本发明专利技术公开了一种喹啉酸结晶颗粒生产用循环式干燥设备，本发明专利技术涉及喹啉酸结晶颗粒生产干燥装置技术领域，包括支台，支台上端面固定连接有连接有干燥箱，干燥箱内腔上部安装有用于将结晶颗粒中水分压出的碾干机构，干燥机构包括环架，螺旋状干燥管下端共同连通有总管，总管下端设置有热气泵，总管圆周外壁等距连通有若干个吸料管，吸料管外部共同固定连接有环形片，环形片外部转动连接有环形管，且环形管通过横杆固定连接在干燥箱内腔，本发明专利技术利用螺旋状干燥管的螺旋形状来延长结晶颗粒和热气的接触时长，从而保证了结晶颗粒中的水分能够被彻底的蒸发干燥掉，提高了干燥质量。提高了干燥质量。提高了干燥质量。
【技术实现步骤摘要】
一种喹啉酸结晶颗粒生产用循环式干燥设备
[0001]本专利技术涉及喹啉酸结晶颗粒生产干燥装置
，具体为一种喹啉酸结晶颗粒生产用循环式干燥设备。
技术介绍
[0002]喹啉酸为白色棱状结晶，加热时分解，溶于水和碱溶液，微溶于乙醇，不溶于乙醚和苯，被广泛应用于冶金工业和分析化学中的金属元素化学分析、金属离子的萃取、光度分析和金属防腐、环境和材料以及电致发光、导电聚合物等领域，喹啉酸结晶粉末的生产工艺大致为以喹啉为最初原料，经过氧化合成喹啉酸铜，随后与强碱配比，形成喹啉酸钠，再经酸形成喹啉酸粗产物，经过精制处理得到最终产品；在精制过程中部分水汽会进入收集到的喹啉酸产品中，导致喹啉酸产品含湿率偏高，不符合正常的使用标准，因而需要用到干燥设备对其进行干燥加工处理。
[0003]现有干燥方式为输送带带动着结晶颗粒穿经加热箱与热气接触进行蒸发干燥处理，由于结晶颗粒从穿入到穿出加热箱过程中作直线运动，导致物料停留时间短，与热气的接触面积不足，致使结晶颗粒还没完全干燥就已被输走，干燥不彻底，虽然可以通过减缓输送带的运动速度来延长结晶颗粒的停留时长，但是这样又会降低对颗粒的干燥加工效率，另外，对于含水量较高的结晶颗粒，现有这种利用热气蒸发烘干的方式需要耗费较长的时间，且干燥效果一般。
技术实现思路
[0004]要解决的技术问题：本专利技术提供的一种喹啉酸结晶颗粒生产用循环式干燥设备，可以解决上述
技术介绍
中指出的难题。
[0005]技术方案：为达到以上目的，本专利技术采用以下技术方案，一种喹啉酸结晶颗粒生产用循环式干燥设备，包括支台，所述支台上端面固定连接有连接有干燥箱，干燥箱上部设置有箱盖，箱盖上开设有进料孔，干燥箱的前侧面设置有箱门，箱门上开设有透气孔，所述干燥箱内腔上部安装有用于将结晶颗粒中水分压出的碾干机构，所述干燥箱内腔且位于碾干机构的正下方安装有干燥机构，所述干燥机构包括环架，所述干燥箱内腔中部通过固定杆固定连接有环架，所述环架内部转动连接有转盘，所述转盘上端面周向均匀固定连接有若干个输送管，所述输送管上端连通有螺旋状干燥管，所述螺旋状干燥管上端连通有输出管，所述输出管内腔等距固定连接有若干个吸潮网，所述螺旋状干燥管下端共同连通有总管，所述总管下端设置有热气泵，所述总管圆周外壁周向等距连通有若干个吸料管，所述吸料管外部共同固定连接有环形片，所述环形片外部转动连接有环形管，且环形管通过横杆固定连接在干燥箱内腔。
[0006]进一步的，所述碾干机构包括座盘，所述干燥箱内腔上部通过固定块固定连接有座盘，所述座盘内部设置有加热丝，所述座盘上端面圆心部设置有驱动轴，所述驱动轴圆周外壁通过挤压件等距安装有若干个压棒，所述驱动轴圆周外壁等距固定连接有若干个弧形
拨料板，所述驱动轴圆周外壁通过固定块等距固定连接有若干个下料管，所述干燥箱内腔上部固定连接有储料筒，所述储料筒下端面开设有环形槽道，下料管上端滑动连接在环形槽道内部，所述环形槽道上槽壁等距开设有若干个腰型排料孔，相邻两个下料管之间固定连接有滑动设置在环形槽道内的半环形挡板。
[0007]进一步的，所述挤压件包括竖向盒，所述驱动轴圆周外壁等距嵌接有若干个竖向盒，所述竖向盒内部滑动连接有滑块，且滑块和竖向盒之间共同固定连接有压簧，所述压棒转动连接在滑块远离驱动轴的一侧端面上。
[0008]进一步的，所述干燥箱内腔且位于座盘正下方通过横板固定连接有接料环，所述接料环下部连通有导料管，所述导料管下端连通在环形管上部。
[0009]进一步的，所述压棒外表壁固定连接有螺旋状拨片。
[0010]进一步的，所述干燥箱内部固定连接有用于和输出管配合的环形接料盒。
[0011]进一步的，所述储料筒的腔底为从外环面至环形槽道边缘逐渐向向下倾斜的坡面状，且储料筒腔底中部固定连接有锥形块。
[0012]进一步的，所述螺旋状干燥管从上至下逐渐向靠近转盘轴线的一侧倾斜。
[0013]有益效果：（1）通过螺旋状干燥管的特殊形状来延长结晶颗粒干燥时的移动路径，从而实现延长结晶颗粒与热气的接触时长，保证结晶颗粒能够彻底的完成干燥，提高了结晶颗粒的干燥质量。
[0014]（2）通过驱动轴带动压棒在座盘上滚动将含水量较高的结晶颗粒中的水分挤压出来，从而加快结晶颗粒的干燥速度，提高干燥效果。
附图说明
