一种保温装饰一体板及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种保温装饰一体板及其制备方法，所述保温装饰一体板包括依次设置的陶瓷面板、发泡聚氨酯复合增强层与保温层；所述发泡聚氨酯复合增强层为n层网格材料层以及n+1层发泡聚氨酯层的复合增强层，其中n为≥1的整数。本发明专利技术利用发泡聚氨酯的特性将陶瓷面板与保温层进行粘接；同时，将发泡聚氨酯与网格材料层复合，实现吸收并传递陶瓷面板受到的外力冲击时的应变能的作用，从而提升了所得加强型陶瓷面保温装饰复合板的抗冲击性能。陶瓷面保温装饰复合板的抗冲击性能。陶瓷面保温装饰复合板的抗冲击性能。

【技术实现步骤摘要】
一种保温装饰一体板及其制备方法


[0001]本专利技术属于建筑物保温
，涉及一种保温装置板材，尤其涉及一种加强型陶瓷面保温装饰复合板及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着建筑行业飞速发展，居住环境的飞速改善，对于建筑材料的要求也越来越高。传统外墙保温往往采用单一的无机或有机保温材料，不仅无法保证保温层与其它各层次的连接，保温层也没有相应的保护措施，导致保温效果不理想。
[0003]CN109208771A公开了一种装配时保温板，包括基板、支撑层以及保温层，基板、支撑层与保温层从下至上依次固定为一体。其中的保温层由粘结砂浆层、聚氨酯板层、膨胀聚苯板层、金属网格布层以及粘结砂浆层制成；制备方法为：在支撑层上设置粘结砂浆层，然后依次设置聚氨酯板、膨胀聚苯板，从而在粘结砂浆层表面形成聚氨酯板层以及膨胀聚苯板层；然后再设置金属网格布；金属网格布设置完毕后在设置粘结砂浆层。但该复合式保温板的制备过程复杂，且聚氨酯板层、膨胀聚苯板层与粘结砂浆层的粘结性无法保证。
[0004]CN101634170A公开了一种外墙外保温系统，其在基层墙体外表面由内向外依次设置界面剂处理层、粘结砂浆层、聚苯板保温层、界面剂粘结层、内有玻璃纤维网格布的第一道柔性保温腻子层、第二道柔性保温腻子层、封闭底漆层、弹性保温涂料层以及罩面清漆层，各层干燥固化后与基层墙体结合为一体。该保温系统的柔性保温腻子层和弹性保温涂料层保温隔热，防止聚苯板保温层因外界温差而开裂脱落。
[0005]但该外墙保温系统的结构过于复杂，施工工艺步骤繁多，难以保证施工的质量。
[0006]近年来，陶瓷板材的薄型化成为了行业研究的热点，薄型陶瓷板减少了黏土矿物的使用且降低了能耗。但陶瓷产品作为脆性材料，特别是薄型化的陶瓷产品在负重、运输等过程中存在裂开的隐患，在遇到外力冲击或者承载较大载荷时易破损甚至破碎。
[0007]CN111663735A公开了一种轻型保温装饰板，包括由上至下依次粘结的轻质面板层、保温层和底板层；保温层和轻质底板面的粘结面至少开设有一条两端贯通至保温层侧壁的安装槽；轻质面板层和保温层之间夹设有增强网带，增强网带贴合在安装槽的底壁和侧壁，且延伸出安装槽至保温层的表面；安装槽内固定有锚固型材，锚固型材夹设在轻质面板层和增强网带之间。
[0008]但该轻质保温装饰板仍然无法满足《JG/T 287
‑
2013保温装饰板外墙外保温系统材料》中5.3.2关于抗冲击性的要求，也无法满足《JCT908
‑
2013人造石》中要求的抗冲击性能要求。
[0009]对此，需要提供一种加强型陶瓷棉保温装置复合板及其制备方法，使其满足薄型陶瓷的厚度与结构要求，且具有优良的抗冲击性能。

