本实用新型专利技术公开了一种带有变径接头的摩阻式旋挖钻机用钻杆，涉及钻杆技术领域，为解决现有技术中的目前摩阻式旋挖钻机用钻杆的外杆和芯杆摩擦损耗过大，导致钻杆使用寿命端的问题。所述外杆的内部安装有弹簧，且弹簧与外杆通过紧固螺丝固定连接，所述弹簧的下方装有轮架，且轮架与弹簧通过紧固螺丝固定连接，所述轮架的内侧安装有导轮，且导轮与轮架通过轴承转动连接，所述导轮与芯杆贴合，所述芯杆的一端安装有限位头，且限位头与芯杆通过螺栓固定连接，所述限位头的一侧安装有连接头，且连接头与限位头通过螺栓固定连接。连接头与限位头通过螺栓固定连接。连接头与限位头通过螺栓固定连接。
【技术实现步骤摘要】
一种带有变径接头的摩阻式旋挖钻机用钻杆
[0001]本技术涉及钻杆
，具体为一种带有变径接头的摩阻式旋挖钻机用钻杆。
技术介绍
[0002]钻杆是一种尾部带有螺纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置，钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置，钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动，在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用，钻杆分为方钻杆、钻杆和加重钻杆三类。
[0003]摩阻式旋挖钻机用的钻杆结构一般分为两个部分，一个是芯杆，一个是外杆，芯杆套在外杆的内部，芯杆与外杆之间滑动连接，在工作时，芯杆与外杆之间直接摩擦，属于静摩擦，摩擦损耗高，降低了钻杆的使用寿命；因此市场急需研制一种带有变径接头的摩阻式旋挖钻机用钻杆来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种带有变径接头的摩阻式旋挖钻机用钻杆，以解决上述
技术介绍
中提出的目前摩阻式旋挖钻机用钻杆的外杆和芯杆摩擦损耗过大，导致钻杆使用寿命端的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有变径接头的摩阻式旋挖钻机用钻杆，包括外杆和芯杆，所述外杆的内部安装有弹簧，且弹簧与外杆通过紧固螺丝固定连接，所述弹簧的下方装有轮架，且轮架与弹簧通过紧固螺丝固定连接，所述轮架的内侧安装有导轮，且导轮与轮架通过轴承转动连接，所述导轮与芯杆贴合。
[0006]优选的，所述芯杆的一端安装有限位头，且限位头与芯杆通过螺栓固定连接，所述限位头的一侧安装有连接头，且连接头与限位头通过螺栓固定连接。
[0007]优选的，所述芯杆的外侧安装有上端法兰，且上端法兰与芯杆焊接连接，所述外杆的内部设置有活塞室，且活塞室与外杆设置为一体结构，所述活塞室的内部设置有活塞，且活塞与活塞室滑动连接，所述活塞的一侧安装有活塞杆，且活塞杆与活塞通过螺栓固定连接，所述活塞杆与上端法兰通过螺栓固定连接。
[0008]优选的，所述外杆的外侧安装有减震总成，且减震总成与外杆通过螺栓固定连接，所述外杆的外侧分别安装有键条和导向锁块，且键条和导向锁块均与外杆固定连接。
[0009]优选的，所述外杆的一端安装有承托盘，且承托盘与外杆通过螺栓固定连接，所述承托盘的一侧安装有减震弹簧，且减震弹簧与承托盘通过螺栓固定连接。
[0010]优选的，所述减震弹簧的一侧安装有减震盘，且减震盘与减震弹簧通过螺栓固定连接，所述减震盘的一侧安装有变径接头，且变径接头与减震盘螺纹连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1. 该技术通过导轮的设置，在芯杆与外杆之间增设导轮，若干个导轮形成导
轮组，将芯杆与外杆之间摩擦时的静摩擦转换为滑动摩擦，减少芯杆和外杆的摩擦损害，同时利用弹簧对导轮进行限位，防止芯杆在滑动时出现偏移，或者对外杆进行过强的撞击，减缓芯杆与外杆之间的撞击的力度，提高钻杆的使用寿命。
[0013]2. 该技术通过活塞、活塞室和活塞杆的设置，传统的钻杆减震任务完全由减震弹簧完成，通过活塞、活塞室和活塞杆的设置，形成一个避震的结构，与减震弹簧配合，提高减震的效果，从而使得此钻杆使用起来更加的可靠。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种带有变径接头的摩阻式旋挖钻机用钻杆的正视图；
