一种混凝土生产用加料机构及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种混凝土生产用加料机构及其使用方法，包括底板，底板的顶部固定连接有桶体，桶体的底部固定连接有电机。本发明专利技术设置首先将材料放入料斗的内部，料斗的重量增加，启动称重传感器和外接显示设备，称重传感器将料斗增加的重量通过外接显示设备展示，当料斗内部加入到合适的比重后，停止在料斗的内部添加材料，材料送入桶体的内部时，启动电动缸，电动缸的输出端带动挡板向后侧移动，当软管失去挡板的遮挡后，料斗内部的材料穿过软管进入桶体的内部，具备了减少产生耗时的优点，混合设备工作时，上料斗可以直接对材料称重，不需要先称重再入进料斗，减少了工作流程，缩减了混凝土生产时间。减了混凝土生产时间。减了混凝土生产时间。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土生产用加料机构及其使用方法


[0001]本专利技术涉及混凝土
，具体为一种混凝土生产用加料机构及其使用方法。

技术介绍

[0002]混凝土：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
[0003]混凝土生产过程中需要用到混合设备，传统的混合设备工作时，直接通过上料斗将材料加入混合设备的内部，加入材料前，需要将各个材料按照比例称重，先称重再入进料斗的步骤，会增加工作流程，最终加长了混凝土的生产时长。
[0004]因此，需要对混合设备进行设计改造，有效的防止其加长混凝土生产时长的现象。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术的目的在于提供一种混凝土生产用加料机构及其使用方法，具备了减少产生耗时的优点，解决了混合设备工作时，直接通过上料斗将材料加入混合设备的内部，加入材料前，需要将各个材料按照比例称重，先称重再入进料斗的步骤，会增加工作流程，最终加长了混凝土的生产时长的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种混凝土生产用加料机构及其使用方法，包括底板，所述底板的顶部固定连接有桶体，所述桶体的底部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至桶体的内部，所述电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述桶体的顶部通过支架固定连接有箱体，所述箱体的内部设置有料斗，所述料斗底部两侧的前侧与后侧均固定连接有移动套，所述移动套的内部设置有滑杆，所述滑杆的顶部通过连接块固定连接在箱体的内壁，所述滑杆的底部固定连接在箱体内壁的底部，所述料斗底部的四角均固定连接有安装杆，所述安装杆表面的底部套设有安装套，所述安装套的底部固定连接有称重板，所述称重板底部的四角均固定连接有称重传感器，所述称重传感器的表面固定连接在箱体内壁的底部，所述称重板的顶部固定连接有弹片组，所述弹片组的顶部固定连接在料斗的表面，所述料斗的底部固定连接有找平块，所述找平块的底部固定连接有震动电机，所述料斗内壁底部的左侧固定连接有电动缸，所述电动缸的输出端固定连接有挡板，所述挡板的底部与料斗内壁的底部接触，所述桶体与料斗通过软管连通。
[0007]作为本专利技术优选的，所述箱体内壁的顶部固定连接有导流环，所述导流环位于料斗的顶部。
[0008]作为本专利技术优选的，所述导流环的底部固定连接有遮挡布，所述遮挡布的底部固定连接在料斗的顶部。
[0009]作为本专利技术优选的，所述安装杆表面的顶部固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的顶部固定连接在料斗的底部。
[0010]作为本专利技术优选的，所述料斗的两侧均固定连接有滑块，所述滑块的外侧延伸至
箱体的外侧。
[0011]作为本专利技术优选的，所述滑块的顶部与底部均设置有软块，所述软块的表面固定连接在箱体的表面。
[0012]作为本专利技术优选的，所述桶体内壁的底部固定连接有导流板，所述导流板套接在搅拌杆的表面。
[0013]作为本专利技术优选的，包括以下步骤：
[0014]S1：对桶体的内部添加材料时，首先将材料放入料斗的内部，此时，料斗的重量增加，启动称重传感器和外接显示设备，称重传感器将料斗增加的重量通过外接显示设备展示，当料斗内部加入到合适的比重后，停止在料斗的内部添加材料，需要将料斗内部的材料送入桶体的内部时，执行S2；
[0015]S2：启动电动缸，电动缸的输出端带动挡板向后侧移动，当软管失去挡板的遮挡后，料斗内部的材料穿过软管进入桶体的内部，当料斗的内部有残余材料时，启动震动电机，震动电机带动找平块和料斗震动，通过弹片组的弹力使，料斗产生震动，震动里带动料斗内部残余的材料进入软管的内部。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0017]1、本专利技术通过设置首先将材料放入料斗的内部，料斗的重量增加，启动称重传感器和外接显示设备，称重传感器将料斗增加的重量通过外接显示设备展示，当料斗内部加入到合适的比重后，停止在料斗的内部添加材料，材料送入桶体的内部时，启动电动缸，电动缸的输出端带动挡板向后侧移动，当软管失去挡板的遮挡后，料斗内部的材料穿过软管进入桶体的内部，具备了减少产生耗时的优点，混合设备工作时，上料斗可以直接对材料称重，不需要先称重再入进料斗，减少了工作流程，缩减了混凝土生产时间。
