一种用于自驱动旋转送料的缝纫机座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于自驱动旋转送料的缝纫机座，包括箱体，所述箱体内腔的两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套设有移动板，所述移动板底部的两侧与箱体的连接处均套设有第一减震弹簧，所述箱体内腔底部的两侧均设有减震装置，所述减震装置的顶部与移动板固定连接，所述减震装置包括减震杆，所述减震杆的底部固定连接有限位板，所述减震杆的表面套设有减震座，所述减震座内腔的两侧均开设有与限位板相适配的限位槽。本实用新型专利技术通过箱体、固定杆、承载板、移动板、减震装置、减震杆、减震座、限位板、限位槽、第二减震弹簧、滑杆和第一减震弹簧相互配合，可在缝纫机座在使用时，可对缝纫机起到减震的作用。

A sewing machine base for self driving rotary feeding

【技术实现步骤摘要】
一种用于自驱动旋转送料的缝纫机座
本技术涉及缝纫机
，具体为一种用于自驱动旋转送料的缝纫机座。
技术介绍
工业用缝纫机中的大部分都属于通用缝纫机，其中包括平缝机、链缝机、绗缝机、包缝机及绷缝机等，而平缝机的使用率最高。缝纫机在使用时，需要安装底座进行使用，但是，目前市场上现有的缝纫机座在使用时，缝纫机座不具备减震的作用，从而导致缝纫机在使用时出现晃动，造成缝纫机使用效果不好的状况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于自驱动旋转送料的缝纫机座，具备对缝纫机起到减震的优点，解决了现有的缝纫机座不具备减震的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于自驱动旋转送料的缝纫机座，包括箱体，所述箱体内腔的两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套设有移动板，所述移动板底部的两侧与箱体的连接处均套设有第一减震弹簧，所述箱体内腔底部的两侧均设有减震装置，所述减震装置的顶部与移动板固定连接，所述减震装置包括减震杆，所述减震杆的底部固定连接有限位板，所述减震杆的表面套设有减震座，所述减震座内腔的两侧均开设有与限位板相适配的限位槽，所述限位板的底部与减震座的连接处设置有第二减震弹簧，所述移动板顶部的两侧均设有固定杆，所述固定杆的顶部贯穿并延伸至箱体的顶部，所述固定杆的顶部设有承载板。优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有支撑柱，且两个支撑柱的底部均固定连接有防滑垫。优选的，所述减震装置的底部与箱体的连接处通过固定件固定连接，且减震装置的两侧与箱体的连接处均通过支架固定连接。优选的，所述固定杆的数量为两个，且两个固定杆的形状大小一致，所述固定杆的顶部和底部与承载板和移动板的连接处均通过连接块固定连接。优选的，所述滑杆的数量为四个，且四个滑杆的顶部和底部与箱体的连接处均通过焊接形式固定连接。优选的，所述承载板的内腔设有电机，所述电机的输出端贯穿并延伸至承载板的顶部，所述电机的输出端固定连接有机座板，所述机座板底部的两侧均固定连接有活动杆，所述承载板的顶端开设有与活动杆相适配的滑轨。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过箱体、固定杆、承载板、移动板、减震装置、减震杆、减震座、限位板、限位槽、第二减震弹簧、滑杆和第一减震弹簧相互配合，可在缝纫机座在使用时，可对缝纫机起到减震的作用，避免了现有的缝纫机座在使用时，缝纫机座不具备减震的作用，从而导致缝纫机在使用时出现晃动，造成缝纫机使用效果不好的状况，适合推广使用。2、本技术通过支架，可对减震装置起到固定的作用，这样减震装置在使用时效果更好，避免了减震装置在使用时出现松动的状况，造成减震装置使用效果不好的状况；通过连接块，可对固定杆起到固定的作用，这样固定杆在使用时效果更好，避免了固定杆在使用时出现晃动的状况，造成固定杆在使用时出现掉落的状况。通过承载板、电机、滑轨、机座板和活动杆相互配合，可在缝纫机在使用时，可对缝纫机起到旋转的作用，避免了现有的缝纫机不可旋转角度，从而导致缝纫机使用不便捷的状况。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术箱体内腔结构示意图；图3为本技术减震装置结构示意图；图4为本技术承载板内腔结构示意图；图5为本技术承载板俯视结构示意图。