一种超声波自动洗模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种超声波自动洗模装置，包括有传送装置，在所述传送装置底部设置有多个能放设工件的工件吊篮，在所述传送装置下方设置有清洗槽，在所述清洗槽顶部两侧分别设有清洗腔以及吹液腔，在所述清洗腔以及吹液腔上均设置有可打开或关闭的翻板盖，在所述清洗槽一侧设置有落料架。本实用新型专利技术通过前端将工具吊篮挂在传送装置实现批量传输，再由传送装置将工具吊篮置入清洗槽内进行清洗以及吹液的同步进行，让事先置于工具吊篮内的工件能够清洗后吹干，让工件表面以及微小缝隙能够被吹干净，保证优质的清洗效果，利用单个传送装置实现多个工件的同时清洗、吹液，相比传统人手搬运的效率更高，容易配合大批量的工件生产线。容易配合大批量的工件生产线。容易配合大批量的工件生产线。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波自动洗模装置


[0001]本技术涉及清洗设备领域，特别涉及一种超声波自动洗模装置。

技术介绍

[0002]超声波清洗的技术是指一定频率范围内的超声波，作用于液体介质里，可以达到清洗的作用，超声波清洗机已经逐渐运用于各行各业中去。
[0003]在进行工件制品或工件模具的生产或使用过程中，一些特定的工件诸如形状复杂的工件、嵌装零件多从而存在多个缝隙的模具等，在其表面以及各种大小缝隙中将会产生大量灰尘、铁屑、杂质附着物，清理过程非常麻烦。且由于对于体积较大、重量大的工件，在量产需要大批量进行清洗工作时，清洗前难以通过人力搬运至所需位置进行清洗，并且无法形成一条专用于大批量工件清洗的工作线，导致工件清洗的过程非常麻烦。
[0004]另外，清洗后的工件进一步的处理也非常重要，在对工件进行清洗后，利用风刀将工件表面水分吹干有助于同时将粘附的残留杂质吹走，保持工件干净以及不会由于工件湿润的表面从而粘附上更多的灰尘杂质，但现有的技术中，超声波清洗后往往没有进行进一步处理，或是需要人手搬运工件进行吹液处理，难以配合工作线，不适用于大批量工件的生产工作。
[0005]故此，现有的超声波清洗设备需要进一步改善。

