一种生料立磨低耗循环供风结构制造技术

本实用新型专利技术涉及生料立磨供风技术领域，尤其涉及一种生料立磨低耗循环供风结构。其技术方案包括：循环风机本体、底座和立磨本体，所述底座的顶端面焊接有固定架，所述立磨本体的外表面两端均焊接有连接架，且连接架背离立磨本体的一端焊接在固定架内，所述立磨本体的顶端面嵌入固定有出料管和进料管，所述底座的顶端面通过支撑架安装有循环风机本体，且底座的顶端面通过连接块安装有外壳，所述外壳的内壁两端均焊接有滑槽板，且滑槽板内滑动套接有滤网，所述循环风机本体的一端设置有第二进气管，且循环风机本体背离第二进气管的一端设置有第一进气管。本实用新型专利技术满足生料立磨供风使用，防止进气时掺杂灰尘和杂物，且方便后期进行清理和维护。行清理和维护。行清理和维护。

【技术实现步骤摘要】
一种生料立磨低耗循环供风结构


[0001]本技术涉及生料立磨供风
，具体为一种生料立磨低耗循环供风结构。

技术介绍

[0002]生料立磨在对物料进行加工的时候采用的是料层磨粉原理，当物料被粉碎后，通过进风口的循环气流带入选粉机进行筛分，这个过程需要保证高粉磨后的物料被风机气流送入选粉机内进行分级。
[0003]但在实际使用时生料立磨使用时供风容易抽取到空气中的杂物和灰尘，直接进入容易影响选粉的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种生料立磨低耗循环供风结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生料立磨低耗循环供风结构，包括循环风机本体、底座和立磨本体，所述底座的顶端面焊接有固定架，所述立磨本体的顶端面嵌入固定有出料管和进料管，所述底座的顶端面通过支撑架安装有循环风机本体，且底座的顶端面通过连接块安装有外壳，所述外壳的内壁两端均焊接有滑槽板，且滑槽板内滑动套接有滤网，所述循环风机本体的一端设置有第二进气管，且循环风机本体背离第二进气管的一端设置有第一进气管。
[0006]优选的，所述立磨本体的外表面两端均焊接有连接架，且连接架背离立磨本体的一端焊接在固定架内。通过连接架背离立磨本体的一端焊接在固定架内，方便对立磨本体进行安装和限位。
[0007]优选的，所述底座的底端面焊接有支撑块，支撑块共设有四个，且四个支撑块相对底座呈矩形阵列分布。通过支撑块可对底座进行安装和限位。
[0008]优选的，所述外壳的前端面嵌入固定有连接管，连接管与外壳相连通，且连接管内安装有进气风机本体。通过连接管内安装有进气风机本体，方便打开进气风机本体对外壳内进行辅助进气，保持进气的稳定性，减少直接抽气的能耗，防止气体供应不足。
[0009]优选的，所述外壳的顶端面开设有通孔，且外壳的顶端面通过铰链安装有盖板，盖板对通孔进行限位。通过盖板对通孔进行限位，方便人员打开盖板对滤网进行放置和抽拉取出，取出和安放后可通过盖板对通孔进行限位。
[0010]优选的，所述第一进气管背离循环风机本体的一端嵌入固定在立磨本体内，且立磨本体通过第一进气管与循环风机本体气体连通。通过第一进气管背离循环风机本体的一端嵌入固定在立磨本体内，使循环风机本体通过第一进气管对立磨本体内对内部生料进行选粉。
[0011]优选的，所述第二进气管背离循环风机本体的一端嵌入固定在外壳内，且外壳通
过第二进气管与循环风机本体气体连通。通过第二进气管背离循环风机本体的一端嵌入固定在外壳内，使人员可打开循环风机本体抽取外壳内的气体进入立磨本体内。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置循环风机本体，人员在使用立磨本体对生料进行选粉时，通过第二进气管背离循环风机本体的一端嵌入固定在外壳内，使人员可打开循环风机本体抽取外壳内的气体进入立磨本体内，且气体进入时通过滤网进行过滤，过滤时防止抽取到空气中的杂物和灰尘，直接进入影响选粉的质量，并通过第一进气管背离循环风机本体的一端嵌入固定在立磨本体内，使循环风机本体通过第一进气管对立磨本体内对内部生料进行选粉，方便后期进行使用和操作。
