一种电炉废钢预热槽汽化冷却槽盖制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电炉废钢预热槽汽化冷却槽盖，属于蒸汽技术领域，包括槽盖本体、位于槽盖本体两侧的进水箱、位于槽盖本体顶部的出水箱，槽盖本体包括位于进水箱和出水箱之间的水冷壁，水冷壁包括若干沿槽盖本体延伸方向顺次布置的水冷壁管，水冷壁管的上下两端分别与出水箱和进水箱连通。本实用新型专利技术的槽盖结构可实现循环水的蒸汽回收，循环水经槽盖本体两侧的进水箱进入水冷壁管，自下而上汇入出水箱中，由出水箱的出水口进入与之连接的汽水分离装置以回收蒸汽。装置以回收蒸汽。装置以回收蒸汽。

【技术实现步骤摘要】
一种电炉废钢预热槽汽化冷却槽盖


[0001]本技术属于蒸汽
，涉及一种电炉废钢预热槽汽化冷却槽盖。

技术介绍

[0002]电炉的汽化冷却是实现能源回收的重要手段之一，其用于将电炉生产过程中产生的烟气的热量加以回收并利用。目前，对于CONSTEEL水平连续加料电弧炉使用的废钢余热装置，在利用电炉烟气余热废钢时，为了强化废钢预热的效果，需要保证废钢预热槽的长度，且设计成不完全水平布置、截面变化的槽体结构，简单的横向密排管布置方式的槽盖难以满足要求。同时，现有废钢预热槽采用的循环水冷方式，不但增大循环水设施投资，其吸收的热量不能得到有效利用，往往造成烟气热量浪费。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种电炉废钢预热槽汽化冷却槽盖，以实现烟气余热的回收。
[0004]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种电炉废钢预热槽汽化冷却槽盖，包括槽盖本体、位于槽盖本体两侧的进水箱、位于槽盖本体顶部的出水箱，槽盖本体包括位于进水箱和出水箱之间的水冷壁，水冷壁包括若干沿槽盖本体延伸方向顺次布置的水冷壁管，水冷壁管的上下两端分别与出水箱和进水箱连通。
[0006]可选地，出水箱的出水口连接有汽水分离装置，循环水经槽盖本体两侧的进水箱进入水冷壁管，自下而上汇入出水箱中，由出水箱的出水口进入汽水分离装置以回收蒸汽。
[0007]可选地，出水箱的两侧间隔设有若干支撑杆，支撑杆的上下两端分别与出水箱和进水箱连接以支撑出水箱。
[0008]可选地，支撑杆位于水冷壁的外侧。
[0009]可选地，槽盖本体为分段结构，包括多个顺次连接的槽盖本体分段，进水箱和出水箱为联箱结构以匹配槽盖本体分段的长度。
[0010]可选地，槽盖本体分段的两端设有法兰，相邻槽盖本体分段之间通过法兰连接。
[0011]可选地，水冷壁管为膜式壁管。
[0012]本技术的有益效果在于：槽盖可通过汽化冷却的方式，有效回收烟气余热，进而提高电炉烟气余热使用效率；水冷壁采用密排布置的壁管结构，能够使废钢预热槽通道截面对应一组壁管，通过调整壁管的长度和排列，可满足不同槽体的截面设计要求；同时，根据废钢预热槽体长度，组合不同数量的冷却壁管，将槽盖做成多段组合式结构，方便吊装和检修；采用下进上出的立式水冷壁管，流动畅通阻力小，壁管受热均匀，寿命长。
[0013]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说
明书来实现和获得。
附图说明
[0014]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作优选的详细描述，其中：
[0015]图1为本技术一种电炉废钢预热槽汽化冷却槽盖的结构示意图。
[0016]附图标记：废钢预热槽烟道1、进水箱2、进水口3、出水箱4、出水口5、水冷壁管6、支撑组件7、连接组件8。
具体实施方式
