一种具有针距补偿功能的智能机头制造技术

技术编号:24283018 阅读:63 留言:0更新日期:2020-05-23 16:57
本实用新型专利技术公开了一种具有针距补偿功能的智能机头,包括智能机头本体,所述智能机头本体底部的左侧设有卡箱,所述卡箱的内腔套设有针头,所述针头两侧的顶部和底部均开设有卡槽,所述卡箱内腔的两侧均设有移动板,所述卡箱内腔顶部和底部的两侧均开设有与移动板相适配的滑槽,所述移动板的内侧设有卡杆,所述卡杆远离移动板的一侧与针头上的卡槽卡接,所述移动板的外侧设有拉杆,所述移动板外侧的顶部和底部与卡箱的连接处均套设有第一弹簧。本实用新型专利技术通过卡箱、针头、把柄、移动板、卡槽、滑槽、拉杆、卡杆和第一弹簧相互配合,可在智能机头上的针头在更换时,可对针头起到便于更换的作用。

An intelligent head with the function of needle distance compensation

【技术实现步骤摘要】
一种具有针距补偿功能的智能机头
本技术涉及智能机头
,具体为一种具有针距补偿功能的智能机头。
技术介绍
随着时代的进步,科技的发展,智能机头也被人们广泛使用,智能机头上的针头需要定期进行拆卸更换,但是,目前市场上现有的智能机头上的针头在拆卸时流程繁琐,从而不便于工作人员对智能机头上的针头进行更换的状况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有针距补偿功能的智能机头,具备对智能机头上的针头起到便于更换的优点,解决了现有的智能机头上的针头在更换时流程繁琐的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种具有针距补偿功能的智能机头,包括智能机头本体,所述智能机头本体底部的左侧设有卡箱,所述卡箱的内腔套设有针头,所述针头两侧的顶部和底部均开设有卡槽,所述卡箱内腔的两侧均设有移动板,所述卡箱内腔顶部和底部的两侧均开设有与移动板相适配的滑槽,所述移动板的内侧设有卡杆,所述卡杆远离移动板的一侧与针头上的卡槽卡接,所述移动板的外侧设有拉杆,所述移动板外侧的顶部和底部与卡箱的连接处均套设有第一弹簧,所述拉杆远离移动板的一端贯穿并延伸至卡箱的外侧,所述卡杆远离移动板的一端设有把柄。优选的,所述把柄的表面套设有防滑套,且防滑套的内腔通过粘合剂与把柄固定连接。优选的,所述移动板内侧的顶部和底部与卡杆的连接处均通过连接块固定连接,且两个卡杆关于移动板呈中心对称。优选的,所述第一弹簧的两端与移动板和卡箱的连接处均通过焊接形式固定连接。优选的,所述卡槽的数量为四个,且四个卡槽的形状大小一致,四个卡槽呈两两对称设置在针头的两侧。优选的,所述针头内腔的两侧均固定连接有活动杆,所述活动杆的表面套设有推板,所述推板顶部的两侧与针头的连接处均套设有第二弹簧,所述针头内腔的顶部固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆滑杆的输出端与推板连接,所述推板的底部固定连接补偿针头。与现有技术相比,本技术的有益效果如下:1、本技术通过卡箱、针头、把柄、移动板、卡槽、滑槽、拉杆、卡杆和第一弹簧相互配合,可在智能机头上的针头在更换时,可对针头起到便于更换的作用,避免了现有的智能机头上的针头在拆卸时流程繁琐,从而不便于工作人员对智能机头上的针头进行更换的状况,适合推广使用。2、本技术通过防滑套,可对把柄起到防滑的作用,这样把柄在使用时效果更好,避免了现有的把柄不具备防滑的功能,从而导致使用者在使用时出现脱落的状况;通过连接块,可对卡杆起到固定的作用,这样卡杆在使用时效果更好,避免了卡杆在使用时出现松动的状况,从而导致卡杆在使用时出现掉落的状况。通过针头、电动伸缩杆、活动杆、第二弹簧、推板和补偿针头相互配合,可在针头在使用时,可根据布料的位置的高度变化进行补偿,避免了现有的针头不具备补偿的功能,从而导致针头在使用时出现错针或丢针的状况。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术卡箱内腔结构示意图;图3为本技术针头补偿前结构示意图;图4为本技术针头补偿后结构示意图。图中:1、智能机头本体;2、卡箱;3、针头;4、防滑套;5、把柄;6、移动板;7、卡槽;8、连接块;9、滑槽;10、拉杆;11、卡杆;12、第一弹簧;13、电动伸缩杆;14、活动杆;15、第二弹簧;16、推板;17、补偿针头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。在技术的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买,而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号。