[0015]图2为本技术的一种带有变径接头的摩阻式旋挖钻机用钻杆部分的剖视图；
[0016]图3为本技术的图中A处的放大示意图。
[0017]图中：1、外杆；2、芯杆；3、限位头；4、连接头；5、上端法兰；6、减震总成；7、键条；8、导向锁块；9、承托盘；10、减震盘；11、减震弹簧；12、变径接头；13、活塞室；14、活塞杆；15、活塞；16、弹簧；17、轮架；18、导轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种带有变径接头的摩阻式旋挖钻机用钻杆，包括外杆1和芯杆2，外杆1的内部安装有弹簧16，且弹簧16与外杆1通过紧固螺丝固定连接，弹簧16的下方装有轮架17，且轮架17与弹簧16通过紧固螺丝固定连接，轮架17的内侧安装有导轮18，且导轮18与轮架17通过轴承转动连接，导轮18与芯杆2贴合。
[0020]进一步，芯杆2的一端安装有限位头3，且限位头3与芯杆2通过螺栓固定连接，限位头3的一侧安装有连接头4，且连接头4与限位头3通过螺栓固定连接，连接头4上设置有穿孔，便于吊装。
[0021]进一步，芯杆2的外侧安装有上端法兰5，且上端法兰5与芯杆2焊接连接，外杆1的内部设置有活塞室13，且活塞室13与外杆1设置为一体结构，活塞室13的内部设置有活塞15，且活塞15与活塞室13滑动连接，活塞15的一侧安装有活塞杆14，且活塞杆14与活塞15通过螺栓固定连接，活塞杆14与上端法兰5通过螺栓固定连接，活塞杆14、活塞室13和活塞15均设置有四个。
[0022]进一步，外杆1的外侧安装有减震总成6，且减震总成6与外杆1通过螺栓固定连接，外杆1的外侧分别安装有键条7和导向锁块8，且键条7和导向锁块8均与外杆1固定连接，活塞室13的内部为真空状态。
[0023]进一步，外杆1的一端安装有承托盘9，且承托盘9与外杆1通过螺栓固定连接，承托盘9的一侧安装有减震弹簧11，且减震弹簧11与承托盘9通过螺栓固定连接。
[0024]进一步，减震弹簧11的一侧安装有减震盘10，且减震盘10与减震弹簧11通过螺栓固定连接，减震盘10的一侧安装有变径接头12，且变径接头12与减震盘10螺纹连接，芯杆2与减震盘10通过螺栓固定连接。
[0025]工作原理：使用时，利用变径接头12连接钻头，利用减震弹簧11对芯杆2和外杆1进行减震，而当芯杆2与外杆1之间相互发生位移，互相滑动时，导轮18贴在芯杆2的表面进行滚动，从而降低摩擦力，同时也降低了摩擦损耗，在避震的环节，当活塞15向外侧滑动时，因为活塞室13真空的原因，将受到阻力，活塞15与上端法兰5通过活塞杆14连接，上端法兰5与芯杆2固定连接，从而也起到避震的效果，与减震弹簧11相互配合，提高减震的效果。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有变径接头的摩阻式旋挖钻机用钻杆，包括外杆（1）和芯杆（2），其特征在于：所述外杆（1）的内部安装有弹簧（16），且弹簧（16）与外杆（1）通过紧固螺丝固定连接，所述弹簧（16）的下方装有轮架（17），且轮架（17）与弹簧（16）通过紧固螺丝固定连接，所述轮架（17）的内侧安装有导轮（18），且导轮（18）与轮架（17）通过轴承转动连接，所述导轮（18）与芯杆（2）贴合。2.根据权利要求1所述的一种带有变径接头的摩阻式旋挖钻机用钻杆，其特征在于：所述芯杆（2）的一端安装有限位头（3），且限位头（3）与芯杆（2）通过螺栓固定连接，所述限位头（3）的一侧安装有连接头（4），且连接头（4）与限位头（3）通过螺栓固定连接。3.根据权利要求1所述的一种带有变径接头的摩阻式旋挖钻机用钻杆，其特征在于：所述芯杆（2）的外侧安装有上端法兰（5），且上端法兰（5）与芯杆（2）焊接连接，所述外杆（1）的内部设置有活塞室（13），且活塞室（13）与外杆（1）设置为一体结构，所述活塞室（13）的内部设置有活塞（15），且活塞（15）与活塞室（13）滑动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：周红日，张迈文，
申请(专利权)人：南通土力机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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