[0017]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0018]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本技术的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0019]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0020]请参阅图1，一种电炉废钢预热槽汽化冷却槽盖，包括槽盖本体、位于槽盖本体两侧的进水箱2、位于槽盖本体顶部的出水箱4，槽盖本体包括位于进水箱2和出水箱4之间的水冷壁，水冷壁包括若干沿槽盖本体延伸方向顺次布置的水冷壁管6，水冷壁管6的上下两端分别与出水箱4和进水箱2连通。
[0021]本技术的槽盖结构可实现循环水的蒸汽回收，循环水经槽盖本体两侧的进水箱2进入水冷壁管6，自下而上汇入出水箱4中，由出水箱4的出水口5进入与之连接的汽水分离装置以回收蒸汽。
[0022]可选地，出水箱4的两侧间隔设有若干支撑杆，支撑杆的上下两端分别与出水箱4和进水箱2连接以支撑出水箱4；支撑杆位于水冷壁的外侧；槽盖本体为分段结构，包括多个顺次连接的槽盖本体分段，进水箱2和出水箱4为联箱结构以匹配槽盖本体分段的长度；槽盖本体分段的两端设有法兰，相邻槽盖本体分段之间通过法兰连接；水冷壁管6为膜式壁管；进水箱2设有排污管道。
[0023]实施例
[0024]一种电炉废钢预热槽汽化冷却槽盖，包括进水箱2、出水箱4、水冷壁管6、支撑组件7、连接组件8。水冷壁管6采用膜式壁管，接进水箱2和出水箱4，并排布置形成水冷壁。水冷壁通过采用不同长度和排列的水冷壁管组合，能够适应废钢余热槽不同截面变化的结构形式。进水箱2为联箱结构，位于槽盖两侧下方，外侧设有进水口3，进水口3连接循环水进水主管，为水冷壁管6均匀供水。出水箱4为联箱结构，位于槽盖的顶部，汇集两侧水冷壁管6的出水，外侧设有出水口5，出水口5连接到出水主管上，出水主管连接有汽水分离装置以回收蒸汽。支撑组件7作为受力结构连接槽盖并放置在废钢预热槽上，连接组件8连接槽盖和上下游烟道。
[0025]电炉产生的烟气进入废钢预热槽烟道1，在预热废钢的同时通过槽盖中水冷壁管6换热产生蒸汽。循环水经槽盖两侧进水口3进入进水箱2中，再进入水冷壁管6，吸收烟气热量变为饱和汽水混合物，自下向上汇入出水箱4中，经出水口5送出，进入汽水分离装置回收蒸汽。
[0026]本技术的水冷壁的进出水采用下进上出、二进一出的结构，槽体两侧进水管分别与两个进水箱2连接，出水管连接到槽盖顶部的出水箱4，汽水两相流流动顺畅，阻力较小。水冷壁采用管道排列方式，同时槽盖做成组合式的分段结构，可适应废钢余热槽不同坡度形状和截面尺寸的设计，也方便装置的吊装和检修。
[0027]本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电炉废钢预热槽汽化冷却槽盖，其特征在于：包括槽盖本体、位于槽盖本体两侧的进水箱、位于槽盖本体顶部的出水箱，槽盖本体包括位于进水箱和出水箱之间的水冷壁，水冷壁包括若干沿槽盖本体延伸方向顺次布置的水冷壁管，水冷壁管的上下两端分别与出水箱和进水箱连通。2.根据权利要求1所述的一种电炉废钢预热槽汽化冷却槽盖，其特征在于：出水箱的出水口连接有汽水分离装置，循环水经槽盖本体两侧的进水箱进入水冷壁管，自下而上汇入出水箱中，由出水箱的出水口进入汽水分离装置以回收蒸汽。3.根据权利要求1所述的一种电炉废钢预热槽汽化冷却槽盖，其特征在于：出水箱的两侧间隔设有若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩强，石杨，许卫东，喻依兆，侯祥松，张军，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：