[0015]图1为本专利技术结构示意图（干燥箱被局部切除）。
[0016]图2为本专利技术图1的主视图。
[0017]图3为本专利技术图2中的A部分结构放大示意图。
[0018]图4为本专利技术输出管剖视结构示意图。
[0019]图5为本专利技术碾干机构结构示意图。
[0020]图6为本专利技术挤压件安装结构示意图。
[0021]图7为本专利技术座盘仰视视角结构示意图。
[0022]图8为本专利技术吸潮网剖视结构示意图。
[0023]图9为本专利技术下料管与半环形挡板的结构示意图。
[0024]图10为本专利技术整体的立体结构示意图。
[0025]图中：1、支台；2、干燥箱；3、碾干机构；31、座盘；32、驱动轴；33、压棒；34、弧形拨料板；35、下料管；36、储料筒；37、腰型排料孔；4、干燥机构；41、环架；42、转盘；43、输送管；44、螺旋状干燥管；45、输出管；46、吸潮网；461、环形筒；462、网状盘；463、通料管；464、网状盖；47、总管；48、热气泵；49、吸料管；410、环形片；411、环形管；5、挤压件；51、竖向盒；52、滑块；53、压簧；6、接料环；7、导料管；8、环形接料盒。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1、图2和图10，本专利技术提供一种技术方案：一种喹啉酸结晶颗粒生产用循环式干燥设备，包括支台1，支台1上端面固定连接有连接有干燥箱2，干燥箱2上部设置有箱盖，箱盖上开设有进料孔，干燥箱2的前侧面设置有箱门，箱门上开设有透气孔，进料孔与外部进料管道相连通，干燥箱2内腔上部安装有用于将喹啉酸结晶颗粒中的水分压出的碾干机构3，干燥箱2内腔且位于碾干机构3的正下方安装有干燥机构4。
[0028]请参阅图2、图5、图7和图9，本实施例中，碾干机构3包括座盘31，干燥箱2内腔上部通过固定块固定连接有座盘31，座盘31内部设置有加热丝，座盘31上端面圆心部设置有驱动轴32，驱动轴32圆周外壁通过挤压件5等距安装有若干个压棒33，压棒33外表壁固定连接有螺旋状拨片，驱动轴32圆周外壁等距固定连接有若干个弧形拨料板34，驱动轴32圆周外壁通过固定块等距固定连接有若干个下料管35，干燥箱2内腔上部固定连接有储料筒36，储料筒36下端面中部开设有环形槽道，储料筒36的腔底为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喹啉酸结晶颗粒生产用循环式干燥设备，包括支台(1)，所述支台(1)上端面固定连接有连接有干燥箱(2)，其特征在于：干燥箱(2)上部设置有箱盖，箱盖上开设有进料孔，干燥箱(2)的前侧面设置有箱门，箱门上开设有透气孔，所述干燥箱(2)内腔上部安装有用于将结晶颗粒中水分压出的碾干机构(3)，所述干燥箱(2)内腔且位于碾干机构(3)的正下方安装有干燥机构(4)；所述干燥机构(4)包括环架(41)，所述干燥箱(2)内腔中部通过固定杆固定连接有环架(41)，所述环架(41)内部转动连接有转盘(42)，所述转盘(42)上端面周向均匀固定连接有若干个输送管(43)，所述输送管(43)上端连通有螺旋状干燥管(44)，所述螺旋状干燥管(44)上端连通有输出管(45)，所述输出管(45)内腔等距固定连接有若干个吸潮网(46)，所述螺旋状干燥管(44)下端共同连通有总管(47)，所述总管(47)下端设置有热气泵(48)，所述总管(47)圆周外壁周向等距连通有若干个吸料管(49)，所述吸料管(49)外部共同固定连接有环形片(410)，所述环形片(410)外部转动连接有环形管(411)，且环形管(411)通过横杆固定连接在干燥箱(2)内腔。2.根据权利要求1所述的一种喹啉酸结晶颗粒生产用循环式干燥设备，其特征在于：所述碾干机构(3)包括座盘(31)，所述干燥箱(2)内腔上部通过固定块固定连接有座盘(31)，所述座盘(31)内部设置有加热丝，所述座盘(31)上端面圆心部设置有驱动轴(32)，所述驱动轴(32)圆周外壁通过挤压件(5)等距安装有若干个压棒(33)，所述驱动轴(32)圆周外壁等距固定连接有若干个弧形拨料板(34)，所述驱动轴(32)圆周外壁通过固定块等距固定连接有若干个下料管(35)，所述干燥箱(2)内腔上部固定连接有储料筒(36)，所述储料筒(36)下端面开设有环形槽道，下料管(35)上端滑动连接在环形槽道内部，相邻两个下料管(35)之间固定连接有滑动设置在环形槽道内的半环形挡板，所述环形槽道上槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯博，张明月，姜占国，张绍中，李小勇，范旭萌，
申请(专利权)人：信诺立兴沧州渤海新区化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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