【技术实现步骤摘要】
一种球墨铸铁件铸造装置及铸造工艺
[0001]本专利技术涉及金属铸造
，具体而言，涉及一种球墨铸铁件铸造装置及铸造工艺。
技术介绍
[0002]铸铁作为铁碳合金，含碳量大于2.11％，由工业生铁、废钢等钢铁及其合金材料经过高温熔融和铸造成型而得到，除外，还含及其它铸铁中的碳以形态析出，若析出的石墨呈条片状时的铸铁叫灰口铸铁或灰铸铁，呈蠕虫状时的铸铁叫，呈团絮状时的铸铁叫白口铸铁或码铁，而呈球状时的铸铁就叫球墨铸铁。球墨铸铁是一种高强度铸铁材料，通过球化和得到球状石墨，使其综合性能接近于钢，有效地提高了铸铁的机械性能，可以用于铸造受力复杂、强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。
[0003]在进行球墨铸铁的制造过程中，通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在中占有很大的比重。铸造主要包括：金属熔炼、模型制造、浇注凝固和脱模清理等。铸造用的主要材料是、铸铁、等。不同的球墨铸铁零件会采用不同的铸造工艺，以降低铸造成本和铸造难度，这些铸造...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁件铸造装置，其特征在于，包括动模组件(1)，其底部为空腔，并与外界空气连通，所述动模组件(1)用于支撑铸造液浇注，并在完成球墨铸铁件(3)浇注后，支撑浇注口球墨铸铁件(3)余量的去除工作；定模组件(2)，其顶部为空腔，并与外界空气连通，所述定模组件(2)用于支撑球墨铸铁件(3)成型，并在完成球墨铸铁件(3)加工后，支撑球墨铸铁件(3)拆除；其中，所述动模组件(1)和定模组件(2)的空腔部分正对，且球墨铸铁件(3)成型于动模组件(1)和定模组件(2)空腔部分的内部。2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁件铸造装置，其特征在于，所述动模组件(1)包括动模具(101)，所述动模具(101)的顶部加工有多个引导槽口(107)，多个所述引导槽口(107)的底部均与动模具(101)内部的空腔部分相连通，所述动模具(101)的顶部设置有浇注斗(103)，所述浇注斗(103)的底端固定式连接有横条(105)，所述横条(105)的底部固定式连接有多个下料框(104)，多个所述下料框(104)的内部与浇注斗(103)的内部相连通。3.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁件铸造装置，其特征在于，所述横条(105)的两端均固定式连接有支撑腿(102)，所述支撑腿(102)的两端与动模具(101)装配式连接，所述下料框(104)的一端伸入引导槽口(107)的内部，且与其一侧内壁相贴合，所述下料框(104)的一端加工成刀口。4.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁件铸造装置，其特征在于，所述定模组件(2)包括定模具(202)，所述定模具(202)的底端固定式连接有固定底座(201)，所述定模具(202)的一侧设置有驱动球墨铸铁件(3)转动的电机(203)。5.根据权利要求4所述的一种球墨铸铁件铸造装置，其特征在于，所述定模具(202)两侧的内部均设置有限位盘(209)，所述限位盘(209)的一侧表面固定式连接有转接杆(210)，一个所述限位盘(209)另一侧的表面固定式连接有第二轴杆(214)，另一个所述限位盘(209)另一侧的表面固定式连接有第一轴杆(208)，所述第一轴杆(208)和第二轴杆(214)的外部均过盈配合有轴承(212)，所述轴承(212)架设至定模具(202)的内部，所述第一轴杆(208)的一端通过联轴器与电机(203)传动式连接。6.根据权利要求5所述的一种球墨铸铁件铸造装置，其特征在于，两个所述转接杆(210)位于两个限位盘(209)之间，一个所述转接杆(210)的一端固定式连接有第一支撑盘(211)，另一个所述转接杆(210)的一端固定式连接有第二支撑盘(213)，所述球墨铸铁件(3)的两端通过第二支撑盘(213)和第一支撑盘(211)内部的凹槽成型有多个限位头(4)。7.根据权利要求4所述的一种球墨铸铁件铸造装置，其特征在于，所述动模具(101)...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑友谊，
申请(专利权)人：江西鑫兴机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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