[0018]2、本专利技术通过设置导流环，能够对进入箱体内部的材料进行引导，避免材料容易落在箱体顶部边缘的现象。
附图说明
[0019]图1为本专利技术结构示意图；
[0020]图2为本专利技术箱体的主视剖面图；
[0021]图3为本专利技术图2中A处放大结构图；
[0022]图4为本专利技术图2中B处放大结构图；
[0023]图5为本专利技术图2中C处放大结构图；
[0024]图6为本专利技术料斗的立体剖面图。
[0025]图中：1、底板；2、桶体；3、电机；4、搅拌杆；5、箱体；6、料斗；7、移动套；8、滑杆；9、安装杆；10、安装套；11、称重板；12、称重传感器；13、弹片组；14、找平块；15、震动电机；16、电动缸；17、挡板；18、导流环；19、遮挡布；20、缓冲垫；21、滑块；22、软块；23、导流板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]如图1至图6所示，本专利技术提供的一种混凝土生产用加料机构及其使用方法，包括底板1，底板1的顶部固定连接有桶体2，桶体2的底部固定连接有电机3，电机3的输出端贯穿至桶体2的内部，电机3的输出端固定连接有搅拌杆4，桶体2的顶部通过支架固定连接有箱体5，箱体5的内部设置有料斗6，料斗6底部两侧的前侧与后侧均固定连接有移动套7，移动套7的内部设置有滑杆8，滑杆8的顶部通过连接块固定连接在箱体5的内壁，滑杆8的底部固定连接在箱体5内壁的底部，料斗6底部的四角均固定连接有安装杆9，安装杆9表面的底部套设有安装套10，安装套10的底部固定连接有称重板11，称重板11底部的四角均固定连接有称重传感器12，称重传感器12的表面固定连接在箱体5内壁的底部，称重板11的顶部固定连接有弹片组13，弹片组13的顶部固定连接在料斗6的表面，料斗6的底部固定连接有找平块14，找平块14的底部固定连接有震动电机15，料斗6内壁底部的左侧固定连接有电动缸16，电动缸16的输出端固定连接有挡板17，挡板17的底部与料斗6内壁的底部接触，桶体2与料斗6通过软管连通。
[0028]参考图3，箱体5内壁的顶部固定连接有导流环18，导流环18位于料斗6的顶部。
[0029]作为本专利技术的一种技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土生产用加料机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有桶体(2)，所述桶体(2)的底部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端贯穿至桶体(2)的内部，所述电机(3)的输出端固定连接有搅拌杆(4)，所述桶体(2)的顶部通过支架固定连接有箱体(5)，所述箱体(5)的内部设置有料斗(6)，所述料斗(6)底部两侧的前侧与后侧均固定连接有移动套(7)，所述移动套(7)的内部设置有滑杆(8)，所述滑杆(8)的顶部通过连接块固定连接在箱体(5)的内壁，所述滑杆(8)的底部固定连接在箱体(5)内壁的底部，所述料斗(6)底部的四角均固定连接有安装杆(9)，所述安装杆(9)表面的底部套设有安装套(10)，所述安装套(10)的底部固定连接有称重板(11)，所述称重板(11)底部的四角均固定连接有称重传感器(12)，所述称重传感器(12)的表面固定连接在箱体(5)内壁的底部，所述称重板(11)的顶部固定连接有弹片组(13)，所述弹片组(13)的顶部固定连接在料斗(6)的表面，所述料斗(6)的底部固定连接有找平块(14)，所述找平块(14)的底部固定连接有震动电机(15)，所述料斗(6)内壁底部的左侧固定连接有电动缸(16)，所述电动缸(16)的输出端固定连接有挡板(17)，所述挡板(17)的底部与料斗(6)内壁的底部接触，所述桶体(2)与料斗(6)通过软管连通。2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用加料机构，其特征在于：所述箱体(5)内壁的顶部固定连接有导流环(18)，所述导流环(18)位于料斗(6)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用加料机构，其特征在于：所述导流环(18)的底部固定连接有遮挡布(19)，所述遮挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁秀秀，邵光杰，迟永越，
申请(专利权)人：青岛山清永筑建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：