一种单根钢轨夹装式吊具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单根钢轨夹装式吊具，包括顶扣环、第一销轴、上拉臂、第二销轴、下钳臂、第三销轴和锁定组件，两个所述上拉臂成人字形且顶部通过所述第一销轴铰接，所述上拉臂底部通过所述第二销轴铰接所述下钳臂顶端，两个所述下钳臂为交叉剪刀式中部通过所述第三销轴铰接在一起；所述下钳臂底端内侧设置为夹持需要吊装钢轨的钳口；所述锁定组件设置在所述第一销轴和第三销轴之间且能够锁定两种长度状态。本实用新型专利技术单根钢轨夹装式吊具，能够单独吊装单根钢轨，操作更加灵活可靠。操作更加灵活可靠。操作更加灵活可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种单根钢轨夹装式吊具


[0001]本技术涉及吊装设备
，尤其涉及一种单根钢轨夹装式吊具。

技术介绍

[0002]现有技术中公开了公告号为：CN206665958U，公开日期为：2017年11月24日的一种多钢轨起吊装置，包括左联板、右联板、左钩板、右钩板及夹持机构，所述左联板和所述右联板上端经上销轴相铰接，所述左联板下端与所述左钩板上端相铰接，所述右联板下端与所述右钩板上端相铰接，所述左钩板与所述右钩板中部经下销轴相铰接，所述上销轴和所述下销轴之间设有开闭器，所述左钩板设置于右钩板的内侧，所述左钩板和右钩板下端悬吊有夹持机构，所述夹持机构包括夹板箱，所述左钩板的外侧设置有限制右钩板转动角度的限位块，本技术通过在左钩板上设置限位块，使得在起吊多根钢轨的同时提升了本技术的稳定性和安全性，可用于整齐排列的钢轨吊运场所，如钢轨生产线上。
[0003]然而，上述专利公开技术方案中的采用左钩板和右钩板多处同步夹持钢轨的方式进行吊装。实际工作中，往往需要单根钢轨进行单独吊装的情况较多，因此，使用上述多钢轨起吊装置并不方便。
[0004]因此，需要针对上述缺陷开发一种单根钢轨夹装式吊具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种单根钢轨夹装式吊具，能够单独吊装单根钢轨，操作更加灵活可靠。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]本技术一种单根钢轨夹装式吊具，包括顶扣环、第一销轴、上拉臂、第二销轴、下钳臂、第三销轴和锁定组件，两个所述上拉臂成人字形且顶部通过所述第一销轴铰接，所述上拉臂底部通过所述第二销轴铰接所述下钳臂顶端，两个所述下钳臂为交叉剪刀式中部通过所述第三销轴铰接在一起；所述下钳臂底端内侧设置为夹持需要吊装钢轨的钳口；所述锁定组件设置在所述第一销轴和第三销轴之间且能够锁定两种长度状态。
[0008]进一步的，所述上拉臂包括两个重叠间隔一定距离设置的两个长条板；所述下钳臂包括两个重叠间隔一定距离设置的两个L型条板。
[0009]进一步的，所述钳口的夹持部焊装有增强侧条板。
[0010]进一步的，所述锁定组件包括启闭套筒、限位销钉、锁芯杆和锁舌座，所述启闭套筒顶端套接在所述第一销轴上底端开口且滑动套接所述锁芯杆，所述锁芯杆的圆柱外壁设置有错位环槽，所述错位环槽的一组顶牙槽根处设置有向上的长滑槽；两个所述限位销钉对称设置在所述启闭套筒的外壁上，所述限位销钉在所述错位环槽内导向滑动；所述锁舌座底端套接在所述第三销轴上，所述锁芯杆的底端锁舌锁定在所述锁舌座中。
[0011]进一步的，所述锁舌插入到所述锁舌座的盲孔内且使用卡块顶部锁定。
[0012]进一步的，所述锁舌座的侧壁上开设有通孔，所述锁舌上铣扁并设置有锁定螺纹
孔，锁定螺钉穿过所述锁舌座侧壁上通孔并螺纹连接所述锁定螺纹孔。
[0013]进一步的，所述顶扣环为U型环结构，所述顶扣环的底端套接在所述第一销轴的两端。
[0014]进一步的，还包括吊索组件，所述吊索组件包括锁链、蝴蝶扣和吊环，所述锁链底端通过一个所述蝴蝶扣连接所述顶扣环，所述锁链顶端通过另一个所述蝴蝶扣连接所述吊环，所述吊环用于连接起吊设备的吊钩。
[0015]进一步的，所述第一销轴的外端设置为螺纹杆段，所述螺纹杆段上还设置有开口销孔，所述螺纹杆段螺纹连接六角开槽螺母并穿接开口销到所述开口销孔进行轴向锁定。
[0016]与现有技术相比，本技术一种单根钢轨夹装式吊具的有益效果：
