡胶减震垫贯通固定连接。
[0008]优选的，所述安装板纵向开设有通孔，所述通孔内壁两端设置有连接轴承，且连接轴承与通孔固定连接，所述连接轴承内壁固定有连接筒，两个所述连接筒内壁通过螺纹啮合连接有正反螺杆，所述正反螺杆贯穿圆筒。
[0009]优选的，所述正反螺杆上端设置有旋钮，且旋钮与正反螺杆固定连接。
[0010]优选的，所述动力头输出端设置有钻杆，且钻杆与动力头通过键槽连接，所述二号安装盘底部设置有防护筒，且防护筒与二号安装盘固定连接，所述防护筒与钻杆通过轴承转动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该技术中，通过设置挡板，夹持板，防护弹簧等结构，设置的挡板能够对橡胶减震垫起到良好的防变形的功能，防护弹簧能够利用本身的弹性承担橡胶减震垫收到的挤压力，避免橡胶减震垫受到的挤压超过负载，同时夹持板与挡板还能够对橡胶减震垫进行一定遮挡，减少阳光或者雨水对橡胶减震垫的腐蚀，进一步延长橡胶减震垫的使用寿命，保证橡胶减震垫的减震效果。
[0013]2、该技术中，通过设置正反螺杆，夹持板和挡板等结构，可以方便工作人员对挡板进行安装，保证挡板，防护弹簧对橡胶减震垫的防护作用，同时，利用正反螺杆带动夹持板对一号安装盘和二号安装盘进行挤压的固定方式，也能够方便工作人员对其他现有钻杆的改装。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术的结构示意图；
[0016]图3为本技术的A结构放大图。
[0017]图中：1、动力头；2、一号安装盘；3、二号安装盘；4、橡胶减震垫；5、圆筒；6、挡板；7、限位槽；8、限位块；9、防护弹簧；10、安装板；11、夹持板；12、通孔；13、连接轴承；14、连接筒；15、正反螺杆；16、旋钮；17、防护筒；18、钻杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种机锁式旋挖钻机钻杆，包括动力头1和挡板6，动力头1中下端设置有一号安装盘2，且一号安装盘2与动力头1固定连接，一号安装盘2底部设置有橡胶减震垫4，且橡胶减震垫4与一号安装盘2固定连接，橡胶减震垫4底部设置有二号安装盘3，且二号安装盘3与橡胶减震垫4固定连接，挡板6内侧上下两端开设有限位槽7，限位槽7内壁设置有限位块8，且限位块8与限位槽7滑动连接，限位块8另一侧上下两端设置有防护弹簧9，且防护弹簧9与限位块8固定连接，防护弹簧9另一端设置有安装板10，且安装板10与防护弹簧9固定连接，安装板10另一侧上下两端设置有夹持板11，且夹持板11与安装板10固定连接，夹持板11内测设置有防滑垫，且防滑垫与夹持板11固定连接，通过设置挡板6，夹持板11，防护弹簧9等结构，设置的挡板6能够对橡胶减震垫4起到良好的防变形的功能，防护弹簧9能够利用本身的弹性承担橡胶减震垫4收到的挤压力，避免橡胶减震垫4受到的挤压超过负载，同时夹持板11与挡板6还能够对橡胶减震垫4进行一定遮挡，减少阳光或者雨水对橡胶减震垫4的腐蚀，进一步延长橡胶减震垫4的使用寿命，保证橡胶减震垫4的减震效果。
[0020]进一步，安装板10纵向开设有通孔12，通孔12内壁两端设置有连接轴承13，且连接轴承13与通孔12固定连接，连接轴承13内壁固定有连接筒14，两个连接筒14内壁通过螺纹啮合连接有正反螺杆15，正反螺杆15贯穿圆筒5，正反螺杆15上端设置有旋钮16，且旋钮16与正反螺杆15固定连接，通过设置正反螺杆15，夹持板11和挡板6等结构，可以方便工作人
员对挡板6进行安装，保证挡板6，防护弹簧9对橡胶减震垫4的防护作用，同时，利用正反螺杆15带动夹持板11对一号安装盘2和二号安装盘3进行挤压的固定方式，也能够方便工作人员对其他现有钻杆的改装。
[0021]工作原理：使用前，工作人员可先利用夹持板11将挡板6固定在橡胶减震垫4的外围，方法如下，工作人员将夹持板11分别防止在一号安装盘2和二号安装盘外壁，接着将挡板6向靠近橡胶减震垫4的方向移动，直至挡板6紧贴橡胶减震垫4，接着工作人员手握旋钮16并转动，利用转动的旋钮16带动正反螺杆15转动，正反螺杆15通过与连接筒14内壁螺纹的相互啮合，带动一个正反螺杆15上的两个安装板10相互靠近，该过程中，限位槽7和限位块8的滑动连接，对移动的安装板10起到限位和导向的作用，使安装板10能够顺利移动，随着安装板10的相互靠近，两个夹持板11也将各自逐渐紧贴一号安装盘2和二号安装盘3，直至完全紧贴，用此方法对对称方向的另一个安装板进行固定，使用时，动力头1带动钻杆18转动，利用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机锁式旋挖钻机钻杆，包括动力头（1）和挡板（6），其特征在于：所述动力头（1）中下端设置有一号安装盘（2），且一号安装盘（2）与动力头（1）固定连接，所述一号安装盘（2）底部设置有橡胶减震垫（4），且橡胶减震垫（4）与一号安装盘（2）固定连接，所述橡胶减震垫（4）底部设置有二号安装盘（3），且二号安装盘（3）与橡胶减震垫（4）固定连接，所述挡板（6）内侧上下两端开设有限位槽（7），所述限位槽（7）内壁设置有限位块（8），且限位块（8）与限位槽（7）滑动连接，所述限位块（8）另一侧上下两端设置有防护弹簧（9），且防护弹簧（9）与限位块（8）固定连接，所述防护弹簧（9）另一端设置有安装板（10），且安装板（10）与防护弹簧（9）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种机锁式旋挖钻机钻杆，其特征在于：所述安装板（10）另一侧上下两端设置有夹持板（11），且夹持板（11）与安装板（10）固定连接，所述夹持板（11）内测设置有防滑垫，且防滑垫与夹持板（11）固定连接。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周红日，张迈文，
申请(专利权)人：南通土力机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：