技术实现思路

[0006]针对上述现有技术，本技术要实现的技术是：通过将工件批量传输能够让工件自动进行清洗和吹液的工作，清洗效率高、清洗质量好。
[0007]为了达到上述目的，本技术采用以下方案：
[0008]一种超声波自动洗模装置，包括有传送装置，在所述传送装置底部设置有多个能放设工件的工件吊篮，在所述传送装置下方设置有清洗槽，在所述清洗槽顶部两侧分别设有清洗腔以及吹液腔，在所述清洗腔以及吹液腔上均设置有可打开或关闭的翻板盖，在所述清洗槽一侧设置有落料架。
[0009]进一步地，本技术中的传送装置为两轴往复移栽机，所述两轴往复移栽机上的电机采用防爆伺服电机。
[0010]进一步地，本技术中的工件吊篮内部能放设工件制品，在所述工件吊篮顶部设置有挂钩，在所述两轴往复移栽机的活动端上固设有钩挂件，所述挂钩能勾设在钩挂件上。
[0011]进一步地，本技术中的清洗腔和吹液腔的开口均设置在清洗槽顶部壁面，所述翻板盖设有两个并分别对称设置在清洗腔和吹液腔开口处两侧，所述翻板盖为气动驱动。
[0012]进一步地，本技术中的清洗腔内侧壁上设置有若干个超声波发生器。
[0013]进一步地，本技术中的吹液腔内部两侧壁上对称设置有风刀。
[0014]进一步地，本技术中的工件吊篮能分别置入清洗腔或吹液腔内，所述清洗腔能容纳两个工件吊篮，所述吹液腔能容纳一个工件吊篮。
[0015]进一步地，本技术中的清洗腔和吹液腔底部设有斜坡，在所述清洗腔和吹液腔内并位于斜坡一侧设置有排液阀门。
[0016]进一步地，本技术中的落料架为传送带。
[0017]综上所述，本技术相对于现有技术其有益效果是：
[0018]1、本技术通过前端将工具吊篮挂在传送装置实现批量传输，再由传送装置将工具吊篮置入清洗槽内进行清洗以及吹液的同步进行，让事先置于工具吊篮内的工件能够清洗后吹干，让工件表面以及微小缝隙能够被吹干净，保证优质的清洗效果。
[0019]2、利用单个传送装置实现多个工件的同时清洗、吹液，相比传统人手搬运的效率更高，容易配合大批量的工件生产线。
附图说明
[0020]图1为本技术中工具吊篮未置入清洗槽的正视示意图。
[0021]图2为本技术中工具吊篮置入清洗槽的正视示意图。
[0022]图3为本技术中清洗槽的正面剖析示意图。
[0023]图4为本技术中清洗槽的侧面剖析示意图。
[0024]图5为本技术中清洗槽的俯视示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步描述：
[0026]如图1至5所示的一种超声波自动洗模装置，包括有传送装置1，在所述传送装置1底部设置有多个能放设工件的工件吊篮2，在所述传送装置1下方设置有清洗槽3，在所述清洗槽3顶部两侧分别设有清洗腔4以及吹液腔5，在所述清洗腔4以及吹液腔5上均设置有可打开或关闭的翻板盖6，在所述清洗槽3一侧设置有落料架7。使用时，将工件放入工件吊篮内，并将工件吊篮安装在传送装置的活动端上，通过传送装置将工件吊篮送至清洗槽上方，同时清洗槽的翻板盖打开，让工件吊篮可送入清洗腔内进行清洗，工件吊篮率先进入清洗腔内清洗2次，再通过传送装置将工具吊篮送入吹液腔内进行吹液，将工件表面的水分吹走、吹干，并能顺带将一些表面灰尘等杂质吹走。吹液后，传送装置将工具吊篮放置在落料架上方，用户将工具吊篮脱出传送装置，完成单个的工件吊篮的清洗、吹液工作。
[0027]本技术中所述传送装置1为两轴往复移栽机，所述两轴往复移栽机上的电机采用防爆伺服电机。两轴往复移栽机为现有常用于两轴移动的设备，本技术中采用X轴、Z轴两轴移动，其中X轴为带动工件吊篮左右平移活动，Z轴为带动工件吊篮上下升降活动。防爆伺服电机同样为现有技术，根据工件重量实际需求，可加装减速机。
[0028]本技术中所述工件吊篮2内部能放设工件制品，在所述工件吊篮2顶部设置有挂钩21，在所述两轴往复移栽机的活动端上固设有钩挂件22，所述挂钩21能勾设在钩挂件22上。两轴往复移栽机的活动端上设有多个钩挂件且钩挂件均处于同一水平线上间隔分布，工件吊篮内部放置好工件后，通过挂钩钩挂在钩挂件上实现固定，让两轴往复移栽机能够带动工件吊篮活动。
[0029]本技术中所述清洗腔4和吹液腔5的开口均设置在清洗槽3顶部壁面，所述翻板盖6设有两个并分别对称设置在清洗腔4和吹液腔5开口处两侧，所述翻板盖6为气动驱动。工作时，清洗槽顶部两侧的翻板盖通过气动翻转打开，工件吊篮能从清洗腔和吹液腔顶部的开口进入。翻板盖的气动驱动可利用气缸实现翻板盖的翻转打开以及关闭，气缸的启动可通过人手驱动，也可通过加装红外线检测装置检测工具吊篮的位置，工具吊篮下落时触发红外线检测装置，进而启动气缸实现翻板盖的翻转打开或关闭。
[0030]本技术中所述清洗腔4内侧壁上设置有若干个超声波发生器41。超声波发生器为现有常见技术，清洗腔内部通入水或清洁液作清洗的介质，当工具吊篮送入清洗腔内后，超声波发生器启动配合介质对工件进行超声波清洗。超声波发生器的启动可通过人手启动也可通过加装红外线检测装置启动。
[0031]本技术中所述吹液腔5内部两侧壁上对称设置有风刀51。当工件吊篮送入吹液腔内时，风刀吹出的高压气体能对工件表面以及缝隙中的水分和杂质同时吹出，让工件能够脱水且保持干净。风刀的启动可通过人手启动也可通过加装红外线检测装置启动。
[0032]本技术中所述工件吊篮2能分别置入清洗腔4或吹液腔5内，所述清洗腔4能容纳两个工件吊篮2，所述吹液腔5能容纳一个工件吊篮2。由于吹液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波自动洗模装置，其特征在于：包括有传送装置(1)，在所述传送装置(1)底部设置有多个能放设工件的工件吊篮(2)，在所述传送装置(1)下方设置有清洗槽(3)，在所述清洗槽(3)顶部两侧分别设有清洗腔(4)以及吹液腔(5)，在所述清洗腔(4)以及吹液腔(5)上均设置有可打开或关闭的翻板盖(6)，在所述清洗槽(3)一侧设置有落料架(7)。2.根据权利要求1所述的一种超声波自动洗模装置，其特征在于所述传送装置(1)为两轴往复移栽机，所述两轴往复移栽机上的电机采用防爆伺服电机。3.根据权利要求2所述的一种超声波自动洗模装置，其特征在于所述工件吊篮(2)内部能放设工件制品，在所述工件吊篮(2)顶部设置有挂钩(21)，在所述两轴往复移栽机的活动端上固设有钩挂件(22)，所述挂钩(21)能勾设在钩挂件(22)上。4.根据权利要求1所述的一种超声波自动洗模装置，其特征在于所述清洗腔(4)和吹液腔(5)的开口均设置在清洗槽(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：严长志，许仕建，汪全忠，温达明，孔德明，熊学元，刘灵飞，孙相马，曾岳强，杨生强，覃家望，潘强，谢友铭，黄元探，
申请(专利权)人：广东创智智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：