[0017]本技术一种单根钢轨夹装式吊具，通过直接在下钳臂底端设置钳口，上拉臂拉动下钳臂的过程中，钳口进行张开或者闭合，完成吊装；通过人字形排布的上拉臂作为驱动拉臂，能够降低吊装高度。本技术单根钢轨夹装式吊具，能够单独吊装单根钢轨，操作更加灵活可靠。
[0018]此外，通过设置上拉臂和下钳臂均包括两个重叠间隔一定距离两个条板，保证了整个吊具的稳定可靠，同时在钳口处也具有一定的宽度，保证了吊装平稳。通过增加侧条板的设置，能够增加钳口的结构强度，降低了磨损，保证了吊具的使用寿命。通过启闭套筒和锁芯杆的导向滑动，并且限位销钉在错位环槽内或者长滑槽内滑动，锁芯杆始终不脱离启闭套筒，能够保证了上拉臂和下钳臂对中伸缩变形，保证钳口对中夹紧，避免出现偏斜情况。通过锁舌卡接在锁舌座的盲孔内，能够在平常实现自由周向转动。在运输或者不使用的情况下，锁定螺纹孔内穿入锁定螺钉，能够防止锁芯杆周向转动，保证吊具进入短状态或者长状态中且锁定。通过开口销和六角开槽螺母的设置，能够对第一销轴的外端进行轴向锁定，避免发生脱落情况，设备运行可靠稳定。
附图说明
[0019]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0020]图1为本技术单根钢轨夹装式吊具主视结构示意图；
[0021]图2为本技术单根钢轨夹装式吊具右视结构示意图；
[0022]图3为本技术的锁芯杆立体结构示意图。
[0023]附图标记说明：1、顶扣环；2、第一销轴；3、上拉臂；4、第二销轴；5、下钳臂；501、钳口；6、第三销轴；7、启闭套筒；8、限位销钉；9、锁芯杆；901、锁舌；9011、锁定螺纹孔；902、错位环槽；903、长滑槽；10、锁舌座；11、吊索组件；12、钢轨。
具体实施方式
[0024]本技术的核心是提供一种单根钢轨夹装式吊具，能够单独吊装单根钢轨，操作更加灵活可靠。
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]参考附图，图1为本技术单根钢轨夹装式吊具主视结构示意图；图2为本技术单根钢轨夹装式吊具右视结构示意图；图3为本技术的锁芯杆立体结构示意图。
[0028]在一具体实施方式中，如图1～3所示，本技术单根钢轨夹装式吊具包括顶扣环1、第一销轴2、上拉臂3、第二销轴4、下钳臂5、第三销轴6和锁定组件。两个上拉臂3成人字形顶部通过第一销轴2铰接，上拉臂3底部通过第二销轴4铰接下钳臂5顶端，两个下钳臂5采用交叉剪刀的形式且中部通过第三销轴6铰接在一起。第三销轴6的设置位置靠近底端。下钳臂5底端内侧设置为夹持需要吊装钢轨12的钳口501。所述锁定组件设置在第一销轴2和第三销轴6之间且能够锁定两种长本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单根钢轨夹装式吊具，其特征在于：包括顶扣环(1)、第一销轴(2)、上拉臂(3)、第二销轴(4)、下钳臂(5)、第三销轴(6)和锁定组件，两个所述上拉臂(3)成人字形且顶部通过所述第一销轴(2)铰接，所述上拉臂(3)底部通过所述第二销轴(4)铰接所述下钳臂(5)顶端，两个所述下钳臂(5)为交叉剪刀式中部通过所述第三销轴(6)铰接在一起；所述下钳臂(5)底端内侧设置为夹持需要吊装钢轨(12)的钳口(501)；所述锁定组件设置在所述第一销轴(2)和第三销轴(6)之间且能够锁定两种长度状态。2.根据权利要求1所述的单根钢轨夹装式吊具，其特征在于：所述上拉臂(3)包括两个重叠间隔一定距离设置的两个长条板；所述下钳臂(5)包括两个重叠间隔一定距离设置的两个L型条板。3.根据权利要求1所述的单根钢轨夹装式吊具，其特征在于：所述钳口(501)的夹持部焊装有增强侧条板。4.根据权利要求1所述的单根钢轨夹装式吊具，其特征在于：所述锁定组件包括启闭套筒(7)、限位销钉(8)、锁芯杆(9)和锁舌座(10)，所述启闭套筒(7)顶端套接在所述第一销轴(2)上底端开口且滑动套接所述锁芯杆(9)，所述锁芯杆(9)的圆柱外壁设置有错位环槽(902)，所述错位环槽(902)的一组顶牙槽根处设置有向上的长滑槽(903)；两个所述限位销钉(8)对称设置在所述启闭套筒(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李琰赟，吴海波，刘大红，于顺心，
申请(专利权)人：保定鑫泰吊索具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：