图中：1、箱体；2、支撑柱；3、防滑垫；4、固定杆；5、承载板；6、移动板；7、减震装置；71、减震杆；72、减震座；73、限位板；74、限位槽；75、第二减震弹簧；8、连接块；9、滑杆；10、第一减震弹簧；11、支架；12、电机；13、滑轨；14、机座板；15、活动杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号。本技术的箱体1、支撑柱2、防滑垫3、固定杆4、承载板5、移动板6、减震装置7、减震杆71、减震座72、限位板73、限位槽74、第二减震弹簧75、连接块8、滑杆9、第一减震弹簧10、支架11、电机12、滑轨13、机座板14和活动杆15部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知。请参阅图1-5，一种用于自驱动旋转送料的缝纫机座，包括箱体1，箱体1底部的两侧均固定连接有支撑柱2，且两个支撑柱2的底部均固定连接有防滑垫3，箱体1内腔的两侧均固定连接有滑杆9，滑杆9的数量为四个，且四个滑杆9的顶部和底部与箱体1的连接处均通过焊接形式固定连接，滑杆9的表面套设有移动板6，移动板6底部的两侧与箱体1的连接处均套设有第一减震弹簧10，箱体1内腔底部的两侧均设有减震装置7，减震装置7的底部与箱体1的连接处通过固定件固定连接，且减震装置7的两侧与箱体1的连接处均通过支架11固定连接，本技术通过支架11，可对减震装置7起到固定的作用，这样减震装置7在使用时效果更好，避免了减震装置7在使用时出现松动的状况，造成减震装置7使用效果不好的状况，减震装置7的顶部与移动板6固定连接，减震装置7包括减震杆71，减震杆71的底部固定连接有限位板73，减震杆71的表面套设有减震座72，减震座72内腔的两侧均开设有与限位板73相适配的限位槽74，限位板73的底部与减震座72的连接处设置有第二减震弹簧75，移动板6顶部的两侧均设有固定杆4，固定杆4的数量为两个，且两个固定杆4的形状大小一致，固定杆4的顶部和底部与承载板5和移动板6的连接处均通过连接块8固定连接，承载板5的内腔设有电机12，电机12的输出端贯穿并延伸至承载板5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于自驱动旋转送料的缝纫机座，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内腔的两侧均固定连接有滑杆（9），所述滑杆（9）的表面套设有移动板（6），所述移动板（6）底部的两侧与箱体（1）的连接处均套设有第一减震弹簧（10），所述箱体（1）内腔底部的两侧均设有减震装置（7），所述减震装置（7）的顶部与移动板（6）固定连接，所述减震装置（7）包括减震杆（71），所述减震杆（71）的底部固定连接有限位板（73），所述减震杆（71）的表面套设有减震座（72），所述减震座（72）内腔的两侧均开设有与限位板（73）相适配的限位槽（74），所述限位板（73）的底部与减震座（72）的连接处设置有第二减震弹簧（75），所述移动板（6）顶部的两侧均设有固定杆（4），所述固定杆（4）的顶部贯穿并延伸至箱体（1）的顶部，所述固定杆（4）的顶部设有承载板（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于自驱动旋转送料的缝纫机座，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内腔的两侧均固定连接有滑杆（9），所述滑杆（9）的表面套设有移动板（6），所述移动板（6）底部的两侧与箱体（1）的连接处均套设有第一减震弹簧（10），所述箱体（1）内腔底部的两侧均设有减震装置（7），所述减震装置（7）的顶部与移动板（6）固定连接，所述减震装置（7）包括减震杆（71），所述减震杆（71）的底部固定连接有限位板（73），所述减震杆（71）的表面套设有减震座（72），所述减震座（72）内腔的两侧均开设有与限位板（73）相适配的限位槽（74），所述限位板（73）的底部与减震座（72）的连接处设置有第二减震弹簧（75），所述移动板（6）顶部的两侧均设有固定杆（4），所述固定杆（4）的顶部贯穿并延伸至箱体（1）的顶部，所述固定杆（4）的顶部设有承载板（5）。


2.根据权利要求1所述的一种用于自驱动旋转送料的缝纫机座，其特征在于：所述箱体（1）底部的两侧均固定连接有支撑柱（2），且两个支撑柱（2）的底部均固定连接有防滑垫（3）。


3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑友谊，
申请(专利权)人：江西鑫兴机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36