技术实现思路

[0010]本专利技术的目的在于提供一种保温装饰一体板及其制备方法，所述保温装饰一体板
为加强型陶瓷面保温装饰复合板，具有优良的抗冲击性能，能够满足《JG/T 287
‑
2013保温装饰板外墙外保温系统材料》的抗冲击要求。
[0011]为达到此专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0012]第一方面，本专利技术提供了一种保温装饰一体板，所述保温装饰一体板包括依次设置的陶瓷面板、发泡聚氨酯复合增强层与保温层；
[0013]所述发泡聚氨酯复合增强层为n层网格材料层以及n+1层发泡聚氨酯层的复合增强层，其中n为≥1的整数。
[0014]本专利技术在薄型陶瓷板结构中，使用发泡聚氨酯复合增强层连接陶瓷面板和保温层，使陶瓷面板在受到外部冲击时，发泡聚氨酯复合增强层与保温层能够吸收陶瓷面板产生的应变应力，从而减轻陶瓷面板自身所承受的应力破坏，从而使加强型陶瓷面保温装饰复合板能够满足《JG/T 287
‑
2013保温装饰板外墙外保温系统材料》的抗冲击要求。
[0015]发泡聚氨酯具有内生长性，其与网格材料层复合，能够产生具有海绵特性的复合缓冲层，实现吸收及传递陶瓷面板受外力冲击时产生的应变能，将其传递到保温层材料中，并由保温芯材层进一步吸收和消化应变能，从而解决陶瓷面层容易碎裂的问题。本专利技术中，发泡聚氨酯复合增强层为n层网格材料层以及n+1层发泡聚氨酯层的复合增强层，其中n为≥1的整数，例如可以是1层、2层、3层、4层、5层或6层，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
[0016]本专利技术所述加强型陶瓷面保温装饰复合板的陶瓷面板为本领域常规的陶瓷面板，本专利技术不对其具体组成进行限定。
[0017]示例性的，本专利技术提供的陶瓷面板的长为600
‑
1200mm，例如可以是600mm、700mm、800mm、900mm、1000mm、1100mm或1200mm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
[0018]陶瓷面板的宽为600
‑
900mm，例如可以是600mm、650mm、700mm、750mm、800mm、850mm或900mm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
[0019]陶瓷面板的厚度为5.5
‑
8.5mm，例如可以是5.5mm、6mm、6.5mm、7mm、7.5mm、8mm或8.5mm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
[0020]优选地，沿所述保温装饰一体板的厚度方向，任一网格材料层的两侧均复合有发泡聚氨酯层。
[0021]本专利技术使任意网格材料层的两侧均复合有发泡聚氨酯层，使得发泡聚氨酯和网格材料形成“发泡聚氨酯/网格材料/发泡聚氨酯
……
第n层网格材料/第n+1层发泡聚氨酯”交叉分布的结构。
[0022]发泡聚氨酯和网格材料交叉的层数越多时，抗冲击性能效果越好，一方面是由于网格材料纤维的矩阵规整特性使得发泡聚氨酯的类海棉特性更为明显，从而使得复合增强层的类海绵特性增强，其对应力的吸收能力增强；另一方面网格材料纤维的增多，使得复合增强层对应力的传递能力增强，从而更好的利用保温层的应力吸收性能，使得保温装饰一体板的整体抗冲击性能大为提升。
[0023]本专利技术提供的发泡聚氨酯复合增强层需要控制在一定的厚度，若发泡聚氨酯的层数过多，一方面会导致保温装饰一体板的厚度过厚、重量过大，不利于安全保证，增加了施工难度；另一方面，还会减弱发泡聚氨酯复合增强层的海绵特性，导致应力传递能力减弱，
不能很好的利用保温层的应力吸收能力。
[0024]发泡聚氨酯具有微孔渗入式发泡的特性，在设置一层网格材料层后喷涂发泡聚氨酯，能够利用发泡聚氨酯将陶瓷面板与保温层连接，且连接性能良好。
[0025]优选地，所述网格材料层的层数为n为1时，所述发泡聚氨酯的总用量≥250g/m2，例如可以是250g/m2、300g/m2、350g/m2、400g/m2、450g/m2、500g/m2、550g/m2、560g/m2、600g/m2或700g/本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温装饰一体板，其特征在于，所述保温装饰一体板包括依次设置的陶瓷面板、发泡聚氨酯复合增强层与保温层；所述发泡聚氨酯复合增强层为n层网格材料层以及n+1层发泡聚氨酯层组成的复合增强层，其中n为≥1的整数。2.根据权利要求1所述的保温装饰一体板，其特征在于，沿所述保温装饰一体板的厚度方向，任一网格材料层的两侧均复合有发泡聚氨酯层。3.根据权利要求1所述的保温装饰一体板，其特征在于，所述网格材料层的层数为n为1时，所述发泡聚氨酯层的总含量≥250g/m2，优选为500
‑
560g/m2。4.根据权利要求1所述的保温装饰一体板，其特征在于，所述网格材料层的层数n为≥2的整数时，所述发泡聚氨酯层的总含量≤560g/m2，优选为≤280g/m2。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的保温装饰一体板，其特征在于，所述网格材料层为纤维网格布；优选地，所述纤维网格布的材质包括玻璃纤维、碳纤维或聚酯纤维中的任意一种或至少两种的组合，优选为玻璃纤维；优选地，所述纤维网格布的克重为200
‑
250g/m2。6.根据权利要求1
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5任一项所述的保温装饰一体板，其特征在于，所述保温层所用保温材料为有机保温材料和/或无机保温材料；优选地，保温层所用保温材料为岩棉、聚苯乙烯或真空板中的任意一种或至少两种的组合；优选地，所述保温装饰一体板还包括依次设置的粘结层与背衬层，所述粘结层与保温层连接；优选地，所述粘结层为厚度≤1.5mm的发泡聚氨酯粘结层；优选地，所述背衬层为水泥基薄毡层、水泥板层或硅酸钙板层中的一种或至少两种的组合；...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹先华，甘露，徐漫，黄晓玲，李福林，吴红平，胡超，
申请(专利权)人：湖北卓宝建筑节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：