本技术的智能机头本体1、卡箱2、针头3、防滑套4、把柄5、移动板6、卡槽7、连接块8、滑槽9、拉杆10、卡杆11、第一弹簧12、电动伸缩杆13、活动杆14、第二弹簧15、推板16和补偿针头17部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知。请参阅图1-4,一种具有针距补偿功能的智能机头,包括智能机头本体1,智能机头本体1底部的左侧设有卡箱2,卡箱2的内腔套设有针头3,针头3内腔的两侧均固定连接有活动杆14,活动杆14的表面套设有推板16,推板16顶部的两侧与针头3的连接处均套设有第二弹簧15,针头3内腔的顶部固定连接有电动伸缩杆13,电动伸缩杆13的输出端与推板16连接,推板16的底部固定连接补偿针头17,通过针头3、电动伸缩杆13、活动杆14、第二弹簧15、推板16和补偿针头17相互配合,可在针头3在使用时,可根据布料的位置的高度变化进行补偿,避免了现有的针头3不具备补偿的功能,从而导致针头3在使用时出现错针或丢针的状况,针头3两侧的顶部和底部均开设有卡槽7,卡箱2内腔的两侧均设有移动板6,移动板6内侧的顶部和底部与卡杆11的连接处均通过连接块8固定连接,通过连接块8,可对卡杆11起到固定的作用,这样卡杆11在使用时效果更好,避免了卡杆11在使用时出现松动的状况,从而导致卡杆11在使用时出现掉落的状况,且两个卡杆11关于移动板6呈中心对称,卡箱2内腔顶部和底部的两侧均开设有与移动板6相适配的滑槽9,移动板6的内侧设有卡杆11,卡杆11远离移动板6的一侧与针头3上的卡槽7卡接,卡槽7的数量为四个,且四个卡槽7的形状大小一致,四个卡槽7呈两两对称设置在针头3的两侧,移动板6的外侧设有拉杆10,移动板6外侧的顶部和底部与卡箱2的连接处均套设有第一弹簧12,第一弹簧12的两端与移动板6和卡箱2的连接处均通过焊接形式固定连接,拉杆10远离移动板6的一端贯穿并延伸至卡箱2的外侧,本技术通过卡箱2、针头3、把柄5、移动板6、卡槽7、滑槽9、拉杆10、卡杆11和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有针距补偿功能的智能机头,包括智能机头本体(1),其特征在于:所述智能机头本体(1)底部的左侧设有卡箱(2),所述卡箱(2)的内腔套设有针头(3),所述针头(3)两侧的顶部和底部均开设有卡槽(7),所述卡箱(2)内腔的两侧均设有移动板(6),所述卡箱(2)内腔顶部和底部的两侧均开设有与移动板(6)相适配的滑槽(9),所述移动板(6)的内侧设有卡杆(11),所述卡杆(11)远离移动板(6)的一侧与针头(3)上的卡槽(7)卡接,所述移动板(6)的外侧设有拉杆(10),所述移动板(6)外侧的顶部和底部与卡箱(2)的连接处均套设有第一弹簧(12),所述拉杆(10)远离移动板(6)的一端贯穿并延伸至卡箱(2)的外侧,所述卡杆(11)远离移动板(6)的一端设有把柄(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有针距补偿功能的智能机头,包括智能机头本体(1),其特征在于:所述智能机头本体(1)底部的左侧设有卡箱(2),所述卡箱(2)的内腔套设有针头(3),所述针头(3)两侧的顶部和底部均开设有卡槽(7),所述卡箱(2)内腔的两侧均设有移动板(6),所述卡箱(2)内腔顶部和底部的两侧均开设有与移动板(6)相适配的滑槽(9),所述移动板(6)的内侧设有卡杆(11),所述卡杆(11)远离移动板(6)的一侧与针头(3)上的卡槽(7)卡接,所述移动板(6)的外侧设有拉杆(10),所述移动板(6)外侧的顶部和底部与卡箱(2)的连接处均套设有第一弹簧(12),所述拉杆(10)远离移动板(6)的一端贯穿并延伸至卡箱(2)的外侧,所述卡杆(11)远离移动板(6)的一端设有把柄(5)。


2.根据权利要求1所述的一种具有针距补偿功能的智能机头,其特征在于:所述把柄(5)的表面套设有防滑套(4),且防滑套(4)的内腔通过粘合剂与把柄(5)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种具有针距补偿功能的智...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑友谊
申请(专利权)人:江西鑫兴机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:江西;36

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1