[0014]2、本技术通过设置外壳，人员在使用立磨本体对生料进行选粉时，通过连接管内安装有进气风机本体，方便打开进气风机本体对外壳内进行辅助进气，保持进气的稳定性，减少直接抽气的能耗，防止气体供应不足，且通过盖板对通孔进行限位，方便人员打开盖板对滤网进行放置和抽拉取出，取出和安放后可通过盖板对通孔进行限位，方便后期对内部进行检修和维护，方便进行操作。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视内部结构示意图；
[0016]图2为本技术的主视外观结构示意图；
[0017]图3为本技术的外壳俯视结构示意图。
[0018]图中：1、支撑块；2、固定架；3、第一进气管；4、循环风机本体；5、第二进气管；6、外壳；7、连接块；8、支撑架；9、底座；10、滤网；11、滑槽板；12、连接架；13、出料管；14、立磨本体；15、进料管；16、进气风机本体；17、连接管；18、通孔；19、盖板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种生料立磨低耗循环供风结构，包括循环风机本体4、底座9和立磨本体14，底座9的顶端面焊接有固定架2，立磨本体14的顶端面嵌入固定有出料管13和进料管15，底座9的顶端面通过支撑架8安装有循环风机本体4，且底座9的顶端面通过连接块7安装有外壳6，外壳6的内壁两端均焊接有滑槽板11，且滑槽板11内滑动套接有滤网10。
[0024]立磨本体14的外表面两端均焊接有连接架12，且连接架12背离立磨本体14的一端焊接在固定架2内，通过连接架12背离立磨本体14的一端焊接在固定架2内，方便对立磨本体14进行安装和限位。
[0025]底座9的底端面焊接有支撑块1，支撑块1共设有四个，且四个支撑块1相对底座9呈矩形阵列分布，通过支撑块1可对底座9进行安装和限位。
[0026]第一进气管3背离循环风机本体4的一端嵌入固定在立磨本体14内，且立磨本体14通过第一进气管3与循环风机本体4气体连通，通过第一进气管3背离循环风机本体4的一端嵌入固定在立磨本体14内，使循环风机本体4通过第一进气管3对立磨本体14内对内部生料进行选粉。
[0027]第二进气管5背离循环风机本体4的一端嵌入固定在外壳6内，且外壳6通过第二进气管5与循环风机本体4气体连通，通过第二进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生料立磨低耗循环供风结构，包括循环风机本体(4)、底座(9)和立磨本体(14)，其特征在于：所述底座(9)的顶端面焊接有固定架(2)，所述立磨本体(14)的顶端面嵌入固定有出料管(13)和进料管(15)，所述底座(9)的顶端面通过支撑架(8)安装有循环风机本体(4)，且底座(9)的顶端面通过连接块(7)安装有外壳(6)，所述外壳(6)的内壁两端均焊接有滑槽板(11)，且滑槽板(11)内滑动套接有滤网(10)，所述循环风机本体(4)的一端设置有第二进气管(5)，且循环风机本体(4)背离第二进气管(5)的一端设置有第一进气管(3)。2.根据权利要求1所述的一种生料立磨低耗循环供风结构，其特征在于：所述立磨本体(14)的外表面两端均焊接有连接架(12)，且连接架(12)背离立磨本体(14)的一端焊接在固定架(2)内。3.根据权利要求1所述的一种生料立磨低耗循环供风结构，其特征在于：所述底座(9)的底端面焊接有支撑块(1)，支撑块(1)共设有四个，...

【专利技术属性】
技术研发人员：范炜刚，张齐，吴明辉，
申请(专利权)人：邻水红狮水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：