一种可阻热桥的复合龙骨制造技术

本实用新型专利技术一种可阻热桥的复合龙骨，包括金属内衬以及与所述金属内衬复合在一起的隔热层，所述隔热层设置在所述金属内衬的一侧面上，用于隔开所述金属内衬和墙体。本申请通过将金属内衬和隔热层复合在一起，采用隔热层将金属内衬和墙体隔开，金属内衬不与墙体直接接触，由于隔热层的导热系数远远低于金属的导热系数，隔热层能够起到阻热桥的效果，降低了墙体与金属内衬的热传递，提高了墙体的节能效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种可阻热桥的复合龙骨


[0001]本技术属于建筑板材
，涉及一种可阻热桥的复合龙骨。

技术介绍

[0002]龙骨一种用来支撑造型、固定结构的建筑材料，在建筑施工时一般会将龙骨直接紧固在墙面以作为墙体的支撑，对墙体起稳固作用。
[0003]目前常见的龙骨都只由金属材质制成，但由于金属龙骨是通过锚栓直接定在墙体上与墙体贴合接触的，金属材质的导热系数大，环境的温度可以直接通过金属龙骨传导到墙体，使金属龙骨的位置形成热桥从而加快了墙体与环境之间热量的流通，大大降低了墙体保温系统的节能效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种可阻热桥的复合龙骨，旨在解决现有的龙骨在腔体上形成热桥导致墙体保温系统的节能效率降低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0006]一种可阻热桥的复合龙骨，包括金属内衬以及与所述金属内衬复合在一起的隔热层，所述隔热层设置在所述金属内衬的一侧面上，用于隔开所述金属内衬和墙体。
[0007]优选地，所述隔热层附着在所述金属内衬的外表面上。
[0008]优选地，所述隔热层填充在所述金属内衬的空腔体内。
[0009]进一步的，所述金属内衬的横截面形状构成一具有下部开口的空腔体。
[0010]进一步的，所述金属内衬的横截面形状构成一密封的空腔体。
[0011]进一步的，所述金属内衬的横截面为具有一空腔的工字型结构。
[0012]优选地，所述隔热层为苯板。r/>[0013]优选地，所述隔热层为改性聚己二酰己二胺材料。
[0014]进一步的，所述设置在所述金属内衬靠近墙体的一侧的隔热层为中空结构。
[0015]优选地，所述金属内衬为铝合金板材。
[0016]本技术的有益效果：本技术提供一种可阻热桥的复合龙骨，通过将金属内衬和隔热层复合在一起，采用隔热层将金属内衬和墙体隔开，金属内衬不与墙体直接接触，由于隔热层的导热系数远远低于金属的导热系数，隔热层能够起到阻热桥的效果，降低了墙体与金属内衬的热传递，提高了墙体的节能效率。
附图说明
[0017]附图1是本技术所提供第一个实施例所述可阻热桥的复合龙骨的截面图；
[0018]附图2是本技术所提供第二个实施例所述可阻热桥的复合龙骨的截面图；
[0019]附图3是本技术所提供第三个实施例所述可阻热桥的复合龙骨的截面图；
[0020]附图4是本技术所提供第四个实施例所述可阻热桥的复合龙骨的截面图；
[0021]附图5是本技术所提供第五个实施例所述可阻热桥的复合龙骨的截面图；
[0022]附图6是本技术所提供第二个实施例所述可阻热桥的复合龙骨的安装在墙体上的使用示意图。
[0023]图中标识：1、金属内衬；2、隔热层；201、填充部。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参阅图1至图6，所述可阻热桥的复合龙骨，包括金属内衬1和隔热层2，金属内衬1和隔热层2复合在一起，其中隔热层2附着在金属内衬1上，金属内衬1在复合龙骨中作为支撑框架，起定型作用。其中，当复合龙骨紧固在墙体上时，复合龙骨的至少一侧与墙体贴合，隔热层2至少设置在复合龙骨与墙体贴合的一侧用于隔开金属内衬1和墙体，避免墙体与金属内衬1直接接触。隔热层2采用的隔热材料的导热系数小于金属内衬1的金属导热系数，当隔热层设置在金属内衬的一侧面上时，隔热层2夹在金属内衬1和墙体之间，隔热层起绝热作用，将金属内衬1和墙体隔开，使金属内衬1不能直接与墙体进行热传导，起到了阻热桥的作用。
[0029]如图1和图2所示，本实施例中，金属内衬1的横截面呈工字型。横截面为工字型的金属内衬1可以增加复合龙骨的强度，同时使金属内衬1能够配合并支撑附着在金属内衬1上的隔热层2。在一些实施例中，金属内衬1还可以设置为矩形或其他形状。
[0030]在一些实施方式中，所述隔热层2为苯板或改性聚己二酰己二胺(改性PA66)等具有高强度的绝热材料制成。其中，采用改性PA66 材料作为隔热层2时，设置在金属内衬1靠近墙体一侧的隔热层2为中空结构，即金属内衬1与墙体之间由隔热层2构成中空环境，中空环境中的导热系数比全部填充绝热材料更低，进一步提高了腔体保温系统的节能效果。采
用密度大于等于130kg每立方米的模塑高密度苯板，一方面能够满足符合龙骨的硬度要求，另一方面起到了绝热效果。
[0031]在一些实施方式中，所述金属内衬1由铝合金或其他金属板材制成。本实施例中，所述金属内衬1由铝合金板材制成，具体是采用铝合金机挤出成型，用铝合金板材作为金属内衬1的复合龙骨，使龙骨的整体重量更轻。
[0032]下面通过具体实施例对本技术进行详细说明。
[0033]实施例1：
[0034]如图1所示复合龙骨，金属内衬1的横截面形状构成一具有下部开口的空腔体，所述隔热层2附着在所述金属内衬1的下部开口所在一面。隔热层2的填充部201填充在所述金属内层的空腔体内，使得一部分隔热层2位于金属内衬1的一外侧面，将金属内衬1与腔体隔开；一部分填充在金属内衬1中，提高复合龙骨的强度。这两部分的隔热层2可以通过金属内衬1的下部开口连接在一起。所述隔热层2 为苯板，苯板的密度为160kg每平方米。具体制备时，将苯板根据需要的尺寸规格模塑生产后，将苯板部分穿入与之尺寸匹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可阻热桥的复合龙骨，其特征在于，包括金属内衬以及与所述金属内衬复合在一起的隔热层，所述隔热层设置在所述金属内衬的一侧上，用于隔开所述金属内衬和墙体，所述隔热层填充在所述金属内衬的空腔体内。2.根据权利要求1所述可阻热桥的复合龙骨，其特征在于，所述隔热层附着在所述金属内衬的外表面上。3.根据权利要求1所述可阻热桥的复合龙骨，其特征在于，所述金属内衬的横截面形状构成一具有下部开口的空腔体。4.根据权利要求1所述可阻热桥的复合龙骨，其特征在于，所述金属内衬的横截面形状构成一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴聪聪，
申请(专利权)人：湖北卓宝建筑节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：